【正文】 簽字 日期 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 14 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（ r 、內(nèi)側(cè)面、銑操縱槽量具 撥叉腳端面距離尺寸公差 T=，撥叉腳兩內(nèi)側(cè)面距離、槽寬為 IT12，均可選用分度值為 ，測(cè)量范圍 0～ 200mm 的游標(biāo)卡尺。 100 磨撥叉腳兩端面。 背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度 允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。 撥叉零件第一道工序各工步無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，其余各表面加工均用 統(tǒng)一基準(zhǔn)且基準(zhǔn)重合，故只需查得加工余量，確定工序尺寸。撥叉腳局部淬火，銑后需進(jìn)行磨削。 故依據(jù)對(duì)加工表面的具體要求 ,可采用如下方案 :粗銑平面（平臺(tái)） 調(diào)質(zhì) 半精銑 精銑 粗鉸孔 精鉸孔 粗磨表面 精磨表面。 表 11 加工表面的基準(zhǔn) 序號(hào) 加工部位 基準(zhǔn)選擇 1 ∮ 15H8 孔及其端面 撥叉頭的外形輪廓及端面（粗基準(zhǔn)） 2 撥叉 腳兩端面（粗基準(zhǔn)） ∮ 15H8 孔及其端面 3 撥叉腳兩端面（精基準(zhǔn)） ∮ 15H8 孔及撥叉腳端面 4 撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50H12 ∮ 15H8 孔、撥叉腳端面及撥叉腳外側(cè)面 5 操縱槽 13（ +， 0） ∮ 15H8 孔及其端面、撥叉腳內(nèi)側(cè)面 6 ∮ 5H12 孔 ∮ 15H8 孔、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇原則： 粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小。 （ 二 ）確定毛坯的技術(shù)要求 ，砂眼和局部縮松 、氣孔及夾渣等缺陷。全面合理的 數(shù) 控加 工工藝 分析是 提高數(shù) 控 編 程 質(zhì) 量的重要保障。 工藝分析的主要內(nèi)容包括： 分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、 結(jié)瘤和粘砂等。 重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一 次這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會(huì)相當(dāng)大，因此，粗基一般不得重復(fù)使用。 精基準(zhǔn)的選擇 選擇基準(zhǔn)思路的順序是，首先考慮以什么表面為精基準(zhǔn)定位加工工件的主要表面，然后考慮以什么面為粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)表面，即先確定精基準(zhǔn)，然后選出粗基準(zhǔn)。 ：寬度 13（ + ， 0） mm 等級(jí)公差為 IT12，表面粗糙度為 ﹝ 3﹞ ， 可粗銑。 并保證撥叉腳局部淬火淬深。對(duì)于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些。為減少工件裝夾次數(shù)，選用臥軸距臺(tái)平面磨床。 根據(jù)生產(chǎn) 類(lèi)型和滿(mǎn)足被加工零件的技術(shù)要求，且結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，各工序所選用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備如表 13 所示。 min1） 切削速度 /（ m r1） 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) /min 機(jī)動(dòng) 輔助 05 孔口倒角、校正撥叉腳 鉗工臺(tái)、校 正工具 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 16 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 表 17 機(jī)械學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 150 型 零件圖號(hào) 150 min1） 切削速度 /（ m 37這是我北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 24 們都希望看到的也正是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在。 沒(méi) 有他 們的 幫 助和支持是 沒(méi) 有 辦 法完成我的 畢業(yè)論 文的，同窗 之間 的友 誼永遠(yuǎn)長(zhǎng) 存，在 學(xué)習(xí)和生活期 間 ，也始 終感受著導(dǎo)師 的精心指 導(dǎo) 和 無(wú)私的關(guān) 懷，我受 益匪淺。 不積 跬步何以至千里，本 論 文能 夠順 利的完成，也 歸 功于各位任 課 老 師 的 認(rèn) 真 負(fù)責(zé)， 使我能 夠很 好的掌握和 運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí) ，并在 設(shè)計(jì) 中得以體 現(xiàn) 。為了我今天邁出的一小步，許多人的辛勤勞作使我感到深深的謝意。 min1） 切削速度 /（ m r1） 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) /min 機(jī)動(dòng) 輔助 05 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面，保證50H12mm P10 三面刃銑刀， 0～200mm/ 游標(biāo)卡尺 235 1 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 19 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 表 19 機(jī)械學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 150 型 零件圖號(hào) 150 143 產(chǎn)品名稱(chēng) 東風(fēng) 150 型拖拉機(jī) 零件名稱(chēng) Ⅱ Ⅲ擋撥叉 共 1頁(yè) 第 1頁(yè) .5.5 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 金工 30 銑 ZG310570 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) /件 每臺(tái)件數(shù) /件 鑄件 104*70*49 mm*mm*mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) /件 臥式銑床 XA6132 1 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 17 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 7131 專(zhuān)用夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) /min 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（ r r1） 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) /min 機(jī)動(dòng) 輔助 05 車(chē)撥叉頭端面，保證 30mm P10 端面車(chē)刀， 0 ～200mm/ 游標(biāo)卡尺 400 1 10 鉆 ∮ 15H8 孔至 ∮ 14mm 麻花鉆 ∮ 14mm 400 7 1 15 擴(kuò) ∮ 15H8 孔至 ∮ P10 擴(kuò)孔鉆 ∮ 1000 1 20 鉸 ∮ 15H8 孔要求 P10鉸刀 ∮ 15H8,孔用賽規(guī)