【正文】 m2 = m 糖化醪 * (8027 ) (2517) = 53 18 = 66210(kg/h) 式中 —— 糖化醪用量（ kg/h） —— 蒸煮醪比熱容 [kJ/()] —— 水的比熱容 [kJ/()] 80—— 殺菌溫度 ℃ 27—— 冷卻后溫度 ℃ 17—— 冷卻水進口溫度 ℃ 25—— 冷卻水出口溫度 ℃ 3. 酒母培育冷卻水用量： m3=Q3/[（ 2517） ] = 85900 8 =(kg/h) 式中 Q3—— 酒母培育反應(yīng)熱 (kJ/h) —— 水的比熱容 [kJ/()] 25—— 冷卻水出口溫度（ ℃ ） 17—— 冷卻水進口溫度（ ℃ ） 4. 發(fā)酵過程冷卻用水： m4= Q2/[ (2720)] = 752021 7 =(kg/h) 式中 Q2—— 發(fā)酵生物反應(yīng)熱 [kJ/()] —— 水的比熱容 [kJ/()] 27—— 冷卻水出口溫度（ ℃ ） 20—— 冷卻水進口溫度（ ℃ ） 5. 酒精捕集器用水： m5= 5%F247。 H2SO41。根據(jù)熱量衡算，可得消耗的蒸汽量為： D1 = Q3+Q4+QnQ1 Icwt4 = 3930000 44300003460000 () 99% =2199(kg) 若采用直接蒸汽加熱，則塔底排出廢醪為： Wx + D1 =10478+2199 =12677(kg) 噸 /年淀粉原料酒精廠總物料衡算 前面對淀粉原 料生產(chǎn) 1000kg 酒精（ 95%）進行了物料平衡計算，以下對 100000噸 /年甘薯干原料酒精廠進行計算。100 （ 6） 化醪量 酒母醪的 70%是糖化醪，其余為糖化劑和稀釋水，則糖化醪量為 11771+902 70% = 12327(kg) （ 100+10） 247。為簡化計算，可按下述方法近似計算。 （ 5） 生產(chǎn) 1000kg 普通三級酒精甘薯干原料消耗量 據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)給出，甘薯干原料含淀粉 %，故 1 噸酒精耗甘薯干量為： 247。 （ 11）硫酸氨用量 7kg/t（酒精）。 （ 4）食用酒精日產(chǎn)量 噸。根據(jù)當(dāng)今農(nóng)業(yè)。我國農(nóng)副產(chǎn)品資源豐富，所以，主要采用微生物發(fā)酵法。亞硫酸鹽紙漿液占 7%，野生植物約占 12%。說明中國酒精生產(chǎn)能力已接近世界先進水平，但有專家指出：目前，中國玉米燃料酒精生產(chǎn)企業(yè)需進一步提高的工藝環(huán)節(jié)。其中美國和巴西的酒精產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的 66%。 ，充分利用酒精以提高白酒質(zhì)量主要表現(xiàn)在：降低邪咂味，適量調(diào)制優(yōu)質(zhì)酒精借以沖淡雜質(zhì)，使酒味純正，香味突出。此法原料來源豐富，生產(chǎn)過程環(huán)保，值得大力推廣。世界 酒精 行業(yè)以及我國酒精行業(yè)都 呈現(xiàn) 快速發(fā)展趨勢 ，產(chǎn)量逐年遞增。 熔點 (℃ )： 沸點 (℃ )： ,相對密度 (水 =1)： , 相對蒸氣密度 (空氣 =1)： , 飽和蒸氣壓 (kPa)： (19℃ ) 燃燒熱 (kJ/mol)： 臨界溫度 (℃ )： 臨界壓力 (MPa)： 辛醇 /水分配系數(shù)的對數(shù)值： 閃點 (℃ )： 12 引燃溫度 (℃ )： 363 爆炸上限 %(V/V)： 爆炸下限 %(V/V)： 溶解性： 與水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多數(shù)有機溶劑。高純度食用級 CO2除用做碳酸飲料外還有氣體保護焊接，藥物萃取，溫室生產(chǎn)等方面有較廣的用途；玉米油；玉米胚芽油是優(yōu)質(zhì)保健食品；玉米，小麥等為原料的大型究竟生產(chǎn)企業(yè)。其中年產(chǎn) 5 萬噸以上企業(yè) 10 家。由于世界范圍內(nèi)耕 地面積都在不斷減少。但基本上反映了酒精工業(yè)今后的發(fā)展方向。 現(xiàn)在可以說石油利用干乙醇發(fā)酵的谷物等原料都源于太陽能的儲備。 2. 工藝流程示意圖 生產(chǎn)工藝采用雙酶糖化，間歇發(fā)酵，如圖 木薯料 空氣 種子 粉碎車間 α 淀粉酶 空壓機 斜面培養(yǎng) 糊化車間 糖化酶 過濾器 三角瓶培養(yǎng) 酒母罐 發(fā)酵車間 蒸餾車間 廢糟 酒精 雜醇油 3. 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) （ 1）生產(chǎn)規(guī)模 100000 噸 /年酒精。（乙醇含量 95% 體積分數(shù)）。 表一 生產(chǎn)過程各階段淀粉損失 生 產(chǎn) 過 程 損 失 原 因 淀 粉 損 失（ %） 備 注 原料處理 粉塵損失 蒸煮 淀粉損失及糖分損失 發(fā)酵 發(fā)酵殘?zhí)? 發(fā)酵 巴斯德效應(yīng) 發(fā)酵 酒 汽自然蒸發(fā)與被 CO2帶走 有 酒 精 撲 集 器 為% 蒸餾 廢糟帶走等 總計損失 假定發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)有酒精撲集器，則淀粉損失率為 %。 用酶量為： 1000 8 =（ kg） 2021 (7)糖化酶耗用量 若所用糖化酶的活力為 20210u/g，使用量為 150u/g 原料，則糖化酶消耗量為： 100 0150 =（ kg） 20210 此外，酒母糖化酶用量按 300u/g（原料）計，且酒母用量為 10%，則用酶量為： 10% 70% 300 =（ kg） 20210 式中 70%為酒母的糖化液占 70%，其于為稀釋水和糖化劑。并設(shè)蒸煮效率為 98%，而且發(fā)酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分別為成熟醪量的 5%和 1%則生產(chǎn) 1000kg95%（體積分數(shù)）酒精成品有關(guān)的計算如下： （ 1） 的成熟發(fā)酵醪量為： F1 = 1000 % （ 100+5+1） 247。則： ① 醪塔上升蒸汽量為 : V1=12477 =1999（ kg） % ② 殘留液量為 : Wx = 124771999 = 10478 (kg) 醪 塔 ③ 成熟醪比熱容為： c1 = 4018 () =4018 (*%) =[kJ/()] ④ 成熟醪帶入的熱量為： Q1 = F1 c1 t1 = 12477 70 =3460000(kg) ⑤ 蒸餾殘液固形物濃度為： B2 = F1 B1 = 12477 % =% Wx 10478 此計算是間接加熱，故沒有蒸汽冷凝水的工藝。其工藝流程示意圖如圖一。 （ 150 50% 98% 95%） = （ m3） 式中 150—— 發(fā)酵培養(yǎng)基初糖濃度（ kg/m3） 50%—— 糖酸轉(zhuǎn)化率 98%—— 淀粉轉(zhuǎn)化率 98%—— 酒精提取率 （ 2） 發(fā)酵液配制需水解糖量 以純糖算， G1=V1 150=2148（ kg） (3)二級中液量 V2=10% =(m3) (4)二級種子培養(yǎng)液所需水解糖量 G2=25V2 =25 =（ kg） 式中 25—— 二級種液含糖量（ kg/m3） (5)生產(chǎn) 1000kg 普通三級酒精所需水解糖總量為： G=G1+G2 =2148+=（ kg） （ 6）耗用淀粉原料量 理論上， 1000kg 淀粉轉(zhuǎn)化生成葡萄糖量為 111kg，故理論上耗用淀粉原料量為： G 淀粉 =247。究竟選多大容積的好呢？一般來說單罐容積越大，經(jīng)濟性能越好，奉獻就也越大，要求技術(shù)管理水平也越高。 公稱容積，是指罐的圓柱部分和底封頭容積之和。本設(shè)備采用 A3鋼制作，以降低設(shè)備費用。 : 對帶夾套的容器 ,應(yīng)按 外壓容器計算壁厚 .考慮到冷卻水壓力與容器內(nèi)的壓力有不同的存在情況取水壓容器外壓 . (1) 用計算法求夾套內(nèi)的壁厚 : S=D[(mlp)/()] +C =310 [(3 620)/( 202100 310)]+ =+ = 式中 D—— 公稱直徑。 （ 進料管 ） 設(shè)管為物料與通風(fēng)共用，管底距罐底 25— 60 mm 之間，現(xiàn)取 30 mm 向下 單管。 繆禮鴻博士指導(dǎo) 對本設(shè)計提出了許多寶貴的意見，在此表示衷心的感謝！ 由于本人水平有限，錯誤和不足之處，懇請讀者批評指正，以便進一步改正提高。 管道截面積： F ＝ V 物 V ＝ ＝ m2 則管徑為： d2= (F/） 1/2 = m d1 d2 取 D＝ m 查金屬材料表 取 248。 M= E—— 金屬的強性模量。設(shè) 5 小時排空。 罐的全容積，是指罐的圓柱部分和兩封頭容積之和?，F(xiàn)取 200m3 （ 2） 能力的計算： 現(xiàn)每天生產(chǎn) 95%純度的酒精 334 噸。 1. 酒母糖化醪稀釋用水（補充 60℃ 溫水與用作酒母的糖化醪應(yīng)滿足發(fā)酵接種量 10%的需要。 （ 3）種子培養(yǎng)基（ g/L） 水解糖 25，甘薯干粉 16%~20%， %,尿素%。又蒸餾過程熱損失Qn 可取為傳熱總熱量的 1%。 106% = 11771(kg) （ 3） 入蒸餾塔的城市醪乙醇濃度為： 1000 % =%（質(zhì)量分數(shù)） 98% 12477 （ 4） 相應(yīng)發(fā)酵過程放出 CO2 總量為： 1000 % 44 =