【正文】 在公司大會(huì)上宣誓。激勵(lì)通常有精神激勵(lì)和物質(zhì)激勵(lì)兩種．對(duì)表現(xiàn)差的部門和個(gè)人給予一定的懲罰，使他們產(chǎn)生改進(jìn)的壓力。 五、 6S 管理的推行工具 6S 管理的實(shí)施，關(guān)鍵在企業(yè)人員的意識(shí)改革與過程控制。 紅牌作戰(zhàn) 紅牌作戰(zhàn)是貫穿 6S 管理整個(gè)實(shí)施過程，對(duì)預(yù)先發(fā)現(xiàn)和徹底解決現(xiàn)場(chǎng)問題有重要作用的工具，在推行過程中要加以靈活運(yùn)用。 整頓：針對(duì)“定物、定位、定量”不合理的狀態(tài)。 目視管理 目視管理就是將管理可視化，以便使問題及時(shí)有效的得到根本解決。對(duì)工作區(qū)域畫線，確定各區(qū)域功能 ， 防止物品隨意移動(dòng)或搬運(yùn)后不能歸位。 明確責(zé)任，明示該區(qū)域的 6S 責(zé)任 人 ，明確 要求，明示日常 實(shí) 施的內(nèi)容和要求 ， 監(jiān)督日常 6S 工作的實(shí)施情況。 各清潔工對(duì)自身分配的區(qū)域要負(fù)責(zé)。 清潔 應(yīng)確保各種物資防銹防塵 ，及時(shí)檢查銹蝕和落塵情況，每日清潔。 d、打掃衛(wèi)生的工具均放在本辦公室門后的角落處。防止因亂堆、亂放引起的變質(zhì)、混亂、失竊等現(xiàn)象，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低物資消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益有重要意義。責(zé)任人：操作者； 工裝、設(shè)備附件應(yīng)按類堆放在各車間相應(yīng)的貨架上。 以上各項(xiàng)條款，各車間應(yīng)嚴(yán)格遵守，并納入 6S 考核嚴(yán)格執(zhí)行。 五 、 星期天加班 （含 節(jié)假日 加 班 )，正常積分。 十一、違章處罰單報(bào) 6S 辦公室，由主管負(fù)責(zé)人批簽報(bào)財(cái)務(wù)。 七、個(gè)人年積分247。 12 合 計(jì) 100 倉庫 6S 檢查評(píng)分表 項(xiàng)目 檢核項(xiàng)目 配分 整 理 15 合格品和不合格品是否區(qū)分和標(biāo)識(shí)清楚 ？ 3 不合格品堆放是否整齊，有無定期處理 ？ 3 所有物料是否帳、卡記錄，賬、卡、物是否一致 ？ 5 倉庫及倉庫辦公室是否整潔 ?有無閑雜人員 ？ 4 整 頓 15 走道是否暢通，物料、車輛是否越黃線 ？ 4 物料、車輛等堆放區(qū)域是否劃分和 定位清楚，是否合理 ？ 3 物料、車輛是否按平行或垂直放置整齊 ？ 8 清 掃 18 是否按時(shí)打掃衛(wèi)生，地面是否清潔 ？ 4 物料上及工位器具上有無附著灰塵 ？ 10 作業(yè)場(chǎng)所是否雜亂 ？ 4 清 潔 12 l、現(xiàn)場(chǎng)的整理，整頓是否每日進(jìn)行，相關(guān)物料的處理是否有據(jù)可循 ？ 4 清掃衛(wèi)生的工具是否排放整齊并放置適當(dāng)?shù)牡胤?？ 4 私人物品的放置是否定位擺放整齊 ？ 4 素 養(yǎng) 30 有無遲到、早退、曠工現(xiàn)象 ？ 7 是否按規(guī)定著裝 ？ 5 有無吸游煙、吃零食現(xiàn) 象，地上有無煙蒂及其它雜物 ？ 5 是否在廠區(qū)內(nèi)洗晾衣物、是否帶小孩進(jìn)廠區(qū) ？ 6 車輛是否按規(guī)定擺放 ？ 5 安全 12 按“安全管理相關(guān)規(guī)定”執(zhí)行，每發(fā)現(xiàn)一處或一次違規(guī)扣2 分，扣完為止 14 合 計(jì) 100 附錄 4 6S 積分獎(jiǎng)勵(lì)辦法 一、 6S 檢查組每日進(jìn)行二次以上全方位檢查工作，做好日積分記錄，月統(tǒng)計(jì)報(bào)表鉬前報(bào)財(cái)務(wù)，并公布檢查結(jié)果，接受全員監(jiān)督。責(zé)任人：操作者； 機(jī) 床頂部及工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何物品。 四、具體管理規(guī)定 l、車間劃分周轉(zhuǎn)區(qū)域，用色帶標(biāo)識(shí)，產(chǎn)品須按類堆放整齊．每堆高度不得超過 ，責(zé)任人：車間主任； 每個(gè) 車間在一條線上的機(jī)床的所有的器具架、 周轉(zhuǎn)箱、 專用塑料器具箱必 須分別放置在同一 直線上，并保持其清潔。 f、各資料柜的頂部嚴(yán)禁放任何物品。 素養(yǎng) (1)、按公司文件執(zhí)行； (2)、每天清點(diǎn)庫存物品及擺放位置，發(fā)現(xiàn)問題自我整改； (3)、下料：按生產(chǎn)部下料單下料，保證加工尺寸，堅(jiān)持節(jié)約的原則； （ 4） 、發(fā)料：憑車間領(lǐng)料單發(fā)料。 素養(yǎng) (1)、按公司 楚門機(jī)電 文件執(zhí)行； (2)、看好并消化當(dāng)天的加工工藝規(guī)范； (3)、按各機(jī)床的安全操作規(guī)程開始加工； （ 4） 、凡 加 工的工件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 放入 規(guī)定位置； (5)、凡發(fā)現(xiàn)不合格，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)原因、責(zé)任后，打上標(biāo)識(shí)放到規(guī)定位置； （ 6） 、嚴(yán)格按工藝、按圖樣、按標(biāo)準(zhǔn)、按程序進(jìn)行作業(yè)，不浪費(fèi)每個(gè)工件，盡量不發(fā)生責(zé)任質(zhì)量問題； (7)、領(lǐng)料加工應(yīng)不超過十天的量； （ 8） 、不開空轉(zhuǎn)機(jī)床，不開無人燈，節(jié)約每度電和材料； (9)、凡發(fā)生廢品經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后，由車間主任申請(qǐng)生產(chǎn)部重新補(bǔ)料； （ 10） 、在廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁洗晾任何衣物； （ 11） 、工作服必須穿最近一次發(fā)放的款式； （ 12） 、車輛擺放區(qū)按規(guī)定擺放整齊； （ 13） 、執(zhí)行的力度：對(duì) 6S 管理持消極態(tài)度的人員 ， 由 6S 管理部門建議管理者予以崗位再考慮。 附錄 1 6S 管理規(guī)定細(xì)則 此細(xì)則實(shí)用于車間、倉庫、辦公區(qū)。 明示物品放置的位置和數(shù)量，物品取走后的狀況一目了然，防止需要時(shí)找不到工具的現(xiàn)象發(fā)生。 目 視管理是看得到的管理，能讓員工用眼看出工作進(jìn)展?fàn)顟B(tài)是否正常，并迅速作出判斷和決策。 清潔：對(duì) 不合理的事物和地點(diǎn)進(jìn)行 “紅牌”標(biāo)示 。其 紅色代表警告危險(xiǎn)，不合格或不良．揭示單的內(nèi)容包括責(zé)任部門 ， 存在問題的描述和相應(yīng)對(duì)策，要求完成整改的時(shí)間及審核人員等其表如下 問題揭示單 責(zé)任部門 要求 完成時(shí)間 問題描述 對(duì)策 完成時(shí)間 審核人 編制人 驗(yàn)收結(jié)果 驗(yàn)收日期 審核人 編制人 紅牌作戰(zhàn)由 6S 管理辦公室牽頭，貼由 6S 管理辦公室牽頭貼，整改后也由 6S 管理辦公室牽頭，如合格則撤銷紅牌。后者在于活動(dòng)推行中善于運(yùn)用一些有效工具，有策略、有針對(duì)性地解決問題。 檢討修正．總結(jié)提高 企業(yè)運(yùn)行中問題是永遠(yuǎn)存在的。 導(dǎo)入實(shí)施各項(xiàng)內(nèi)容有很細(xì)致的規(guī)定，以區(qū)域劃分與劃線為例，主通道的寬度．區(qū)域線的寬度，紅黃綠三種顏色的使用場(chǎng)合．實(shí)線與虛線的使用方法，都需要 6S 管理辦公室與各車 間 (部門 )推行小組協(xié)商，然后由 6S 管理辦公室制定統(tǒng)一的規(guī)則。 四、 6S 管理推行步驟 6S 管理要求人規(guī)范化，物規(guī)格化 ，事流程化，是一場(chǎng)從基礎(chǔ)管理人手，涉及方方面面，最終形成責(zé)任鏈，人人有事做，事事有人管。 ②構(gòu)筑企業(yè)安全的實(shí)施要點(diǎn) 安全取決于整理、整頓和清掃，如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)油污遍地，到處凌亂不堪，就會(huì)影響員工的情緒，釀成重大的安全隱 患。 b 領(lǐng)導(dǎo)表率 推行 6S 過程中，需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層以身示范。 b 強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn) 避免由作業(yè)方法不正確引起的實(shí)施水平不高、工作效率低 ， 甚至是設(shè)備或人身事故的現(xiàn)象。對(duì)設(shè)施定時(shí)清洗，上油，擰緊螺絲，以穩(wěn)定設(shè)備的品 質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 a 責(zé)任化 所謂責(zé)任化意指實(shí)行清掃區(qū)域責(zé)任制 。 c 定量 定量就是設(shè)定工作場(chǎng)所或其附近物品的數(shù)量，物品數(shù)量的確定“定量”，應(yīng)在不影響運(yùn)作的前提 下 數(shù)量越少越好。一般說來要使標(biāo)識(shí)醒目、清楚明了，首先應(yīng)統(tǒng)一 (定點(diǎn) 、定量 )標(biāo)識(shí)，考慮標(biāo)識(shí)位置及方向的合理 性 ，在表示方法上多下功夫，如充分利用各種顏色表 示等。 ②整頓的三要素 整頓的三要素是指場(chǎng)所、方法和標(biāo)識(shí)。如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性，整理也無從下手，在整理中有三個(gè)非常重要的基準(zhǔn)： 第一 “要與不要”的基準(zhǔn) 第二 “場(chǎng)所”的基準(zhǔn) 第三 廢棄處理原則 ①“要與不要”的判斷基準(zhǔn) “ 要 與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)非常明確，并進(jìn)行有效的標(biāo)示 ， 通過目視管理就能發(fā)現(xiàn)問題找出差距。 公司推行 6S 的組織