【正文】 “ 投資 ” 新機(jī)種 新技術(shù) 更新 最小投資 最大效果 專用機(jī)器 通用機(jī)器 目錄化 機(jī) 動(dòng) 化 成本競(jìng)爭(zhēng)力 1年 1組 “０”開(kāi)始的 工序設(shè)計(jì) ＇試制品制作的擴(kuò)大 最小投資 （ 部分更新 改造 技術(shù)更新 運(yùn)行 100年 根據(jù)診斷 進(jìn)行維修 投資是保證實(shí)行用的工具的方法 人 工作 設(shè)置 ＰＩＡ實(shí)踐講座 PIA入門(mén)篇摘要版 10/39 管理 資 料 庫(kù)下 載 Ｃ Ｑ 經(jīng)營(yíng)的根本 Ⅴ ＱＤＣ是高級(jí)管理工作 “ 經(jīng)常發(fā)生的不好的事例 ” 委托品質(zhì)管理員 沒(méi)有關(guān)心 “不能生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品 ” 在工序過(guò)程中要保證制作方法 ＇不能集中檢查、集中修改 （ 工序中的工作 ＇零件的驗(yàn)收工作 ～ 自己的工作檢查 （ 例行工作 TOP只執(zhí)著于收益 委托給生產(chǎn)管理員 沒(méi)有關(guān)心 “生產(chǎn)活動(dòng)結(jié)果 ” 成本是結(jié)果管理項(xiàng)目 而不是過(guò)程管理 ?人員、投資 ?經(jīng)費(fèi)、總部費(fèi)用 “生產(chǎn)管理的好壞 決定生產(chǎn)的效率 ” ?組裝順序計(jì)劃 ?產(chǎn)品定購(gòu)管理 ?預(yù) 算 實(shí)際 差異管理 “ 應(yīng)有的姿態(tài) ” Ｄ ＰＩＡ實(shí)踐講座 PIA入門(mén)篇摘要版 11/39 管理 資 料 庫(kù)下 載 經(jīng)營(yíng)的根本 Ⅵ 工作 最高方針和目標(biāo) 在人與人之間進(jìn)行工作， 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)輸出，最終要實(shí)現(xiàn)盈利。 制作現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工作實(shí)質(zhì) 觀察現(xiàn)場(chǎng)，聽(tīng)報(bào)告，對(duì)于發(fā)言要 … ③ 期待獲得的技巧 ～１． 找出問(wèn)題點(diǎn)的能力。 CT=周期 ＰＩＡ實(shí)踐講座 實(shí)現(xiàn) PIA最終目標(biāo)的步驟 4/39 資 料 庫(kù)下 載 經(jīng)營(yíng)的根本 經(jīng)常保持不斷增長(zhǎng)的工作量，高效地進(jìn)行工作，保持不斷 增長(zhǎng)的利益。 ２． 泡沫經(jīng)濟(jì)時(shí)代制造的笨重的大量生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，現(xiàn)在可以正常 運(yùn)行。 面向客戶（現(xiàn)場(chǎng)）進(jìn)行管理。 車間的視察 . 視點(diǎn) 虧損情況 出現(xiàn)虧損的原因 排除虧損的成效預(yù)測(cè) 根源的改善活動(dòng) 個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的認(rèn)知性 公司的制度體系 獲取詳細(xì)數(shù)據(jù) 作為企業(yè)的課題 ＳＡ 表 ?數(shù)據(jù)化 車間現(xiàn)狀的數(shù)據(jù)化 20/39 資 料 庫(kù)下 載 觀 察 １. “生 產(chǎn) 流水 線 ” → 一 進(jìn) 入工廠最先看到的 場(chǎng) 面 虧損 的 現(xiàn) 狀 原因 成效 解決的根源 ① 庫(kù) 存量大 ?庫(kù) 存 標(biāo) 準(zhǔn)不明確 ?加工 計(jì) 劃分配 給 各部 門(mén) ?工程 計(jì) 劃的不合理 ?工廠 L/O， 設(shè)備 L/O的 不適合 ?工廠整體的生 產(chǎn)線進(jìn) 度低 ② 不了解零件、 車 床 的流程 ?設(shè)備 能力、工作人 員 ?場(chǎng) 所 ?管理工人數(shù)量、工作人 員 ?場(chǎng) 所 、間 接工作人 員 ?工廠的整體效率 ?提高 業(yè)績(jī) 方 針 政策的改革 ?明確工程 設(shè)計(jì) L/O的基本構(gòu)思 21/39 資 料 庫(kù)下 載 觀 察 2． “機(jī)器的運(yùn)作 、工作人 員 的作 業(yè) ” → 明確 視 點(diǎn) 經(jīng) 常 進(jìn) 行 視 察 虧損 的 現(xiàn) 狀 原因 成效 解決的根源 ① 機(jī)器 經(jīng) 常停 產(chǎn) ?車間 的 監(jiān) 督 視 察體系不完善 ?沒(méi)工作沒(méi) 負(fù) 擔(dān) ② 機(jī)器 ?生 產(chǎn)線經(jīng) 常 出 現(xiàn) 停 產(chǎn) 情況 ?設(shè)備 能力、減少投 資 ?人才培 訓(xùn) ?生 產(chǎn) 能力 、減少投 資 ?人才培 訓(xùn) ?設(shè)備 能力、減少投 資 ?車間 的生 產(chǎn) 管理體系 ＇改善體系 （ ?生 產(chǎn)計(jì) 劃 ～ 實(shí)際 生 產(chǎn) 成 績(jī) 的 計(jì) 劃與 實(shí)際 比 較 管理體系 ③ 機(jī)器生 產(chǎn) 速度 緩 慢 ④ 員 工的 閑 暇 時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ⑤ 員 工在機(jī)器 間 走 動(dòng) ⑥ 機(jī)器與 員 工數(shù)的 設(shè) 定 不合理，都會(huì)出 現(xiàn) 停 產(chǎn) 待工的情況 ?設(shè)備維 修體系不健全 ?自 動(dòng) 化搬運(yùn)技 術(shù)較 差 ?ＤＴ管理體系不完善 ?車間 管理體系不健全 ?把工作交 給專業(yè) 人 員 ，管理松懈。按照工序計(jì)劃更新改善結(jié)果。 如果出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品要立即停止生產(chǎn)線，在沒(méi)有查明原因 以及沒(méi)有采取對(duì)策之前，不能重新開(kāi)始生產(chǎn)。 ?從市場(chǎng)來(lái)的反饋信息 ?制造的反饋信息 ／設(shè)計(jì)的反饋信息 ?在新機(jī)種階段進(jìn)行評(píng)價(jià)然后改變。 ② 規(guī)定制造條件和標(biāo)準(zhǔn) ③ 培訓(xùn) → 防止人員能力的參差不齊。 ?在工序內(nèi)設(shè)定檢查工序、在線修理工序、盡量減少線外作業(yè)。 ?要從整個(gè)工序的工作內(nèi)容和工數(shù)的設(shè)定開(kāi)始。 ～１． 關(guān)于引進(jìn)新機(jī)種的最高方針 引進(jìn)新機(jī)種 生產(chǎn)工廠的最大變化點(diǎn) 推進(jìn)全面改革的機(jī)會(huì) ?具體的最高方針 ?積極的高級(jí)管理 ① 關(guān)于引入新機(jī)種的具體指針 ② 需要進(jìn)行生產(chǎn)體制改革的地方 ③ 關(guān)于品質(zhì)需要集中改進(jìn)的地方 ④ 引入品質(zhì)成熟的促進(jìn)要點(diǎn) 最高方針的提示項(xiàng)目 ＰＩＡ実踐講座 20/54 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 52 新機(jī)種品質(zhì)管理 資 料 庫(kù)下 載 ～２． 新機(jī)種引入的部分日程表 開(kāi)發(fā) 營(yíng)業(yè) 生產(chǎn)技術(shù) 各個(gè)工廠 各個(gè)客戶 新機(jī)種 憑借綜合能力順利引入 整體方針 日程管理 ＰＩＡ實(shí)踐講座 21/54 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 52 新機(jī)種品質(zhì)的管理 資 料 庫(kù)下 載 ～３． 關(guān)于生產(chǎn)技術(shù)要件的提案 ?阻礙生產(chǎn)效率的項(xiàng)目 ?現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題 以前的模式 ／現(xiàn)在的批量生產(chǎn)模式的 ＳＡ 除了進(jìn)行開(kāi)發(fā)外要向上游反饋 對(duì)策要求項(xiàng)目實(shí)例 ?沒(méi)有創(chuàng)意的項(xiàng)目 ?防止問(wèn)題再次發(fā)生的項(xiàng)目 ?生產(chǎn)部門(mén)自行改善的項(xiàng)目 ?沒(méi)有被開(kāi)發(fā)部門(mén)采用的反饋?lái)?xiàng)目的替代對(duì)策方案。 ～～～～～～～～～～ 檢查其結(jié)果，然后進(jìn)行管理。 專用部 通用部 區(qū)分開(kāi)來(lái)限定于專用投資 ＝ 最小投資 ～～～～～～～～～～ 投資主要集中在靈活化工程上 ～～～～～～ 一邊進(jìn)行批量生產(chǎn)一邊進(jìn)行改造工程 ～～～～～～～～～～～～～ 加緊生產(chǎn)、利用周六、周日以及連休日開(kāi)展工程 提出以改造為前提的設(shè)備計(jì)劃 ＝ 最小投資計(jì)劃 ＰＩＡ實(shí)踐講座 27/54 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 52 關(guān)于新機(jī)種品質(zhì)的管理 資 料 庫(kù)下 載 ～９． 成本管理 工序設(shè)計(jì) 品質(zhì)工數(shù) ? 通常的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?? 受品工數(shù)再加上工作檢查工數(shù) ? 檢查工序 ?? 為遵守標(biāo)準(zhǔn)的工數(shù)檢查 ?? 包含正常和異常的修理工數(shù) ?? 為防止流出的檢查工數(shù) ?? ＱＡ機(jī)器 ，功能檢查工數(shù) ? 修理工數(shù) ? magic，轉(zhuǎn) 矩 檢查 ? 品質(zhì)保證工序 不歸納單純的品質(zhì)成本的概念。 ● 段確 活動(dòng)結(jié)束以后 ? ?明確問(wèn)題所在以及擬定問(wèn)題解決推進(jìn)日程 ?關(guān)于各種管理項(xiàng)目的具體數(shù)據(jù) ?? 和目標(biāo)值進(jìn)行對(duì)比，對(duì)不妥處進(jìn)行處理 ● 品質(zhì)確認(rèn)日程的決定 考慮到對(duì)品質(zhì)不妥處的修改、設(shè)變應(yīng)對(duì)、程序遲延的挽回等， 選擇并決定可以整合到充分品質(zhì)確認(rèn)活動(dòng)的內(nèi)容的日程。 ＰＩＡ實(shí)踐講座 37/54 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 52 新機(jī)種的品質(zhì)管理 。 ● 客戶的本部支援力度不夠 ? 內(nèi)作專家的指導(dǎo)體制很重要 經(jīng)常進(jìn)行 QAV， 和內(nèi)作一樣進(jìn)行指導(dǎo)。 ● 新機(jī)種小組和設(shè)備程序組織要和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)緊密聯(lián)系 多多傾聽(tīng)批量生產(chǎn)小組的聲音，來(lái)提出要求 在批量生產(chǎn)過(guò)程中要設(shè)置最易于使用的設(shè)備 ● 要把現(xiàn)場(chǎng)的要求和過(guò)去發(fā)生過(guò)的問(wèn)題反饋給源頭（開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)） ● 和客戶的聯(lián)系 如果僅僅局限于開(kāi)發(fā)和購(gòu)買(mǎi)的話，不會(huì)出現(xiàn)高效的程序 批量生產(chǎn)小組帶著引進(jìn)新產(chǎn)品的責(zé)任，組建項(xiàng)目小組是非常重要的 ＰＩＡ實(shí)踐講座 29/54 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 52 新機(jī)種品質(zhì)的管理 資 料 庫(kù)下 載 ② 關(guān)于供應(yīng)商的推進(jìn) 供應(yīng)商程序推進(jìn) 與內(nèi)作一樣，要形成按照計(jì)劃扎扎實(shí)實(shí)地開(kāi)展工作的文化。 課題 ?中堅(jiān)管理者以及高層管理者很難參加到這個(gè)部位。 不采用項(xiàng)目的生產(chǎn)部門(mén) Follow。 ?整個(gè)工序的工作作為重復(fù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，分批作業(yè)等異常作業(yè)作為工程外的工作。 ＰＩＡ實(shí)踐講座 ４．品質(zhì)工序的形成方法 13/54 生產(chǎn)管理的必要條件 品質(zhì)管理的必要條件 重復(fù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 資 料 庫(kù)下 載 ● 盡量減少品質(zhì)的參差不齊，生產(chǎn)穩(wěn)定品質(zhì)的產(chǎn)品 為了讓員工遵守標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督和監(jiān)視 對(duì)變化點(diǎn)的靈活處理 ＇試行、培訓(xùn) （ 對(duì)生產(chǎn)線中出現(xiàn)的情況積極地采取應(yīng)對(duì)措施 ● 新機(jī)種的引進(jìn)是進(jìn)行大幅度品質(zhì)改善和提高級(jí)別的好機(jī)會(huì) ?把最高方針應(yīng)用到制造管理計(jì)劃上。 對(duì)不合理事項(xiàng)的分析和采取對(duì)策 把結(jié)果反饋給上游 防止再次發(fā)生 生產(chǎn) 提高品質(zhì) 4個(gè)反饋系統(tǒng) ① 整個(gè)企業(yè)的品質(zhì)信息反饋 ② ASSY工序的品質(zhì)信息反饋 ③ 模塊功能內(nèi)的品質(zhì)信息反饋 ④ 一個(gè)工序一個(gè)機(jī)械的品質(zhì)信息反饋 ※ 各個(gè)反饋系統(tǒng)在我公司怎樣發(fā)揮著作用？ 品質(zhì) ＰＩＡ實(shí)踐講座 ２．關(guān)于品質(zhì)保證系統(tǒng) 11/54 2020 資 料 庫(kù)下 載 品質(zhì)的重要管理項(xiàng)目 客戶商品使用的結(jié)果“品質(zhì)信息管理項(xiàng)目” 反饋 「設(shè)計(jì)品質(zhì)的管理項(xiàng)目 」 分析開(kāi)發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品是否符 合市場(chǎng)的必要條件 “ 新機(jī)種品質(zhì)的管理項(xiàng)目 ” 。 “在開(kāi)發(fā)的過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)行評(píng)價(jià)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)” 用 NG表示。 ＇要帶著自信對(duì)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)部門(mén)提出要求。 STEP 2 (解決方案的確證 ) 根據(jù)實(shí)際情況用各自的眼力找出 問(wèn)題并作為課題提出來(lái)。 ?修改以工程 設(shè)計(jì)為 基 礎(chǔ) 的生 產(chǎn)線 工程 計(jì) 劃 ?勞動(dòng) 者的工作量不明確 沒(méi)有 ０－ＳＴＤ ?制定的 計(jì) 劃中存在 許 多異常作 業(yè) ?車間 管理不健全 ?工程 設(shè)計(jì) 不合理 ?生 產(chǎn) 能力、減少投 資 ?設(shè)備 能力、減少投 資 ? 工作人 員 22/39 資 料 庫(kù)下 載 觀 察 3． “機(jī)器運(yùn)作的 凈 利率 ” 關(guān)注機(jī)器的運(yùn)作，分析 Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ，把握 凈 利率 虧損 的 現(xiàn) 狀 原因 成效 解決的根源 ① 在 1次循 環(huán) 中的 凈 利 率 較 低 ?缺少 Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ共存性意 識(shí) 的 定 義 ＇一直都 認(rèn)為 是盈利的 （ ② 機(jī)器運(yùn)作中的 虧損 較 多 ?設(shè)備 能力 、減少投 資 ?減 員 ?確立 Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ的定 義 ， 制定 虧損補(bǔ) 救體系 ③ 難 點(diǎn)工程的 CT過(guò)長(zhǎng) ?提高增 值 率 23/39 資 料 庫(kù)下 載 觀察 4． “檢查程序、整體運(yùn)作” 監(jiān)督整個(gè)程序，掌握同一程序中，副與主生產(chǎn)線、各程序間的虧損 虧損的現(xiàn)狀 原因 成效 解決的根源 ① 各程序間的互助合作 的異常作業(yè) ? 工程計(jì)劃不準(zhǔn)確 ② 各機(jī)器間 、 程序間的 庫(kù)存量大 ? 質(zhì)量 ? 工程計(jì)劃的完整化 ③ 主生產(chǎn)線與副生產(chǎn)線 間的庫(kù)存量較大 ? OＳＴＤ 不明確 、 訓(xùn)練不足 ? 建立 ０－ＳＴＤ 與訓(xùn)練體系 ? 工程計(jì)劃不準(zhǔn)確 ? 前期工程追趕二期工程的思想 ? 副生產(chǎn)線的 ＣＴ較早 ? 缺乏副生產(chǎn)線的同期化意識(shí) ? 設(shè)備能力 ? 工作人員 ? 質(zhì)量 ? 明確工程計(jì)劃與 L/O的基本構(gòu)思 ? 工作人員 ? 質(zhì)量 ? 同期化思想的確立與貫徹 24/39 資 料 庫(kù)下 載 觀 察 5． “檢查質(zhì) 量工程 ” 關(guān)注 質(zhì) 量 問(wèn)題 ，弄清每個(gè)程序 品 的 質(zhì) 量保 證 程度 虧損 的 現(xiàn) 狀 原因 成效 解決的根源 ① ＱＡ機(jī)器運(yùn)作程序 過(guò) 多 ?ＱＡ器械一定能保 證 機(jī)能品 質(zhì) 的思想 觀 念 ② 邏輯 核 對(duì) 、修正核 對(duì)