【正文】 材 產(chǎn)品名稱 A2 其他燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿? A3 流體輸送用埋地聚乙烯管材 聚乙烯管件 A1 燃?xì)庥煤土黧w輸送用埋地聚乙烯電熔、熱熔管件 —— A2 燃?xì)庥煤土黧w輸送用埋地聚乙烯多角焊制管件 帶金屬骨架聚乙烯復(fù)合管材管件 A —— 產(chǎn)品名稱、 規(guī)格 其他非金屬及其復(fù)合元件（管材、管件、閥門(mén)、波紋管膨脹節(jié)） A —— 材料 閥門(mén) 鑄件 鑄銅件 B 各種鑄銅閥體 材料 鑄鐵件 B 各種鑄鐵閥體 鑄鋼件 B1 精密鑄造鑄鋼件 材料 B2 砂型鑄造鑄鋼件 表 6 壓力管道元件制造許可范圍（續(xù)） 許可項(xiàng)目及級(jí)別 代表產(chǎn)品范圍 限制范圍 品種 級(jí)別 7 鍛制法蘭、管件， 閥體的鍛坯 A DN＞ 250mm 耐熱鋼、雙相不銹鋼和標(biāo)準(zhǔn) 抗拉強(qiáng)度 ＞540MPa 合金鋼各種鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯 材料 B 其他鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯 制管專(zhuān)用鋼板 （ L360 及以上） AX —— 材料、規(guī)格 聚乙烯及其復(fù)合管材管件原料 （聚乙烯混配料） AX —— 牌號(hào)、級(jí)別 （ 3）壓力管道 安全監(jiān) 督 體系 建立一個(gè) 健全的 壓力管道安全監(jiān)察體系是 涉及面很廣的 系統(tǒng)工程 ，需要在法制化的基礎(chǔ)上，通過(guò)法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的全面貫徹實(shí)施得到實(shí)現(xiàn)，從而達(dá)到壓力管道在建造、使用全過(guò)程中，每個(gè)環(huán)節(jié)均能進(jìn)行有效控制和監(jiān)管，確保壓力管道的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。 根據(jù)規(guī)則規(guī)定，設(shè)計(jì)單位必須配備相應(yīng)的設(shè)計(jì)人員和裝備條件后方可取得許可，而在設(shè)計(jì)人員中還必須有一定數(shù)量的經(jīng) 鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu) 考核合格 、國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn) 的設(shè)計(jì)審批人員， 并實(shí)施如下規(guī)定的審批程序，以保證持證 設(shè)計(jì)單位 的設(shè)計(jì)質(zhì)量符合法規(guī)要求： 對(duì) GA GC GD1 級(jí)壓力管道主要設(shè)計(jì)文件（包括管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表、設(shè)備布置圖、管道布置圖強(qiáng)度計(jì)算書(shū)和應(yīng)力分析計(jì)算書(shū)等）應(yīng)當(dāng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、校核、審核、審定 4 級(jí)簽署，對(duì) GA2 級(jí)、 GD 類(lèi)、 GC GC GD2 級(jí)壓力管道主要設(shè)計(jì)文件 應(yīng) 進(jìn)行設(shè)計(jì)、校核、審核 3級(jí)簽署。 2） 鑒于碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的可能， 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長(zhǎng)期在 425℃ 以上使用。 ② 管道組成件采用新研制 、 無(wú)應(yīng)用實(shí)例的 國(guó)產(chǎn) 材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方檢測(cè)報(bào)告 報(bào) 國(guó)家質(zhì)檢總局 ，由國(guó)家質(zhì)檢總局 委托 有關(guān) 的 技術(shù)組織或 技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行 技術(shù) 評(píng)審，技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò) 國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制 、 試用。 ⑥ 工業(yè)管道中 碳素結(jié)構(gòu)鋼 管 子和管 件的使用 應(yīng)當(dāng)符合以 下 規(guī)定 ： a. 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼 的 厚度應(yīng)當(dāng)符合下列 要求 ： 1) 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于 12mm； 2) A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于 16mm； 3) B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于 20mm。 b) 管道附件嚴(yán)禁采用鑄鐵件。管道操作工況超過(guò)設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中 關(guān)于 允許超壓 的規(guī)定 。 c. 確定金屬許用應(yīng)力的基準(zhǔn) 由相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定 。管道多層布置時(shí)，腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)布置在下層，且不宜布置在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的上方。 4. 安全 泄放 裝置 ① 安全泄 放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故， 凡有以下情況者，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置： a. 設(shè)計(jì)壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)； b. 出口可能被關(guān)斷的容積式泵和壓縮機(jī)的出口管道； c. 因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過(guò)多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)； d. 因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)； e. 加熱爐出口管道如設(shè)有切斷閥或調(diào)節(jié)閥時(shí)，該加熱爐與切斷閥或者調(diào)節(jié)閥之間的管道； f. 因兩端切斷閥關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽(yáng)光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)； g. 放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口切斷閥上游的管道； h. 凝汽式汽輪機(jī)的蒸汽出口管道； i. 蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道系統(tǒng)； j. 低沸點(diǎn)液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)； k. 管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道； l. 減壓閥組的低壓側(cè)管道； m. 設(shè)計(jì)認(rèn)為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。 ⑥ 安全閥的泄漏（密封）試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力，爆破片裝 置的最小標(biāo)定爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于 。緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)和易熔塞自動(dòng)切斷裝置。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和圖樣。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。 14 非金屬密封材料用于可燃介質(zhì)閥門(mén)密封面時(shí)，質(zhì)量證明文件應(yīng)有防火試驗(yàn)的結(jié)果。 和緊急切斷閥 質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有 : a) 銘牌上的內(nèi)容； b) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； c) 檢驗(yàn)報(bào)告； d) 其它的特殊要求。 ③ 阻火器上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內(nèi)容： a. 制造單位名稱 、特種設(shè)備制造許可證編號(hào)和制造許可標(biāo)志； b. 型號(hào)、型式、規(guī)格； c. 產(chǎn)品編號(hào)； d. 阻火性能（爆炸等級(jí)、安全阻火速度等）； e. 氣體流量和壓力降； f. 阻火側(cè)方向（僅對(duì)于單向阻火器）； g. 適用氣體名稱、溫度； h. 公稱壓力， MPa； i. 檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志； j. 制造日期。管道元件和材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，并能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 GB50517 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、 含鉬奧氏體不銹鋼 、鎳及鎳基合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金管子 每批 (同爐號(hào)、同批號(hào) )5%且不少于一件（包括 鋯及鋯合金 ） 設(shè)計(jì)壓力 ≥ 10MPa 及 設(shè)計(jì)溫度 ≥ 400℃ 或 ＜ 29℃ 鉻鉬合金鋼螺柱和螺母 每批抽檢 5%。 經(jīng)光譜分析合格的合金鋼管道組成件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)并妥善保護(hù)，以 便根據(jù)規(guī)范規(guī)定在安裝完畢后進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)核查。 3) 閥門(mén)的密封試驗(yàn)包括高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，對(duì)于有上密封結(jié)構(gòu)閥門(mén)，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。 根據(jù)《閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)定》 SH 3518 的規(guī)定，對(duì)閥門(mén)的傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行檢查，焊接坡口應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。抽樣檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，應(yīng)按本規(guī) 范第 。檢驗(yàn)位置應(yīng)避開(kāi)密封面，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 b）高壓鋼管無(wú)制造廠無(wú)損檢測(cè)合格證時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行外表面磁粉檢測(cè)、熒光檢測(cè)或滲透檢測(cè)，和內(nèi)部和內(nèi)表面超聲波檢測(cè)。 5)《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ SY 0466）規(guī)定高壓鋼管應(yīng)有超聲波檢測(cè)合格證，并應(yīng)對(duì)高壓鋼管進(jìn)行化學(xué)成分 和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)要求基本與《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HG 20225相同，但壓扁或冷彎試驗(yàn)的試件增加到兩個(gè)。 焊接材料的標(biāo)記要求見(jiàn)表 15。焊接材料應(yīng)當(dāng)有 質(zhì)量證明文件和 相應(yīng) 標(biāo) 志 ，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。 d) 直徑大于等于 M30，且設(shè)計(jì)溫度高于等于 500℃的高壓螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行硬度試驗(yàn)。 4)《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HG 20225的規(guī)定 ： a) 當(dāng)高壓鋼管的質(zhì)量證明書(shū)與到貨鋼管的鋼號(hào)、爐罐號(hào)不符，或鋼管（或標(biāo)牌）上無(wú)鋼號(hào)、爐罐號(hào)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：全部鋼管逐根進(jìn)行硬度試驗(yàn)，從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各一根進(jìn)行化學(xué)分析，同時(shí)每根制備拉伸試 樣一個(gè)、沖擊試樣三個(gè)、壓扁（外徑大于 22mm）或冷彎（外徑小于 22mm）試樣一個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的力學(xué)性能試驗(yàn)。 e）低溫管道用的鉻鉬合金鋼螺柱應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)，每批抽檢不少于 2 根。電動(dòng)、氣動(dòng)和液壓傳動(dòng)的閥門(mén)如其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有聯(lián)鎖裝置，應(yīng)在安裝位置進(jìn)行模擬試驗(yàn)和調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作協(xié)調(diào)，限位準(zhǔn)確。 5) 經(jīng)設(shè)計(jì)者或業(yè)主同意，對(duì)于公稱壓力小于等于 PN100（ GB 50235 規(guī)定為公稱壓力小于1MPa）、且公稱直徑大于等于 600mm的閘閥，可隨系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)可采用色印方法。 其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門(mén)試驗(yàn)的抽查比例規(guī)定如表 13 所示： 表 13 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)閥門(mén)試壓抽樣比例的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 條款內(nèi)容 GB50184 壓力管道閥門(mén)同 GB20801； 設(shè)計(jì)壓力 ≥ 10MPa 的 C 類(lèi)流體管道閥門(mén) 100%檢驗(yàn) ； 設(shè)計(jì)壓力 ＜10MPa 的所有 C 類(lèi)流體管道閥門(mén)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查 10%且不得少于一個(gè) ； D 類(lèi)流體管道閥門(mén)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查 5%且不得少于一個(gè)。 設(shè)計(jì)溫度 ＜ － 29℃ 鉻鉬合金鋼 螺栓 每批抽 2 根進(jìn)行低溫沖擊性能 。 ② 管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定進(jìn)行 材質(zhì) 復(fù) 檢、閥門(mén)試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)驗(yàn) ，不合格者不得使用。 ② 采購(gòu)文件（訂單、合同、技術(shù)條件等）應(yīng)明確規(guī)定采購(gòu)的壓力管道元件和材料的 名稱、牌號(hào)、規(guī) 格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件、交貨狀態(tài)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及其合格標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明文件和標(biāo)記要求等。標(biāo) 志 內(nèi)容 一般 包括制造單位代號(hào)或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料 （牌號(hào)、 規(guī)格、爐批號(hào) ）、 產(chǎn)品編號(hào)等，并且應(yīng)當(dāng)符合 有關(guān) 安全技術(shù)規(guī)范及 其相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)的要求。 h. 外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。 GB50517 用于極度危害介質(zhì)管子、管件的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲檢測(cè)結(jié)果。 ⑤ 管道組成件的制造，應(yīng)當(dāng) 符合 有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范 及 其 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定，其制造過(guò)程中的焊接（包括補(bǔ)焊）應(yīng)當(dāng)采用 經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進(jìn)行施焊。 控制中心 的 遠(yuǎn)程 計(jì)算機(jī) 監(jiān)控和 數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)（ SCADA） 應(yīng)至少設(shè)置 工程師、調(diào)度員和操作員 三級(jí)安全等級(jí) 。 ⑧ 可燃、有毒介質(zhì)的管道，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點(diǎn)，進(jìn)行妥善安全處理，不得直接排入大氣。采用組合裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合 GB150－ 1998《鋼制壓力容器》附錄 B 的 有關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： 12 a． 確保所有的管道支吊架均具有足夠的強(qiáng)度和剛度； b. 支吊架 位置和型式應(yīng)符合管道布置情況和管道柔性計(jì)算的要求； c. 水平管道支吊架最大間距應(yīng)滿足 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 強(qiáng)度和剛度條件； d． 管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計(jì) ， 應(yīng) 保證連接處不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的局部彎曲應(yīng)力， 并 且不會(huì)使管子變形。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸或者其它原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。 環(huán)境溫度低于 0℃ 時(shí)，應(yīng)當(dāng) 有 防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置和其他管道組成件的活動(dòng)部件外表面結(jié)冰 的措施 。管道及鋼制管件的鋼材鋼號(hào)不應(yīng)低于表 9的規(guī)定。 非金屬材料不得用于極度、高 度危害介質(zhì)管道 和劇烈振動(dòng)、劇烈循環(huán)的管道 ，其中硬聚氯乙烯還不能用于輸送氣體介質(zhì)管道。 d. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵不得用于 GC1級(jí)管道， 其中 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況 . ⑤ 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及由其制造對(duì)焊管件 在工業(yè)管道中 的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表 8規(guī)定。 5) 低碳（ C≤ ％） 奧氏體 不銹鋼 在高溫條件下使用應(yīng)滿足表 7的要求： 表 7 低碳級(jí)奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求 鋼號(hào) 使用溫度 （℃） 附加要求 母材含碳量 熱處理 晶粒度 CF8 ＞ 425 C≥ ＞ 1040℃快冷 CF8M、 CF8C ＞ 425 C≥ ＞ 1100℃快 冷 0Cr18Ni 0Cr17Ni12Mo 0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb ＞ 540 C≥ ＞ 1100℃快冷 平均 7 級(jí) 或更高 9 0Cr23Ni1 0Cr25Ni20 ＞ 540 C≥ ＞ 1040℃快冷 平均 6 級(jí) 或更高 6） 低碳（ C≤ ％）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用 以及 超低碳（ C≤ ％）不銹鋼在 425℃ 以上長(zhǎng)期使用 時(shí) 應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性 ； 7） 奧氏體不銹鋼在 540℃ ～ 900℃ 區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí) 可能產(chǎn)生相脆化 ，應(yīng)當(dāng)采取 控制鐵素體含量及過(guò)度冷變 形等 適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。 的 選 用 ① 管道組成件 的 材料 選用 應(yīng)當(dāng) 滿足以 下各項(xiàng)基本要求 ，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料 ： a. 符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定； b. 金屬材料的延伸率應(yīng)當(dāng)不低于 14％， 材料 在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。 設(shè)計(jì)單位的 產(chǎn)品表現(xiàn)形式為設(shè)計(jì)文件。 結(jié)構(gòu)附件是指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管道上的元件，如吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U 形夾和夾板等。 ③ 工業(yè)管道 （ GC 類(lèi) ） ： 指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為 GC1 級(jí)、 GC2 級(jí)、 GC3 級(jí)。 因此有些行業(yè)對(duì)苯、丙烯腈、二硫化碳等介質(zhì)的分類(lèi)與 GB5044不同 ，見(jiàn)表 3。屬于乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性的介質(zhì)主要是指不屬于甲類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性的氧化劑和化學(xué)易燃固體，以及助燃?xì)怏w。 最近幾年， 由于 工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的頒布實(shí)施，我國(guó) 工業(yè)金屬管道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)范也相繼進(jìn)行了補(bǔ)充和修訂， 目前已經(jīng)頒布實(shí)施的有 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB 50235— 20《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》