【正文】 度一般為10%－ 12%。 38 高爐富氧操作是強化高爐生產的重要手段，有提高爐缸溫度，降低燃料 消耗的作用。 c. 噴煤量大幅度變動時，裝料制度應相應調整。 D 不低于 8%為好， Al2O3不大于 18%。 315 高爐送風量的大小，取決于 風機出力及料柱透氣性和風口進風斷面積 ，從而尋求合適的風速和鼓風動能。 減風量的幅度，應根據需要決定，要求一次減到需要水平，但是任何時候都嚴禁風口灌渣，特別是在風口涌渣及出渣、出鐵之前，要慎重從事。 、設備時； ； ； 18 ，必須在卸下火管之后，同時打開倒流閥。而且相比之下，含粉率高的不利影響更為明顯，這是因含鐵量低時需增加單位生鐵的焦碳消耗量，焦碳的透氣性好，可以減輕含鐵量低渣量大對 19 爐料透氣性的不利影響。 A 則風口數目與鼓風動能 (E)無關。我國是把鐵口中心線到爐喉間的高爐容積稱為高爐有效容積（ Vu），而歐美把風口中心線到爐喉間的高爐容積稱為高爐工作容積（ Vp） 。 它是每平方米高爐爐缸截面積上每晝夜燃燒的干燃料噸數，用來對比不同容積高爐實際爐缸工作強化的程度： IA＝ Q 燃 /A 缸， t/（㎡ .d） 4— 4 焦炭負荷。 這是反映質量的指標。 油比是每煉 1t 生鐵所噴吹的重油量。現在與國際上價冶煉 1t生產消耗的能量相接軌，已采用燃料比，即焦比＋煤比，不再將煤比乘置換比再與焦比相加。 100%。 100% 實際出鐵次數 418 高壓全風堵口率。 100%。 爐渣穩(wěn)定性分熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性。 424 什么叫金屬化球團？高爐使用它有何特點？ 答：金屬化球團礦屬于預還原球團礦。曾 26 試用過多種黏結劑，如石灰、糖漿、廢紙漿、水玻璃、水泥等幾十種，但大部分沒有獲得成功，或制成的球團礦不能滿足高爐冶煉的要求。早期高爐爐底結構是單一的陶瓷質耐火材料砌成的，而且沒有任何冷卻保護，設置死鐵層來保護爐底免受爐缸發(fā)生的各種過程的作用，以延長爐底的壽命。堿度高于高爐爐渣堿度的叫熔劑性燒結礦，等于高爐爐渣堿度的叫自熔性燒結礦，低于高爐爐渣堿獨的叫普通燒結礦。內側有兩塊成 1800的高 50mm 的提升板，裝料 15kg，轉速 25r/min,轉 200 轉鼓后采用篩孔為 的機械搖動篩，往復 30 次，以大于 的粒級表示 28 轉 鼓 強 度 ， 以 小 于 的 粒 級 表 示 抗 磨 強 度 。 429 什么叫高強度冶煉 ,高強度冶煉必須具備哪些條件 ? 答：通俗地說，高強度冶煉就是使用大風量、加快風口前焦炭的燃燒速度、縮短冶煉周期提高冶煉強度，以達到提高產量之目的的冶煉操作。計劃休風還分為計劃滿爐料休風與計劃降部分料面休風。 434 什么叫高爐料柱的透氣性？ 答：高爐料柱的透氣性指煤氣通過料柱時的阻力大小。 436 什么叫送風制度？它有何重要性？ 答：送風制度是指在一定的冶煉條件下選定合適的鼓風參數和風口進風狀態(tài)，以形成一定深度的回旋區(qū)，達到原始煤氣分布合理、爐缸圓周工作均勻活躍、熱量充足。因此，燃燒帶的尺寸可按 CO2 消失的位置確定，實踐中常以 CO2 降到 1%－ 2%的位置定為燃燒帶的界限。因此布 置好風口位置以盡量縮小相鄰兩燃燒帶之間的死區(qū)、控制好與爐缸直徑相適應的燃燒帶和回旋區(qū)的大小成為高爐操作的重要內容。如果燃燒 帶上方的分布為邊緣礦石少、焦炭多的邊緣發(fā)展型，則燃燒縮小；若實行的是中心加焦技術，邊緣礦石多，而中心焦炭多的中心發(fā)展型，則燃燒帶向中心延伸。/s）除以風口截面積（㎡）求得。 ω [TFe] 風溫大幅度變化時如何變料？ 答：風溫大幅度變化時，應根據風溫水平和風溫影響燃料比的經驗數值，相應地調整負荷。置換比，㎏ /批 每小時上料批數（批 / h） 例如，已知重油和煤粉對焦炭的置換比分別為 、 ，每小時上料批數為 7 批，焦炭負荷為 ，每小時增加 1 t 重油或煤粉時，應如何調整負荷？ 增加 1 t/ h 重油時： 每批減焦炭量 =1000/7179。 每批料石灰石變動量 =每噸鐵變 動量179。 38= 760（㎏ /批） 使用 40%燒結礦時，每批加石灰石： 20179。 h； C 休風時間， h。 511 如何根據儀表風量計算風速和鼓動能？ 40 答：因為儀表風量和實際入爐風量有差別，應用儀表風量計算前應先確定漏風率，生產中應定期按碳氮平衡算出入爐風量，確定漏風率供計算使用： V 風實 =V 風儀 （ 1— α） 例 1 某 1000 m3高爐風溫 1100℃，風壓 ， 14 個風口 d 風口 =φ 160mm， V 風儀 =2500 m3/min，漏風率α =10%，求風速和鼓風動能。 在高爐煤氣成分測定準確（ 例如用氣相色譜儀）的情況下，可通過入爐頂煤氣的碳和氮的平衡算出煤氣量（ V 煤氣 ）和風量（ V 風 ）： WC 氣化 煤氣量 V 煤氣 =+ ， m3/ t 38 ψ CO +ψ CO 2+ψ CH4 風量： V 風 =[V 煤氣 178。用高爐內不發(fā)生還原化學反應的 CaO 平衡計算最簡便： W CaO 料 － W CaO 塵 渣量 = ω （ CaO） 37 式中 W CaO 料 各個入爐料帶來的 CaO 量，㎏ /t； W CaO 塵 爐塵帶走的 CaO 量，㎏ /t； ω （ CaO） 爐渣中 CaO 的質量分數， %。 如何根據燒結礦堿度變化調整石灰石 ？ 答：當其他條件不變時，燒結礦堿度直接引起爐渣堿度的波動。 =399（㎏ /批） 如何按爐渣堿度的需要調整石灰石 ? 答：需要提高或降低爐渣堿度時，須相應調整石灰石，調整量與每噸鐵的渣量和渣中 SiO2含量有關。燃料批重，㎏ /批 例如，某高爐不噴吹燃料，焦炭批重為 5000 ㎏，風溫由 1000℃下降到 700℃，每批料應加多少焦炭？ 每批焦炭增加量 =179。 34 2%） 如何根據生鐵 Si 量的變化進行變料？ 答：生鐵 Si 量的變化 1%，影響燃料比 4060 ㎏ /t。因此噴吹煤粉對燃燒帶和回旋區(qū)大小的影響要視具體情況分析確定。 ②燃料燃燒速度。如圖 3－ 15 所示。它包括氧化區(qū)和還原區(qū)，如圖 3－ 15 所示。 氣體力學分析表明，空隙度ε、風量 Q 與壓差△ P 之間有如下關系（可從厄根公式推出） 31 Q2/△ P=K（ε 3/1— ε） 式中 Q—— 風量； △ P—— 料柱全壓差； K—— 比例系數； ε —— 爐料空隙度⑼ 由此可見，爐內 Q2/△ P 反映了ε 3/1— ε的變化，因 Q2/△ P 與ε 3成正比，ε的任何一點變化都將敏感地反映在 Q2/△ P 上，所以，生產中用 Q2/△ P 作為高爐透氣性指標，稱為透氣性指數。引火物一般為少量 木材、油棉絲。開爐是一件十分重要的工作，開爐工作的好壞將對高爐一代的生產與壽命產生巨大影響，因此要求開爐時必須做到： （ 1） 安全、不發(fā)生任何事故； （ 2） 控制好開爐工藝參數，使爐缸高溫熱量充沛，根據爐容大小、開爐原燃料情況，選定合適的全爐總焦比，控制生鐵的 [Si]含量在 %左右，爐渣堿度在 ~，使爐渣有良好的流動性，并有一定的脫硫能力； （ 3） 開爐初期 要注意保護高爐內形，因此要冶煉幾天鑄造鐵（ [Si]含量在 %~%），強化速度不宜太快，一般開爐送風后視爐況逐步打開全部風口送風， 1~3 個月主要技術經濟指標達到正常水平； （ 4） 頂壓不宜提得太快，一般在風口全部工作后，風量與風壓適應，鐵口深度正常，上料能力滿足要求，特別是無料鐘爐頂要工作正常，時間約在送風點火后 3~5 小時。取 25 大于15mm 的 燒結礦試樣，裝入能上下移動的箱內，提到規(guī)定高度（一般去）以后打開箱底，使燒結礦全部落到鋼板上，再將燒結礦全部收集起來，重復 3~4 次試驗，然后篩出 0~5mm 的粉末，此質量與原始試樣質量之比（百分數）為落下強度指標。 （ 5）燒結礦轉鼓指數。是指燒結礦含鐵量高低。 有效容積與工作容積相關鐵口 中心線到風口中心之間的爐缸容積，大量的統計表明 V 工 ≈ 。一般預還原球團礦的金屬化率在 60%~95%。 422 什么叫小球 /球團燒結？ 答：小球燒結又叫球團燒結，是 20 世紀 80 年代出現的一種強化燒結過 程的工藝，它是把混合料全部制成上限為 6~8mm、下限為 ~的小球進行燒結的方法。 42什么叫爐渣的穩(wěn)定性？它對高爐冶煉有什么影響？ 爐渣穩(wěn)定性是指當爐渣成分和溫度發(fā)生變化時，其熔化性溫度和黏度能否保持穩(wěn)定。 419 鐵口深度合格率。礦石含鐵量179。 煉鐵工序能耗是指 某一段時間（月、季、年）內，高爐生產系統（原料供給、高爐本體、渣鐵處理、鼓風 、熱風爐、噴吹燃料、碾泥、給排水）、輔助生產系統（機修、化驗、計量、環(huán)保等）以及直接為煉鐵生產服務的附屬系統（廠內食堂、浴室、保健站、休息室、生產管理和調度指揮系統等）所消耗的各種能源的實物消耗量，扣除回收利用能源， 23 并折算成標煤（ 29330kj/t）與該段時間內生鐵產量之比值。 在此先要了解煤或油與焦炭 的置換比。 它是冶煉 1t 生鐵所需要的干焦量： Qk K＝―― ， ㎏ /t P 49 折算焦比 K 折。所謂規(guī)定日歷作業(yè)時間是指日歷時間減去計劃大、中修時間和封爐時間。焦炭冶煉強度是把每晝夜、每立方米高爐容積消耗的焦炭量，即一晝夜裝入高爐的干焦炭量（ Qk）與容積（ V）的比值： Qk I 焦＝――― , t/ (m179。 它分為容積利用系數（ t/ m179。一般長風口適用于低冶煉強度或爐墻侵蝕嚴重、邊緣煤氣容易發(fā)展的高爐。 C 隨冶煉強度的提高，風量增加，風口前煤氣量加大，回旋區(qū)擴大為維持適宜的回旋區(qū)長度以保持合理的煤氣流分布，并應擴大風口，降低風速和鼓風動能。 B 當爐溫波動時只能采用風溫和加濕來調劑 C 當爐溫波動時只能調整焦負荷。休風時間小于 4 小時，可按全風壓 80%以上復風；休風時間 4 小時以上時，應按全風壓 70%送風。 ，倒流閥故障又必須倒流時，可用熱風爐倒流，但時間不允許超過 30 分鐘，時間拖長時必須另換一座熱風爐倒流，總時間不超過一小時。 311 渣中 MgO、 Al2O3對渣子流動性有較大影響，要求渣中 MgO 含量 不低于 8%為好， Al2O3不大于 15%。下列情況停止富氧： a. 高爐減風、慢風作業(yè)時； b. 爐況行程不順時； c. 高爐低壓和休風時； d. 高爐拉風時。 A 高爐煤氣不必清洗除塵，即可達到用戶的要求 B 高爐煤氣必須清洗除塵，達到用戶的要求 C 高爐煤氣 必須經過干法除塵，才能達到用戶的要求 D 高爐煤氣必須經過濕法除塵，才能達到用戶的要求 37 在爐況能夠接受，設備允許的情況下，原則上應全風溫操作，當調劑風溫時，原則上撤風溫要快，一次撤到需要的水平，加風溫則應緩慢 ： a. 預料爐溫向涼時； b. 爐涼初期，連續(xù)兩小時料速超過正常，但行程尚順時； c. 爐況順行，能接受高風溫，并有提高焦炭負荷之可能時； d. 重負荷料下達前兩小時迎接重負荷料時。由高爐解剖發(fā)現： 焦炭一般至爐腰以下 才變小，靠近風口循環(huán)區(qū)粒度減小最快 。 （也有堵塞中心氣流和局部管道作用） 232 大料批定差料線一車一布分裝 ,能夠改善軟熔帶透氣性，穩(wěn)定上部氣流 ，采用定差料線一車一布能夠有效地抑制邊沿、開放中心，在操作調劑過程中要靈活運用礦焦料線差來調劑爐況。 226 接班檢查上班料單，班末要核對上料總數。） 219 布料器旋轉角度檢查以齒數為準， 規(guī)定轉角誤差≯ 2 齒。此模式的特點是休風處理完煤氣再點火，能使爐頂溫度維持在較低水平，適用于對爐頂溫度要求嚴格的高爐，但在點火前要檢查所有冷卻器（包括風渣口）不能漏水，否則煤氣中 H2多易發(fā)生爆炸。風壓上升和風量下降，表明煤氣過程中的阻力增加， 風壓下降和風量上升，表明情況正好相反。） 210 焦炭的反應性要低，抗堿性要強。而粒度均勻的散料，空隙度大，煤氣阻力小。 （這類礦石就不能直接入爐冶煉，需要破碎成粉礦做燒結原料。為了使高爐生產穩(wěn)定，要求礦石化學成分要穩(wěn)定，因為礦石化學成分的波動會引起爐溫、爐渣堿度和生鐵成分的波動，從而破壞高爐順行，使高爐焦比升高，產量降低。要求礦石具有較高的強度，尤其是高溫下的強度，因 8 為如果礦石強度低，入爐后在上部料柱的壓力下產生大量粉末， 只增加爐塵損失量，對料柱透氣性沒有影響 ，使高爐操作困難。 二 、 判斷題 21 礦石軟熔特性是指礦石開始軟化的溫度和軟熔溫度區(qū)間（即軟化開