【正文】 種機械設(shè)計，材料，運動，力學(xué)知識為基礎(chǔ)，以《機械設(shè)計》、《機械原理》、《機械制圖》、《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》、《制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書》以及各種國標(biāo)為依據(jù)，獨 立自主的完成二級減速器的設(shè)計、計算、驗證的全過程。親身了解設(shè)計過程中遇到的種種問題和解決的方法，思考、分析最優(yōu)方案，這是第一次獨立自主的完成設(shè)計過程，為畢業(yè)設(shè)計以及以后的就業(yè)工作做下鋪墊。5% ； 滾筒效率：η j=（包括滾筒與軸承的效率損失）； 工作環(huán)境：室內(nèi)，灰塵較大，最高環(huán) 境溫度 35176。 設(shè)計工作量： 減速器裝配圖 1張（ A0 或 A1）； 零件工作圖 1～ 3張； 設(shè)計說明書 1份。 選擇電動機的容量 kw1000 aawd Fvpp ?? ?? （ 21） （其中： dp 為電動機功率， wp 為負(fù)載功率， a? 為總效率。取 1??（帶傳動）， 9802 .??（滾子 軸承）， 3 ??（ 直 齒輪）， 4??（ 齒輪 聯(lián)軸器）， 5??， ?? ??（已知）。1?i ,二級圓柱齒輪減速器的傳動比為 20~839。 ?ia 。39。根 據(jù)相同容量的兩種轉(zhuǎn)速，從表 21中查出兩個電動機型號，再將總傳動比合理分配給 V帶和減速器，就得到兩種傳動比方案，如表 22所示。 電動機中心高 H =160mm,外伸軸段 D179。 110mm。 GD G AD AC HD L 160 254 210 108 42 110 12179?？紤]潤滑條件，為使兩級大齒輪直徑相近，可由圖 12[3]展開式曲線查的 41 ??? ，則 2 ?? ??? ??? 計算各軸的動力和動力參數(shù) （ 1）計算各軸轉(zhuǎn)速 Ⅰ軸 nI =inm0= = minr Ⅱ軸 nII =inI1= 4 = minr Ⅲ軸 nIII =inII2= = minr 卷通軸 nIV =nIII = minr （ 2）計算各軸輸入功率、輸出功率 Ⅰ軸 PI = ?1?Pd=179。 179。 179。 179。=PI? ?2=179。=PII? ?2=179。=PIII? ?2=179。=PIV? ?2=179。電動機軸輸出轉(zhuǎn)矩 mNnPT mdd ????? Ⅰ軸輸入轉(zhuǎn)矩 mNnPT III ????? Ⅱ軸輸入轉(zhuǎn)矩 mNnPT IIIIII ????? Ⅲ軸輸入轉(zhuǎn)矩 mNnPT II III III I ????? 卷筒機輸入轉(zhuǎn)矩 mNnPT IVIVIV ????? 各軸的輸出轉(zhuǎn)矩分別為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩乘軸承效率 表 23 運動和動力參數(shù)計算結(jié)果 軸名 功率 P/KW 轉(zhuǎn)距 T/N*M 轉(zhuǎn)速 n r/min 轉(zhuǎn)動比 i 效率? 輸入 輸出 輸入 輸出 電 機 2930 Ⅰ軸 Ⅱ軸 4 Ⅲ軸 卷筒軸 1 機械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 10 傳動零件的設(shè)計計算 V 帶設(shè)計 （ 1）、已知條件和設(shè)計內(nèi)容 設(shè)計 V帶傳動時的已知條件包括：帶傳動的工件條件；傳動位置與總體尺寸限制；所需傳遞的額定功率 P；小帶輪轉(zhuǎn)速 n1；大帶輪…… （ 2）、設(shè)計步驟： 1）、確定計算功率 cP 根據(jù)工作條件 —— 載荷平穩(wěn)，由表 87[1] 查得 KA=，計算功率為 kw ???? PKPdAca 2）、選擇 V帶的帶型 根據(jù)計算功率 kw ?Pca,小帶輪的轉(zhuǎn)速 min 29301 rnn m ?? ，由圖811[1] 選用 A 型帶。 ②驗算帶速 v m / s 19 .1710 0060 29 3012510 0060 11 ?? ????? ?? nd dv 由于 5 m/s v 25 m/s ，故帶速合適。 125=350 mm，根據(jù)表 88[1]，取 2dd =355 mm 5）確定 V帶的中心距 0a ,并選 V 帶的基準(zhǔn)長度 dL ①確定小帶輪中心距 根據(jù)式 820[1] ( 1d + 1d )+h=≤ 0a ≤ 2( 1d + 1d )=760 初定中心距 a0 =400 mm。2=4 )21( 2） d+ （220d200??????? a ddddaL d d1d? 由表 82[1]選帶的基準(zhǔn)長度 Ld =1600 mm 機械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 11 ③計算實際中心距 a及其變動范圍 mm2042 00a ??????? LLa dd 中心距的變化范圍為 in ????? Laa d ?????? Laa d 6）、驗算小帶 輪上的包角 ? 00000 180 ???????? ?a dd dd? 包角合適。 8）確定帶的最小初拉力 0F 由表 83[1]得 A型帶的單位長度質(zhì)量 q= kg/m, ? ? ? ? N )min(F 20 ????? ?????? zvK PKacaa 9)計算帶傳動的壓軸力 Fp 壓軸力的最小值為 ? ? N )(2 1min0min ?????? ?FzF P (3) 把帶傳動的設(shè)計計算結(jié)果記入表 24中 表 24 帶傳動的設(shè)計參數(shù) 帶型 A 中心距 420 小帶輪直徑 125 包角 148 大帶輪 直徑 355 帶長 1600 帶的跟數(shù) 4 初拉力 帶速 壓軸力 機械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 12 齒輪設(shè)計： 一、高速級齒輪傳動計算 已知條件：輸入功率 IP =,小齒輪轉(zhuǎn)速 m i n/ 0 4 61 rnn I ?? 傳動比 1i =4,工作壽命為 8年（年工作日 300 天），兩班制。 2） 運輸機為一般工作機器，速度不高，故選用 7級精 度（ GB1009588） 。由表 101[1]選擇小齒輪材料為 40Cr(調(diào)質(zhì) )，硬度為 280HBS,大齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240HBS，二者材料硬度差為 40HBS。 24=96。 npI1610 = 179。 610 =179。 ④ 由表 106[1]查得材料的彈性影響系數(shù) ?? = 21MPa 。大齒輪的接觸疲勞強度極限 ?2limH=550 MPa。 179。 (16179。 8)=179。 108 ⑦ 由圖 1019[1]取接觸疲勞壽命系數(shù) 1N?? =； 2N?? = ⑧ 計算接觸疲勞許用應(yīng)力 由 [1]表 ，取失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1，則 ? ?1H? = S? 1limN1?? =179。 550= MPa 2）計算 機械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 13 ①試算小齒輪分度圓直徑 d1,由計算公式得 ? ?3 11 ????????????? ?? H Ed ZZTK Euud 34 ???????? ??????? ≈ mm ② 計算圓周速度，確定齒輪精度 V= 100060 11?nd? = 100060 ? ??? = m/s ③ 計算齒 寬 b b= tdd 1?? =1?= mm ④計算齒寬與齒高之比 hb 模數(shù) nm =11zd = = mm； 齒高 h= ??tm = mm hb = ⑤ 計算 載荷系數(shù) 根據(jù) v= m/s， 7級精度，由圖 108[1]查得動載系數(shù) vK =； 直齒輪 ?? FH KK =1。 由 hb =， ?HK =，查圖 1013[1]得 ?FK =；故載荷系數(shù) K= ?? HHVA KKKK ??? =1 ?? = ⑥ 按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式 1010a[1]得 3311 ????tt kkdd mm ⑦計算模數(shù) m m= ?zd= mm 3）按齒根彎曲強度設(shè)計 由式 105[1]得彎曲強度的設(shè)計公式為 m33 211 ][2FSaFadYYzKT ?? ?? （ 1） 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 機械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 14 ① 由圖 1020c[1]查的小齒輪的彎曲強度極限 1FE? =500 MPa，大齒輪的彎曲強度極限 2FE? =380 MPa。 ③ 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù) S=，由式 1012[1]得 MPaSKMPaSKFNFNFFNFNF ][ ][222111???????????? ④ 計算載荷系數(shù) K K= ?? FFVA KKKK = 5 1 ???? ⑤ 查取齒形系數(shù) 由表 105[1]查得 , 21 ?? FaFa YY ⑥ 查取應(yīng)力校正系數(shù) 由表 105[1]查得 , 21 ?? SaSa YY ⑦ 計算大、小齒輪的][FFaSaYY?并加以比較 ][ ][222111??????FFaSaFFaSaYYYY?? 大齒輪的數(shù)值大 。 64=64 mm，故取 b1=70 mm； b2=65 m