【正文】 接材料、焊接工藝與正式焊接相同，卡具拆除應(yīng)用砂輪割除。 四. 焊接 1. 管徑小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氬弧焊焊接。 （4）焊接基本要求 一. 焊接施工程序 注：虛框表示當(dāng)要求時(shí)。 五. 焊工 1. 焊工應(yīng)經(jīng)焊接培訓(xùn)中心培訓(xùn)，并按國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》經(jīng)考試合格后取得“鍋爐壓力容器焊工合格證”，其合格項(xiàng)目滿足所承擔(dān)的奧氏體不銹鋼的焊接工作。 c) 非下雨、下雪天氣。3. 等離子弧焊是焊接厚度在10~12mm以下的奧氏體不銹鋼的理想方法。合金元素過(guò)度系數(shù)較小，與氧親和力強(qiáng)的元素，如鈦、硼、鋁等易燒損。在立焊時(shí)如必須進(jìn)行橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度應(yīng)盡量減少，過(guò)分的橫向擺動(dòng)容易造成熱裂紋和保護(hù)不良。 預(yù)防變形由于奧氏體不銹鋼有大的膨脹系數(shù)和小的導(dǎo)熱率，致使不銹鋼在焊接時(shí)，容易出現(xiàn)較大的焊接變形。重復(fù)不宜超過(guò)3次。 一般選用較小的焊接電流為宜。所以在施工時(shí)一定要根據(jù)具體的材質(zhì)，調(diào)整坡口的對(duì)口間隙、鈍邊、坡口角度。所以一般均采用手工電弧焊。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應(yīng)。 不銹鋼鋼焊接操作作要求結(jié)合多個(gè)大型項(xiàng)目的施工實(shí)踐。，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。① 射線探傷氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和迅速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。 不銹鋼焊接工藝檢驗(yàn)方法 熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。 5～6，主要依據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據(jù)焊條型號(hào)、焊條直徑來(lái)選擇。 最后收焊時(shí)可選用較大直徑焊條。焊速過(guò)快，易產(chǎn)生焊縫的熔深淺、熔寬小及未焊透等缺陷；焊速過(guò)慢，焊縫熔深、熔寬增加，特別是薄件易燒穿。 焊接電流是影響焊接接頭質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要因素。 焊條直徑根據(jù)焊件的厚度和焊接位置來(lái)選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細(xì)焊條。電流過(guò)大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時(shí)易產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷；電流過(guò)小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低。 確定焊接電流和焊接速度的一般原則是：在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量采用較大的焊接電流值，在保證焊透且焊縫成形良好的前提下盡可能快速施焊，以提高生產(chǎn)率。焊件厚度與焊條直徑推薦值見(jiàn)表（㎜）～2 立焊、橫焊、仰焊時(shí)，焊接電流要比平焊電流小10％～20％．不銹鋼焊條、合金鋼焊條因電阻大，熱膨脹系數(shù)較高，焊接電流大時(shí)，焊條會(huì)因發(fā)紅使藥皮脫落，影響焊接質(zhì)量。激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點(diǎn)，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長(zhǎng)大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接、厚板單道一次焊透，其中最重要的特點(diǎn)是Ⅰ形坡口對(duì)接焊不需要填充材料。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。 由于氣焊方便靈活，可焊各種空間位置的焊縫，對(duì)一些薄板結(jié)構(gòu)和薄壁管等不銹鋼部件，在沒(méi)有耐腐蝕要求下有時(shí)可采用氣焊。 包括焊接工藝規(guī)范的檢驗(yàn)、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等。貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。 超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面和近表面的缺陷，而且對(duì)缺陷僅能做定量分析，對(duì)于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)估計(jì)。，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。編制過(guò)包括管道、儲(chǔ)罐、塔式容器、鋼結(jié)構(gòu)等施工組織設(shè) 不銹鋼的牌號(hào)非常多。為此在確定焊接工藝時(shí)。對(duì)于輸送易燃、易爆或介質(zhì)有一定潔凈度要求的管道，通常采用氬弧焊打底。 如果坡口尺寸過(guò)大，不僅會(huì)提高施工成本，還會(huì)使焊縫應(yīng)力過(guò)大，易變形和產(chǎn)生裂紋；而坡口尺寸過(guò)小，則容易出現(xiàn)未焊透、夾渣等質(zhì)量缺陷。2 焊接操作者技能的確認(rèn)從事焊接作業(yè)的焊工必須持證上崗，并要嚴(yán)格按操作證上注明的允許施焊項(xiàng)目進(jìn)行作業(yè)。不銹鋼管坡口可采用機(jī)械加工或等離子切割在施焊前。所以在組對(duì)時(shí)，要根據(jù)不同位置的焊縫，使用不同類型的防變形卡具，定位焊和固定焊的位置應(yīng)比一般碳鋼間距小。防止裂紋。弧長(zhǎng)應(yīng)盡量保持短弧，長(zhǎng)電弧不僅會(huì)引起合金成分的燒損，而且可能會(huì)由于空氣中氮?dú)獾那秩嗽斐设F素體的減少引發(fā)熱裂紋。2. 氬弧焊有鎢極弧焊和熔化極氬弧焊兩種，是焊接奧氏體不銹鋼較為理想的焊接方法。采用微束等離子弧焊尤為合適。 2. 當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨、防 寒等有效措施。 2. 焊工持證的合格項(xiàng)目均要求在有效期內(nèi)。 對(duì)口→充氬氣→點(diǎn)焊→充氬氣→焊接→外觀檢查→熱處理→無(wú)損檢測(cè)→質(zhì)量記錄→合格存檔（不合格返修） 二. 對(duì)口 1. 推薦的坡口形式如下： a) 壁厚d在3＜d16mm時(shí)，選用V形坡口，其坡口形式按GB501842011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 2. 管徑大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。 七. 工藝要點(diǎn) 1. 焊接工藝規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。 7. 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。 八. 焊后熱處理 1. 焊后熱處理采用電加熱的方法。 2. 施焊時(shí)應(yīng)特別注意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)把弧坑填滿。 2. 焊工外觀的質(zhì)量須符合下述要求： a) 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。 2. 對(duì)不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，并對(duì)缺陷進(jìn)行消除，確認(rèn)缺陷消除后方可返修。 四. 電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。2焊縫未填滿 必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。防止措施，正確選擇電流、焊條（槍）角度和焊速，焊縫兩側(cè)適當(dāng)延長(zhǎng)停留時(shí)間。 產(chǎn)生接頭未熔合缺陷的原因一般為清理不當(dāng)或操作接頭位置未到位引起的。 特殊情況下可對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊處理。 產(chǎn)生裂紋等非圓形缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或?qū)娱g清理未達(dá)到要求或焊材未符合要求或操作方法不當(dāng)或施工環(huán)境未達(dá)到要求或焊接過(guò)程中工件沾到油、水等污物或工件焊接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。2焊縫氧化、過(guò)燒 使用磨光機(jī)、電鋸等工具對(duì)焊口的根部進(jìn)行分段和一次性處理， 徹底清除氧化和過(guò)燒的焊縫，加工坡口進(jìn)行重焊。2HYDBP0122004《壓力管道安裝工程材料設(shè)備搬運(yùn)管理程序》3風(fēng)速：手工電弧焊小于8M/S，氬弧焊小于2M/S。