【正文】 制造和 /或裝配過程； 尺寸公差； 性能要求； 部件數(shù)； 過程調(diào)整； 材料搬運(yùn)。 管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項(xiàng)目成功極其重要 。 初始過程流程圖 預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品 /過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計(jì)活動中。營銷戰(zhàn)略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要的競爭者。上海漢喬企業(yè)管理咨詢有限公司 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 上海漢喬企業(yè)管理咨詢有限公司 目 錄 一、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則 二、計(jì)劃和確定項(xiàng)目 三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 四、過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 五、產(chǎn)品和過程確認(rèn) 六、反饋、評定和糾正措施 七、控制計(jì)劃方法論 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是什么？ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種機(jī)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 產(chǎn)品 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 成功的基準(zhǔn)確定方法為： ◆識別合適的基準(zhǔn)； ◆了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因； ◆制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃。 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制建立起來的。 這一清單的制定基于（但不限于）以下方面： ? 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想； ? 可靠性目標(biāo) /要求的確定； ? 從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性； ? 類似零件的失效模式及后果分析（ FMEA）。 產(chǎn)品與過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施過程設(shè)計(jì)和開發(fā)項(xiàng)目批準(zhǔn) 概念提出/ 批準(zhǔn)策劃樣件產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)生產(chǎn)策劃試生產(chǎn) 投產(chǎn)第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) o 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門的輸出 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（ DFMEA) 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)評審 樣件制造 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范的更改 由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 產(chǎn)品和過程特殊特性 樣件控制計(jì)劃 量具 /試驗(yàn)設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持 輸入 (源于第一章的輸出 ) 設(shè)計(jì)目標(biāo)； 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)； 初始材料清單； 初始過程流程圖； 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單； 產(chǎn)品保證計(jì)劃； 管理者支持。 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)驗(yàn)證驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第一章所述活動的顧客要求。 ? 應(yīng)對工程圖樣進(jìn)行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個(gè)零件的尺寸布置。 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? DFMEA，產(chǎn)品保證計(jì)劃和 /或設(shè)計(jì)評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求?？刂莆募奶厥馓匦院蛿?shù)據(jù)點(diǎn)座標(biāo)值參見第六章的補(bǔ)充件K和 L，它們是文件化和更新特殊特性，要求時(shí)也是支持樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計(jì)劃的推薦方法。 輸出 （ 作為第四章的輸入 ） 包裝標(biāo)準(zhǔn)； 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審； 過程流程圖； 車間平面布置圖； 特性矩陣圖； 過程失效模式及后果分析（ PFMEA）； 試生產(chǎn)控制計(jì)劃； 過程指導(dǎo)書； 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃； 初始過程能力研究計(jì)劃； 包裝規(guī)范； 管理者支持； 包裝標(biāo)準(zhǔn) ?顧客通常會有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。附錄 A6中的過程流程圖檢查表可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助進(jìn)行其評價(jià)工作。 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 ?試生產(chǎn)控制計(jì)劃是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述。進(jìn)一步的定義參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊和克萊斯勒、福特和通用汽車公司的基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊。 輸出 （ 作為第五章的內(nèi)容 ） 試生產(chǎn)； 測量系統(tǒng)評價(jià)； 初始過程能力研究； 生產(chǎn)件批準(zhǔn)； 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)； 包裝評價(jià)； 生產(chǎn)控制計(jì)劃； 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持。參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司的 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 參考手冊。第六章和附錄 A8中列出了幫助生產(chǎn)者進(jìn)行該評審的控制計(jì)劃方法論和檢查表。應(yīng)為顧客評審提出包括成本、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議。為了達(dá)到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改變來糾正缺陷。 ?控制計(jì)劃不能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息。 控制計(jì)劃欄目說明 1 1）樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 樣件 在制造過程中，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述； 試生產(chǎn) 在樣件試制后試生產(chǎn)，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述； 生產(chǎn) 在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的全面文件描述。過程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產(chǎn)品質(zhì)量的主導(dǎo)因素有關(guān)。 概述 2 ? 為了達(dá)到對過程更好的了解，建立一個(gè)多方論證的小組通過利用所有可用的信息來制定控制計(jì)劃，這些信息包括： 過程流程圖； 系統(tǒng) /設(shè)計(jì) /過程失效模式及后果分析； 特殊特性； 從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)； 小組對過程的了解； 設(shè)計(jì)評審； 優(yōu)化方法 ﹙ 如： QFD， DOF等 ﹚ 。對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、成本和交付。供方應(yīng)積極地提出基于價(jià)值分析、減少差變等的建議，由顧客來決定是否實(shí)施，或進(jìn)行協(xié)商、或進(jìn)入下一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平。 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 控制計(jì)劃 對于所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃； 過程指導(dǎo)書 驗(yàn)證這些文件包含控制文件中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了所有 PFMEA建議。特殊要求參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司的 質(zhì)量體系要求 。 ? 試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）