【正文】 ? 大齒輪的數(shù)值大。 550= MPa 2）計算 ①試算小齒輪分度圓直徑 d1,由計算公式得 機械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 16 ? ?3 11 ????????????? ?? H Ed ZZTK Euud 35 ???????? ??????? ≈ mm ② 計算圓周速度，確定齒輪精度 V= 100060 11?nd? =100 060 ? ???= m/s ③計算齒寬 b b= tdd 1?? =1?= mm ④計算齒寬與齒高之比 hb 模數(shù) nm =11zd = = mm； 齒高 h= ??tm = mm hb = ⑤計算載荷系數(shù) 根據(jù) v= m/s， 7級精度，由圖 108[1]查得動載系數(shù) vK =1； 直齒輪 ?? FH KK =1。 8)=179。 179。 ④由表 106[1]查得材料的彈性影響系數(shù) ?? = 21MPa 。 npI1610 = 179。由表 101[1]選擇小齒輪材料為 40Cr(調(diào)質(zhì) )，硬度為 280HBS,大齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240HBS，二者材料硬度差為 40HBS。 （ 2）設(shè)計計算 mmm 241 01 56 24 ?? ????? 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù) m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) m 的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強度算得的模數(shù) 并就近圓整為標(biāo)準值 m=2mm，按接觸強度算得的分度圓直徑 ?d ，算得小齒輪齒數(shù) ??? mdz 大齒輪齒數(shù) 1283242 ???z 4） 幾何尺寸計算 ①計算分度圓直徑 2562128 6423222 11 ???? ???? mzd mzd ②計算中心距 機械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 15 1602 256642 21 ????? dda mm ③計算 齒輪寬度 b=ψ d 1d =1179。 由表 102[1]查得使用系數(shù) AK =1； 由表 104[1]用插值法查的 7 級精度 ， 小齒輪相對支承非對稱布置時，?HK =。 109 2N = 4 ? =179。 1179。 ⑤ 由圖 1021d[1]按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞極限 ?1limH =600 MPa。9 179。 4）選擇小齒輪齒數(shù) 1z =24，大齒輪齒數(shù) 2z =1i 1z =4179。 (1)選定齒輪類型、材料和齒數(shù) 1）選用 直 齒圓柱齒輪傳動 。 ②計算相應(yīng)的帶長 Ld0 )125355( 2+355)+(125 +500179。 3）、確定帶輪的基準直徑 dd ，并驗算帶速 v ①初選小帶輪基準直徑 dd1 根據(jù) v帶的帶型，由表 86[1]和表 88[1]，取小帶輪的基準直徑 dd1=125 mm。 = kw 卷筒軸 PIV39。 = kw Ⅱ軸 PII39。 = kw 卷筒軸 PIV=PIII? ?2? ?4=179。 = kw Ⅱ軸 PII =PI ? ?2? ?3=179。 機械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 7 （ 2）電動機的外形示意圖 確定傳動 （ 3）電動機的安裝尺寸表 （單位： mm） 電機型號 Y160M 型號 尺 寸 H A B C D E F179。 表 22 兩種不同的傳動比方案 方案 電動機型號 額定功率 Ped kw 電動機轉(zhuǎn)速 minr 電動機重量 Kg 傳動裝置的傳動比 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 總傳動比 V帶 減速器 1 Y160M12 11 3000 2930 117 16 2 Y160M4 11 1500 1460 123 8 綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量和帶傳動、減速器的傳動比，選擇第 1種方案，即電動機型號為 Y160M12。故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為 min7 2 0 01 4 4 090)8016(39。 取 ?? 2 ?????a? 所以 kwFvpad ?? ??? ? 機械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 6 因載荷平穩(wěn)，電動機額定功率 wp 只需要稍大于 dp 即可，按表 中 Y系列的電動機數(shù)據(jù)，選電動機的額定功率 11kw 表 各種電機參數(shù) 確定電動機轉(zhuǎn)速 卷筒轉(zhuǎn)速為 ? ????? D vn ? =90 minr 按推薦的傳動比合理范圍，取 V帶傳動的傳動比 4~239。 機械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 5 第二章 減速器設(shè)計步驟 電動機的選擇 選擇電動機的類型 按工作要求和條件，選用三機籠型電動機，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓 380V， Y 型。 課程設(shè)計任務(wù)書 課程設(shè)計題目 1： 帶式運輸機 運動簡圖 機械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 4 ． 2 原始數(shù)據(jù) 題 號 參 數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 運輸帶工作拉力 F（ KN） 4 5 6 運輸帶工作速度 v（ m/s） 滾筒直徑 D（ mm） 400 450 400 400 400 450 450 450 450 450 每日工作時數(shù) T（ h） 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 使用折舊期（ y） 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 已知條件 工作情況：傳動不逆轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)， 允許 運輸帶速度 誤差為 177。親身了解設(shè)計過程中遇到的種種問題和解決的方法，思考、分析最優(yōu)方案，這是第一次獨立自主的完成設(shè)計過程，為畢業(yè)設(shè)計以及以后的就業(yè)工作做下鋪墊。 設(shè)計工作量： 減速器裝配圖 1張（ A0 或 A1）； 零件工作圖 1～ 3張； 設(shè)計說明書 1份。取 1??（帶傳動）， 9802 .??（滾子 軸承）， 3 ??（ 直 齒輪）， 4??（ 齒輪 聯(lián)軸器）， 5??， ?? ??（已知）。 ?ia 。根 據(jù)相同容量的兩種轉(zhuǎn)速，從表 21中查出兩個電動機型號，再將總傳動比合理分配給 V帶和減速器，就得到兩種傳動比方案，如表 22所示。 110mm?？紤]潤滑條件，為使兩級大齒輪直徑相近，可由圖 12[3]展開式曲線查的 41 ??? ，則 2 ?? ??? ??? 計算各軸的動力和動力參數(shù) （ 1）計算各軸轉(zhuǎn)速 Ⅰ軸 nI =inm0= = minr Ⅱ軸 nII =inI1= 4 = minr Ⅲ軸 nIII =inII2= = minr 卷通軸 nIV =nIII = minr （ 2）計算各軸輸入功率、輸出功率 Ⅰ軸 PI = ?1?Pd=179。 179。=PI? ?2=179。=PIII? ?2=179。電動機軸輸出轉(zhuǎn)矩 mNnPT mdd ????? Ⅰ軸輸入轉(zhuǎn)矩 mNnPT III ????? Ⅱ軸輸入轉(zhuǎn)矩 mNnPT IIIIII ????? Ⅲ軸輸入轉(zhuǎn)矩 mNnPT II III III I ????? 卷筒機輸入轉(zhuǎn)矩 mNnPT IVIVIV ????? 各軸的輸出轉(zhuǎn)矩分別為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩乘軸承效率 表 23 運動和動力參數(shù)計算結(jié)果 軸名 功率 P/KW 轉(zhuǎn)距 T/N*M 轉(zhuǎn)速 n r/min 轉(zhuǎn)動比 i 效率? 輸入 輸出 輸入 輸出 電 機 2930 Ⅰ軸 Ⅱ軸 4 Ⅲ軸 卷筒軸 1 機械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 10 傳動零件的設(shè)計計算 V 帶設(shè)計 （ 1）、已知條件和設(shè)計內(nèi)容 設(shè)計 V帶傳動時的已知條件包括：帶傳動的工件條件；傳動位置與總體尺寸限制；所需傳遞的額定功率 P；小帶輪轉(zhuǎn)速 n1；大帶輪…… （ 2）、設(shè)計步驟： 1）、確定計算功率 cP 根據(jù)工作條件 —— 載荷平穩(wěn)，由表 87[1] 查得 KA=，計算功率為 kw ???? PKPdAca 2）、選擇 V帶的帶型 根據(jù)計算功率 kw ?Pca,小帶輪的轉(zhuǎn)速 min 29301 rnn m ?? ，由圖811[1] 選用 A 型帶。 125=350 mm，根據(jù)表 88[1]，取 2dd =355 mm 5）確定 V帶的中心距 0a ,并選 V 帶的基準長度 dL ①確定小帶輪中心距 根據(jù)式 820[1] ( 1d +