【正文】 .................................. 18 軸的設(shè)計及效核 ................................................. 19 初步估算軸的直徑 .......................................... 19 聯(lián)軸器的選取 .............................................. 20 初選軸承 .................................................. 20 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（直徑，長度來歷） ............................ 21 低速軸的校核 .............................................. 23 軸承的壽命計算 ................................................. 26 鍵連接的選擇和計算 ............................................. 27 減數(shù)器的潤滑方式和密封類型的選擇 ............................... 28 齒輪傳動的潤滑 ............................................ 28 潤滑油牌號選擇 ............................................ 28 密封形式 .................................................. 28 機械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 2 減速器箱體及其附件 ............................................28 ........................................28 主要附件作用及形式 ....................................... 29 設(shè)計總結(jié) ....................................................... 31 致謝 ............................................................... 31 參考資料 ........................................................... 32 機械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 3 第一章 任務(wù)書 課程設(shè)計說明 本次設(shè)計為課程設(shè)計，通過設(shè)計二級齒輪減速器，學(xué)習(xí)機械設(shè)計的基本過程、步驟，規(guī)范、學(xué)習(xí)和掌握設(shè)計方法，以學(xué)習(xí)的各種機械設(shè)計，材料，運動，力學(xué)知識為基礎(chǔ)，以《機械設(shè)計》、《機械原理》、《機械制圖》、《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》、《制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書》以及各種國標(biāo)為依據(jù)，獨 立自主的完成二級減速器的設(shè)計、計算、驗證的全過程。 選擇電動機的容量 kw1000 aawd Fvpp ?? ?? （ 21） （其中： dp 為電動機功率， wp 為負(fù)載功率， a? 為總效率。39。 GD G AD AC HD L 160 254 210 108 42 110 12179。 179。=PIV? ?2=179。2=4 )21( 2） d+ （220d200??????? a ddddaL d d1d? 由表 82[1]選帶的基準(zhǔn)長度 Ld =1600 mm 機械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 11 ③計算實際中心距 a及其變動范圍 mm2042 00a ??????? LLa dd 中心距的變化范圍為 in ????? Laa d ?????? Laa d 6）、驗算小帶 輪上的包角 ? 00000 180 ???????? ?a dd dd? 包角合適。 24=96。大齒輪的接觸疲勞強度極限 ?2limH=550 MPa。 108 ⑦ 由圖 1019[1]取接觸疲勞壽命系數(shù) 1N?? =； 2N?? = ⑧ 計算接觸疲勞許用應(yīng)力 由 [1]表 ，取失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1，則 ? ?1H? = S? 1limN1?? =179。 64=64 mm，故取 b1=70 mm； b2=65 mm 二、低速機齒輪傳動計算 (1)選定齒輪類型、材料和齒數(shù) 1）選用直齒圓柱齒輪傳動。95 .5179。 1179。 由表 102[1]查得使用系數(shù) AK =1； 由表 104[1]用插值法查的 7 級精度，小齒輪相對支承非對稱布置時，?HK =。一般按受扭作用下的扭轉(zhuǎn)強度估算各軸的直徑，計算公式為 mmnPAd 3?，式中： P— 軸所傳遞的功率， kw； n— 軸的轉(zhuǎn)速， r/min。 m2 許用補償量 軸向 徑向 角向 LT9 1000 2850 50 112 250 177。由表 41[2]查得平鍵 b179。各軸肩處圓角半徑 R=2mm。 300179。 105 N178。另外傳動件浸油中深度要求適當(dāng)，要避免攪油損失太大，又要充分潤滑。用 螺栓聯(lián)接起來，組成一個完整箱體。鑄鐵具有良好的鑄造性能和切削加工性能，成本低。 由表 711[2]選用油塞尺寸 M12179。 查表、計算、繪圖這些對于還不是很熟練的我們來說真不是很容易，進度慢，返 工多是比較普遍的現(xiàn)象，但是通過老師不辭辛勞的指導(dǎo)，解答我們的疑問，指 出我們設(shè)計上的缺陷，指引我們的思路，使我們在設(shè)計過程中獲益匪淺。結(jié)構(gòu)參見減速器總裝圖，尺寸取 M10179。 2 窺視孔和視孔蓋 為便于觀察齒輪嚙合情況及注入潤滑油，在箱體頂部設(shè)有窺視孔。為了保證箱體剛度。 潤滑油牌號選擇 由表 [3]得：閉式齒輪傳動潤滑油運動粘度為 220mm2 /s 選用 LCKC220 潤滑油。 105N178。 所以所選軸承可滿足壽命要求。 510 N178。 h=16179。 （ 3）軸肩Ⅲ為非定位軸肩初選角接觸球軸承，取 IIId =60mm 考慮軸承定位穩(wěn)定， IIIL 略小于軸承寬度加擋油環(huán)長度，取 IIIL =28mm。其次為了能夠使傳送平穩(wěn)，所以必須使傳送裝置具有緩沖，吸振的特性。 （ 2）設(shè)計計算 mmm 241 25 ?? ????? 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù) m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) m 的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù) 與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強度算得的模數(shù) 并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值 m=3mm，按接觸強度算得的分度圓直徑 ?d ，算得小齒輪齒數(shù) ??? mdz 大齒輪齒數(shù) ???z ，取 95 4） 幾何尺寸計算 ①計算分度圓直徑 mmmzd mmmzd 285395 9933322 11 ???? ???? ②計算中心距 機械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 18 1922 285992 21 ????? dda mm ③計算齒輪寬度 b=ψ d 1d =1179。 108 2N = ? =179。 ⑤由圖 1021d[1]按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞極限 ?1limH =600 MPa。 4）選擇小齒輪齒數(shù) 1z =24，大齒輪齒數(shù) 2z =1i 1z =179。 由 hb =， ?HK =，查圖 1013[1]得 ?FK =；故載荷系數(shù) K= ?? HHVA KKKK ??? =1 ?? = ⑥ 按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式 1010a[1]得 3311 ????tt kkdd mm ⑦計算模數(shù) m m= ?zd= mm 3）按齒根彎曲強度設(shè)計 由式 105[1]得彎曲強度的設(shè)計公式為 m33 211 ][2FSaFadYYzKT ?? ?? （ 1） 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 機械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 14 ① 由圖 1020c[1]查的小齒輪的彎曲強度極限 1FE? =500 MPa，大齒輪的彎曲強度極限 2FE? =380 MPa。 (16179。 610 =179。 2） 運輸機為一般工作機器，速度不高，故選用 7級精 度（ GB1009588） 。 ②驗算帶速 v m / s 19 .1710 0060 29 3012510 0060 11 ?? ????? ?? nd dv 由于 5 m/s v 25 m/s ，故帶速合適。=PII? ?2=179。 179。 電動機中心高 H =160mm,外伸軸段 D179。1?i ,二級圓柱齒輪減速器的傳動比為 20~839。5% ； 滾筒效率：η j=（包括滾筒與軸承的效率損失）； 工作環(huán)境：室內(nèi)，灰塵較大，最高環(huán) 境溫度 35176。C ； 動力來源：電力，三相交流，電壓 380/220V； 檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修； 制造條件及生產(chǎn)批量：一般機械廠生產(chǎn)制造，小批量。2 ?i ，則從電