【正文】 施期間，我們顧問和應用專家和項目小組的其它成員一樣執(zhí)行項目委員會的決定。 ? 替代料號 (Material Determination) ? 產品以替代型態(tài)方式出售，例如客戶訂購 A 料號但存貨不足，所以系統自動以 B 料號替代，而價格以 A 料號為依據。 ? 貸項折讓單﹙ Credit Memo﹚：此貸項折讓單將會減少應收款，多發(fā)生于客戶對我方所銷售之產品不滿一時之求償。 備料 (Picking)： 備料清單來自于出貨單。當開立換貨單時，必須提供相對應之 訂購單。 ? 折扣﹙ Discount﹚ 可依據客戶或區(qū)域訂定不同的折扣條件，而此折扣可依百分比或依訂單數量來計算。 生產計劃管理系統 (Production and Planning) 生產計劃管理相關主文件 ? 物料用量清單 (BOM) 可依各種需求如：工程、生產、銷售、成本等目的，建立所需之物料清單，以維護產品之物料用量、代用料及結構等資料，作為物料需求管理、生產發(fā)料計劃、成本估算與簡化業(yè)務訂單處理之依據。 ? 材料成本計算﹙ Material Valuation﹚ 材料成本計算，可以用標準成本或移動平均成本。 ? 委外加工管理 (Subcontracting) 處理委外加工相關事宜，可以自動展出產品結構料單及需求數量，依完工收 貨數自動估算耗用材料數并可另行調整，也有現成報表可以很容易的看到所有委外材料在外包裝廠的數量。 ? 合格供貨商管理 (Source list)紀錄某特定料品的可能供貨商及有效期間清單。 MM 模塊的成本及費用資料，使用直接作業(yè)分攤或成本移轉到成本中心 /工單等以便作為期末分攤的基礎。使用者亦可利用資產主文件查詢請購流程狀況而至相關之應付帳款。 ? 科目查詢及稽核：按使用者自訂的方式查詢科目、余額、及傳票內容、如只查詢未結清項或要包含已結清的項目一同查詢。保障企業(yè)無論是現在還是未來，都能高枕無憂地應用最合適企業(yè)實際的先進的管理信息系統。由于零件需求的透明度提高，計劃也 作了改進，能夠做到及時與準確，零件也能以更合理的速度準時到達，因此，生產線上的停工待料現象將會大大減少。： 根據美國生產與庫存控制學會（ APICS）統計，成功實施 MRP II/ERP系統的企業(yè)，平均可以帶來的經濟效益如下： 1． 庫存下降 30％ ～ 50％。 聯合安達顧問公司有六年以上的 ERP實施經驗，其中超過 30個客戶由我們實施 ERP 導入服務。 決策信息風險 電 器的預算 制定應 與實際運作相銜接；財務信息應與非財務信息很好地實現集成，報表 符合行政管理的要求； 軟件 風險 軟件風險 電 器選擇軟 件功能 適用并有較好擴展性且性價比最高的系統。同時，也列出電器及聯合安達顧問公司的資源分配。所以，實施的成果都可以得到量化的統計。電器公司實施生管系統將是在現有基礎上進一步提升管理水平的關鍵一步。為了最佳化資源利用及適時完成項目目標，此建議書是集合我們實際 對制造業(yè)豐富的實施經驗及有效率的實施方法設計而成。此建議書提供電器管理階層對批準 ERP系統項目進行之參考依據。電器的業(yè)務規(guī)模和人員規(guī)模的快速增長勢必要求公司管理水品在全面的領域有質的提高。 由 UTIC 的項目質量管理專家和電器有關領導或專家組成，對項目的關鍵控制點、階段和最終成果進行控制和評價 5． 1 方 法概述 作為國際領先的 SAPERP產品 SAP/R3的重要的策略實施伙伴，成功的于兩 岸三地安裝實施了許多 ERP項目的過程中，聯合安達信息公司根據 SAPASAP制定的套專業(yè)的實施方法論，我們將在整個實施過程中貢獻全部的資源和力量。其它文件如項目移動時程表、狀態(tài)報告、問題記錄等等。一般說來， ERP實施的風險因素可分為三方面，即為企業(yè)內部、 ERP產品選擇和外部的合作伙伴。 實施質量風險 電 器實施之 前制定 明確的目標與期望，對其作出評估 轉變 風險 管理觀念的轉變 電 器高階管 理人員 及業(yè) 務 人 員 充 分 認 識 現 有 的ERP項目，轉變原有的舊系統的管理思想。在 ERP系統上線后，實施檢討完成時，我們將會找出新的評估表現的準則來和先前定義的規(guī) 則做比照。 3． 采購提前期縮短 50％。作為一個重大的投資項目，經濟上投資回報率將是衡量項目成功與否的一個重要指針。 ? 科目沖銷 /結清：未結科目直接在總帳進行沖銷及結清作業(yè)。 應付帳款管理﹙ Account Payable﹚ ? 供貨商資料維護 ? 供貨商 Invoice 處理 ? 供貨商預付款處理 ? 付款處理使用者可選擇人工付款或由系統自動付款 ? 財務信息系統：提供 SAP 標準供貨商分析報表，如付款計路及未結清款項分析。 ? 期末處理：系統會自動在期末時根據不同折舊方法來計算折舊。在所有分配執(zhí)行之后，需將小型項目結轉到成本中心﹙負責部門﹚，資產，或其它小型項目中。 ? 供貨商發(fā)票管理 (Invoice Verification) – 處理有關供貨商請款發(fā)票入賬事宜，事務性采購，資產采購，機器設備采購，勞務采購，甚至如房租這樣的每月定期付款方式，都有提供相關功能予以處理。 ? 存貨轉倉作業(yè)﹙ Transfer Positing﹚ 處理存貨在倉庫間移轉相關事宜，不論是同一工廠內不同倉庫間轉移，或是不同工廠甚至不同公司間的轉移，跨海內外的轉移，都可以 做到；另外還可以依實際需求選擇要做一步移轉﹙甲倉出庫同時乙倉入庫﹚或兩部移轉﹙甲倉先做出庫，一段時間后乙倉再做入庫﹚。 ? 存貨報廢處理﹙ Scrap﹚ 處理存貨報廢相關事宜。Customer hierarchy 針對客戶集團，可以將客戶之企業(yè)集團，架構成階層式之結構以進行全面征信與，財務管理。當輸入客戶代碼于訂單時，客戶相關資料將從客戶主文件帶出，同時，輸 入貨品名稱時，若價格資料已建立，則價格亦可自動產生。 ? 出貨管理﹙ Shipping﹚ 出貨單處理﹙ Delivery Note﹚： 出貨前需開立出貨單。一旦執(zhí)行此系統功能，系統將有幾項影響：存貨減低、會計科目變更、物料需求消耗。如果貴公司欲針對所將退款之金額在帳上做一比預估預備金，系統亦提供此項自動過帳之功能。 品質管理 Quality Management(QM) ? 品管主檔的維護 – 包括品質管制相關基本設定資料文件維護。 第一階段 關鍵用戶培訓 第二階段 最終用戶培訓 客戶化 客戶化包括用戶需求研究、系統標準設計、編寫程序、系統安裝及文件更新。我們的顧問也可以提供現場服務。與任何其它產品對比，不論你何地，何時需 要信息， R/3系統即可在數分鐘內提供實時信息。我們定義一個被認可的解決項目模式應該是由綜合與合適的系統、備有技術轉移咨詢、持續(xù)地發(fā)展 系統維護和足夠能 力支持我們的客戶 需求所組成。用戶能順利的在信息系統中調出或調入資料，軟件程序可以工作與各類硬件平臺，符合通信標準，用戶可很方便的實現信息傳遞。而 UTIC自主開發(fā)的產品也是完全參照 R/3構建，也同樣代表了國際化的解決方案 /先進的管理思想。研究包括實施程序、系統功能、輸入接口、報表格式、安全性和系統整合。 作為 SAP的企業(yè)業(yè)務咨詢服務商，我們提供比一般的咨詢公司更廣泛更深入的服務，從項目管理、系統安裝、實施，熱線響應，也包括業(yè)務流程重組 (BPR)。 ? 作業(yè)狀態(tài)追蹤﹙ Document Flow﹚ 所有之業(yè)務相關單據如訂單、出貨單、出貨紀錄、收款單在產生之后，系統會自動更新至其原始之單據，方便日后查詢稽核且可看出其所有歷史記錄及原由。只要輸入出貨單號碼，即可帶出出貨相關資料。倘若需確認指定日有幾張出貨單，可輸入指定日期，系統將列出指定 日期之出貨單，同時系統將會自動更新訂單內之出貨記錄。 ? 換貨處理﹙ Free of Charge Subsequent Deliveries﹚：客戶抱怨處理流程中退換貨是最常見的業(yè)務行為。當開立訂單時，價格及由此主文件讀取。 ? 存貨信息系統﹙ Inventory Information System﹚ 提供存貨管理全方位的相關信息及報表，可以依料號、依分類、依日期、依倉庫別、依工廠別等，提供各種不同角度的分析報表，而且只要點一下鼠標即可任意展 開或合并，非常方便。 ? 預約領用存貨管理﹙ Reservation﹚ 處理預約領用相關文件及信息，凡有訂單的耗用﹙如生產工單、外包采購單等﹚，均可以自動產生預約效果；也可以視實際需要獨立做預約領用動作；適當的利用預約 功能，減少非計劃性領用，可以提高存貨效率，降低庫存。 ? 資產采購 (Asset Purchasing) 處理有關資產類采購相關事宜。 ? 供貨商供貨信息管理 (Info record)記錄供貨商供應某特定料品的價格，有限期間，訂購單位元元，交易條件等相關信息。 ? 實際資料輸入：包括接收來自 SAP FI amp。使用者可追蹤資產歷史和折舊紀錄，包括增添成本。 ? 回轉分路之沖銷。 8.電器 SAP/R3應用軟件功能 作為國際領 先的 ERP系統 — 德國 SAP公司 SAP/R3產品最重要的實施合作伙伴，聯合安達信息科技有限公司在長達 6年的業(yè)務實踐中積累了豐富的制造業(yè) ERP系統經驗。 4． 停工待料減少 60％。主要包括： 銷售和作業(yè)計劃 ? 銷售計劃 (實際 ) ? 管理客戶訂單承諾日期 ? 裝運流程時間 ? 生產計劃 (實際 ) ? 庫存 (成品、原料、在制品、庫存周轉率 ) ? 客戶服務 (訂貨期間、運輸前臵時間、逾期訂單 ) 主生產計劃表 ? 逾期 ? 時程變更的比率 物料計劃和控制 ? 庫存標準 ? 安全庫存標準 ? 可利用原料 ? 非計劃活動 (替代料、產品設計誤差 ) 生產計劃和控制 ? 準時訂單比率 ? 脫離連續(xù)作業(yè)比率 ? 在制品標準 采購 ? 與計劃交運期間內的交運的比率 ? 改變確認訂單的比率 生產能力計劃和控制 ? 投入 /產出控制 ? 過期的產能計劃比率 ? 加班的比率 ? 在制品與制造的前臵時間和等候標準 物料清單 ? 料品主檔正確性 ? 產品結構正確性 存貨記錄 ? 存貨與倉儲正確的比率 實施 ERP是不僅是將企業(yè)現有工作流程自動化的過程，更是對企業(yè)管理體系和管理模式的一次變革和優(yōu)化優(yōu)化的過程；正是因為如此，明確的確定此次項目的總體目標對項目的實施成功有著至關重要的指導性意義。 業(yè)績考評體系的轉變 電 器應對業(yè) 績考評 體系進行 相應的調整以適應新的崗位職責和業(yè)務要求。 流程風險 企業(yè)內部