機械加工工件變形應(yīng)對策略(完整版)
【正文】 可提高刀具切削工件時的散熱能力，從而減少工件上殘余的內(nèi)應(yīng)力。其次要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。首先必須分析產(chǎn)生變形的原因，然后才能采取應(yīng)對的措施。 2工件裝夾時造成的變形 工件裝夾時，首先要選擇正確的夾緊點，然后根據(jù)夾緊點的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力。這種方法有利于承載夾緊力，從而避免零件的變形。前角大，切削變形和摩擦力減小，但前角太大，會使刀具的楔角減小，刀具強度減弱，刀具散熱情況差，磨損加快。用硬質(zhì)合金刀具，后角取4176。合理使用切削液對提高刀具的耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度具有重要作用。 4加工后應(yīng)力變形 加工后，零件本身存在內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力分布是一種相對平衡的狀態(tài)，零件外形相對穩(wěn)定，但是去除一些材料和熱處理后內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，這時工件需要重新達到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化。 第 3 頁 共 3 頁。熱校直后，工件內(nèi)部組織穩(wěn)定。加工中采用合理的切削用量是保證零件精度的關(guān)鍵因素。精車時取較大的后角，粗車時取較小的后角?！?0176。 3
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