【正文】 尺寸裝鍵部位尺寸13212： 由選定的電動機滿載轉(zhuǎn)速和工作機主動軸轉(zhuǎn)速，可得減速器的總傳動比為 總傳動比為各級傳動比、：1）工作條件：兩班制,連續(xù)單項運轉(zhuǎn),載荷平穩(wěn),室內(nèi)工作,有粉塵,環(huán)境最高溫度35℃；2）使用折舊期：8年；3）檢修間隔期：四年一大修，兩年一次中修，半年一次小修；4）動力來源：電力，三相交流，電壓380V/220V；5）傳送帶的傳輸誤差為+５％；6）制造條件及生產(chǎn)批量：一般機械廠制造，小批量生產(chǎn)。：電動機所需工作效率按給定的條件為：工作機所需有效功率為：Pw＝FV＝2200N根據(jù)《機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書》P7 和P12，查表得出：錐齒輪的傳動(7級精度)效率為η1=圓柱齒輪傳動(7級精度)效率為η2＝ 滾子軸承傳動效率為η3＝ 彈性聯(lián)軸器傳動效率取η4＝ 2輸送機滾筒效率為η5＝又根據(jù)總效率的求解公式有：η=η1的乘積，即=m)T0=T1=T2=T3＝T4＝兩軸聯(lián)接聯(lián)軸器錐齒輪圓柱齒輪聯(lián)軸器傳動比 ii0=1i1=i2=i3=1傳動效率η五．高速級齒輪的設(shè)計（錐齒輪的設(shè)計）已知輸入功率為=、小齒輪轉(zhuǎn)速為=960r/min、。工作壽命8年（設(shè)每年工作300天），三班制，帶式輸送，工作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向不變。5） 齒輪分度圓直徑的計算小齒輪分度圓直徑： 大齒輪分度圓直徑： 6） 齒輪寬度的確定 圓整為大齒輪寬度： 取小齒輪寬度： 7） 齒輪彎曲疲勞強度的校核由《機械設(shè)計》中校核彎曲疲勞強度的公式有： 式中 ——實驗齒輪的彎曲疲勞強度；——實驗齒輪的應(yīng)力修正系數(shù)，按國家標(biāo)準(zhǔn)取=2；——彎曲疲勞強度計算的壽命系數(shù)；——彎曲疲勞強度計算的最小安全系數(shù)。9） 齒輪表面精度的選擇由《精度設(shè)計》教程。半聯(lián)軸器的孔徑，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度。（5）求軸上的載荷（30308型的a=。2）取安裝齒輪的軸段，錐齒輪左端與左軸承之間采用套筒定位，已知錐齒輪輪轂長，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸段應(yīng)略短于輪轂長，故取，齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度，故取，則軸環(huán)處的直徑為。所以軸承跨距分別為，做出彎矩和扭矩圖（見圖八）。右端軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由《機械設(shè)計課程》表131查得30310型軸承的定位軸肩高度，因此取。（4） 確定軸上圓角和倒角尺寸 參考《機械設(shè)計》，軸左端倒角為，右端為；。其他截面顯然不要校核，鍵槽的應(yīng)力集中系數(shù)比過盈配合的小，因而該軸只需校核齒輪右端處的截面。軸向力 ， 。（五）、中間軸鍵計算 校核圓錐齒輪處的鍵連接 該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，鍵與輪轂鍵槽的接觸高度。輸出軸選選Lx3型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為1250000，半聯(lián)軸器的孔徑，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為84mm，Z型軸孔。 這次的課程設(shè)計,對于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想、訓(xùn)練綜合運用機械設(shè)計和有關(guān)先修課程的理論,加深和擴展有關(guān)機械設(shè)計方面的知識等方面有重要的作用。由于大圓錐齒輪，可以利用齒輪飛濺的油潤滑軸承，并通過油槽潤滑其他軸上的軸承，且有散熱作用，效果較好，當(dāng)然也可用油脂潤滑。（六）、輸出軸鍵計算 校核聯(lián)軸器處的鍵連接 該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，鍵與輪轂鍵槽的接觸高度。（四）、輸入軸鍵計算 校核聯(lián)軸器處的鍵連接 該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，鍵與輪轂鍵槽的接觸高度。軸按磨削加工，由《機械設(shè)計（第八版）》附圖34得表面質(zhì)量系數(shù)為 軸未經(jīng)表面強化處理，即，則綜合系數(shù)為又取碳鋼的特性系數(shù)為 計算安全系數(shù)值故可知安全。1)畫出受力簡圖，如圖 5.2）、求作用在齒輪上的力 已知大斜齒輪的分度圓直徑為 而 圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖六所示：3)、支反力F：水平面上： 垂直面上： 4) 、彎矩M： 5) 、總彎矩：6）、扭矩T: = 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度 根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力 之前已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），由《機械設(shè)計（第八版）》表151查得，故安全。4） 軸承端蓋的總寬度為20mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑油的要求，求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離故。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查《機械設(shè)計（第八版）》表141，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則 查《機械設(shè)計課程設(shè)計》半聯(lián)軸器的孔徑，所以取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸 參考《機械設(shè)計》，軸左端倒角為，右端為；。選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)《機械設(shè)計（第八版）》表153，=112。4）軸承端蓋的總寬度為20mm（由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求而定）。根據(jù)軸的計算公式，Ⅰ軸的最小直徑： 輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。實心式齒輪結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，為了便于安裝和減少邊緣的應(yīng)力集中，孔邊、齒頂邊緣應(yīng)切制成倒角。（2）計算小