準(zhǔn)時生產(chǎn)制(ppt32)-生產(chǎn)運作-文庫吧在線文庫
【正文】 由于口碑相傳，會成為學(xué)習(xí)的對象。 Systematize(制度化 ) 使清掃及檢查例行化。 Practice(習(xí)慣及實踐 ) 養(yǎng)成例行維持的習(xí)慣，及追求更進一步的改善。 Clean amp。 ※ 機器設(shè)備的故障減少。 保持良好工作情緒； 穩(wěn)定品質(zhì)； 清掃從地面到墻板到天花板所有物品； 機器工具徹底清理、潤滑； 杜絕污染源如水管漏水、噪音處理； 破損的物品修理。 在導(dǎo)入廠房環(huán)境維持時，歐美的公司較常喜歡使用與日文 5S相當(dāng)?shù)挠⑽淖?，稱為“ 5S作戰(zhàn)”或“ 5C作戰(zhàn)” 一、 5S運動的概念 5S 含義 目的 做法／示例 整理 將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。 一份 20頁的材料，需復(fù)印 50份，復(fù)印后成 50張一沓，整理裝訂，試問需幾人，如何安排，效率最高？ 給出一個繞線圈的動作研究分析事例，見圖。當(dāng)下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時，傳送看板就被取下，放在看板盒中。 （ 2）設(shè)備 U型布置 （ 3）職務(wù)定期輪換 ※ 內(nèi)部時間 ※ 外部時間 ※ 調(diào)整時間：作業(yè)更換完為保證質(zhì)量進行的調(diào)整、檢查等時間。 獲取利潤 降低成本 —— 徹底排除浪費 適時適量 彈性作業(yè)人數(shù) Just In Time 生產(chǎn)批量極小化 縮短時間 更換時間 生產(chǎn)均衡化 質(zhì)量保證 自動化 設(shè)備 配置 多面手 少人化 生產(chǎn)同步化 后工序 領(lǐng)取 看板管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 最終目標(biāo) 基本目標(biāo) 基本子目標(biāo) 基本手段 二、 JIT的構(gòu)造體系 第二節(jié) JIT的含義 三、 實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的具體手法 第二節(jié) JIT的含義 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的管理工具 —— 看板 一、拉動式計劃特點 第三節(jié) JIT的拉動式計劃與控制 三階段生產(chǎn)階段：年度計劃、季度計劃與月度計劃（在此基礎(chǔ)上編制日程計劃、投產(chǎn)順序計劃）。 一、 JIT的概念 第二節(jié) JIT的含義 JIT的基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。 ④ 動作的 Muda。 豐田 日產(chǎn) 全世界 日本 二、 JIT帶來的變革 日本汽車工業(yè)由少數(shù)巨企占據(jù)，為總產(chǎn)量的 80%以上，豐田與日產(chǎn)占 50以上。 一、 JIT （ Justintime）的概念 JIT的別名 （ 1）無庫存生產(chǎn)方式（ Stockless production） （ 2）零庫存（ Zero inventories） （ 3）一個流（ Onepiece flow） （ 4）超級市場生產(chǎn)方式（ Supermarket production） （ 5）豐田生產(chǎn)方式（ Toyota Production System— TPS）。 ⑤ 加工的 Muda。 （ 1） JIT的核心：追求無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)。 向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的計劃品種與數(shù)量計劃，作為參考基
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