【正文】 度一般為10%－ 12%。 38 高爐富氧操作是強化高爐生產(chǎn)的重要手段，有提高爐缸溫度，降低燃料 消耗的作用。 c. 噴煤量大幅度變動時，裝料制度應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。 D 不低于 8%為好， Al2O3不大于 18%。 315 高爐送風(fēng)量的大小，取決于 風(fēng)機出力及料柱透氣性和風(fēng)口進風(fēng)斷面積 ，從而尋求合適的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。 減風(fēng)量的幅度，應(yīng)根據(jù)需要決定，要求一次減到需要水平，但是任何時候都嚴(yán)禁風(fēng)口灌渣，特別是在風(fēng)口涌渣及出渣、出鐵之前，要慎重從事。 、設(shè)備時； ； ； 18 ，必須在卸下火管之后，同時打開倒流閥。而且相比之下，含粉率高的不利影響更為明顯，這是因含鐵量低時需增加單位生鐵的焦碳消耗量，焦碳的透氣性好，可以減輕含鐵量低渣量大對 19 爐料透氣性的不利影響。 A 則風(fēng)口數(shù)目與鼓風(fēng)動能 (E)無關(guān)。我國是把鐵口中心線到爐喉間的高爐容積稱為高爐有效容積（ Vu），而歐美把風(fēng)口中心線到爐喉間的高爐容積稱為高爐工作容積（ Vp） 。 它是每平方米高爐爐缸截面積上每晝夜燃燒的干燃料噸數(shù)，用來對比不同容積高爐實際爐缸工作強化的程度： IA＝ Q 燃 /A 缸， t/（㎡ .d） 4— 4 焦炭負(fù)荷。 這是反映質(zhì)量的指標(biāo)。 油比是每煉 1t 生鐵所噴吹的重油量。現(xiàn)在與國際上價冶煉 1t生產(chǎn)消耗的能量相接軌，已采用燃料比，即焦比＋煤比，不再將煤比乘置換比再與焦比相加。 100%。 100% 實際出鐵次數(shù) 418 高壓全風(fēng)堵口率。 100%。 爐渣穩(wěn)定性分熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。 424 什么叫金屬化球團？高爐使用它有何特點？ 答：金屬化球團礦屬于預(yù)還原球團礦。曾 26 試用過多種黏結(jié)劑，如石灰、糖漿、廢紙漿、水玻璃、水泥等幾十種，但大部分沒有獲得成功，或制成的球團礦不能滿足高爐冶煉的要求。早期高爐爐底結(jié)構(gòu)是單一的陶瓷質(zhì)耐火材料砌成的，而且沒有任何冷卻保護，設(shè)置死鐵層來保護爐底免受爐缸發(fā)生的各種過程的作用，以延長爐底的壽命。堿度高于高爐爐渣堿度的叫熔劑性燒結(jié)礦，等于高爐爐渣堿度的叫自熔性燒結(jié)礦，低于高爐爐渣堿獨的叫普通燒結(jié)礦。內(nèi)側(cè)有兩塊成 1800的高 50mm 的提升板，裝料 15kg，轉(zhuǎn)速 25r/min,轉(zhuǎn) 200 轉(zhuǎn)鼓后采用篩孔為 的機械搖動篩，往復(fù) 30 次，以大于 的粒級表示 28 轉(zhuǎn) 鼓 強 度 ， 以 小 于 的 粒 級 表 示 抗 磨 強 度 。 429 什么叫高強度冶煉 ,高強度冶煉必須具備哪些條件 ? 答：通俗地說，高強度冶煉就是使用大風(fēng)量、加快風(fēng)口前焦炭的燃燒速度、縮短冶煉周期提高冶煉強度，以達(dá)到提高產(chǎn)量之目的的冶煉操作。計劃休風(fēng)還分為計劃滿爐料休風(fēng)與計劃降部分料面休風(fēng)。 434 什么叫高爐料柱的透氣性？ 答：高爐料柱的透氣性指煤氣通過料柱時的阻力大小。 436 什么叫送風(fēng)制度？它有何重要性？ 答：送風(fēng)制度是指在一定的冶煉條件下選定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進風(fēng)狀態(tài)，以形成一定深度的回旋區(qū)，達(dá)到原始煤氣分布合理、爐缸圓周工作均勻活躍、熱量充足。因此，燃燒帶的尺寸可按 CO2 消失的位置確定，實踐中常以 CO2 降到 1%－ 2%的位置定為燃燒帶的界限。因此布 置好風(fēng)口位置以盡量縮小相鄰兩燃燒帶之間的死區(qū)、控制好與爐缸直徑相適應(yīng)的燃燒帶和回旋區(qū)的大小成為高爐操作的重要內(nèi)容。如果燃燒 帶上方的分布為邊緣礦石少、焦炭多的邊緣發(fā)展型，則燃燒縮??；若實行的是中心加焦技術(shù)，邊緣礦石多，而中心焦炭多的中心發(fā)展型，則燃燒帶向中心延伸。/s）除以風(fēng)口截面積（㎡）求得。 ω [TFe] 風(fēng)溫大幅度變化時如何變料？ 答：風(fēng)溫大幅度變化時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)溫水平和風(fēng)溫影響燃料比的經(jīng)驗數(shù)值，相應(yīng)地調(diào)整負(fù)荷。置換比，㎏ /批 每小時上料批數(shù)（批 / h） 例如，已知重油和煤粉對焦炭的置換比分別為 、 ，每小時上料批數(shù)為 7 批，焦炭負(fù)荷為 ，每小時增加 1 t 重油或煤粉時，應(yīng)如何調(diào)整負(fù)荷？ 增加 1 t/ h 重油時： 每批減焦炭量 =1000/7179。 每批料石灰石變動量 =每噸鐵變 動量179。 38= 760（㎏ /批） 使用 40%燒結(jié)礦時，每批加石灰石： 20179。 h； C 休風(fēng)時間， h。 511 如何根據(jù)儀表風(fēng)量計算風(fēng)速和鼓動能？ 40 答：因為儀表風(fēng)量和實際入爐風(fēng)量有差別，應(yīng)用儀表風(fēng)量計算前應(yīng)先確定漏風(fēng)率，生產(chǎn)中應(yīng)定期按碳氮平衡算出入爐風(fēng)量，確定漏風(fēng)率供計算使用： V 風(fēng)實 =V 風(fēng)儀 （ 1— α） 例 1 某 1000 m3高爐風(fēng)溫 1100℃，風(fēng)壓 ， 14 個風(fēng)口 d 風(fēng)口 =φ 160mm， V 風(fēng)儀 =2500 m3/min，漏風(fēng)率α =10%，求風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。 在高爐煤氣成分測定準(zhǔn)確（ 例如用氣相色譜儀）的情況下，可通過入爐頂煤氣的碳和氮的平衡算出煤氣量（ V 煤氣 ）和風(fēng)量（ V 風(fēng) ）： WC 氣化 煤氣量 V 煤氣 =+ ， m3/ t 38 ψ CO +ψ CO 2+ψ CH4 風(fēng)量： V 風(fēng) =[V 煤氣 178。用高爐內(nèi)不發(fā)生還原化學(xué)反應(yīng)的 CaO 平衡計算最簡便： W CaO 料 － W CaO 塵 渣量 = ω （ CaO） 37 式中 W CaO 料 各個入爐料帶來的 CaO 量，㎏ /t； W CaO 塵 爐塵帶走的 CaO 量，㎏ /t； ω （ CaO） 爐渣中 CaO 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)， %。 如何根據(jù)燒結(jié)礦堿度變化調(diào)整石灰石 ？ 答：當(dāng)其他條件不變時，燒結(jié)礦堿度直接引起爐渣堿度的波動。 =399（㎏ /批） 如何按爐渣堿度的需要調(diào)整石灰石 ? 答：需要提高或降低爐渣堿度時，須相應(yīng)調(diào)整石灰石，調(diào)整量與每噸鐵的渣量和渣中 SiO2含量有關(guān)。燃料批重，㎏ /批 例如，某高爐不噴吹燃料，焦炭批重為 5000 ㎏，風(fēng)溫由 1000℃下降到 700℃，每批料應(yīng)加多少焦炭？ 每批焦炭增加量 =179。 34 2%） 如何根據(jù)生鐵 Si 量的變化進行變料？ 答：生鐵 Si 量的變化 1%，影響燃料比 4060 ㎏ /t。因此噴吹煤粉對燃燒帶和回旋區(qū)大小的影響要視具體情況分析確定。 ②燃料燃燒速度。如圖 3－ 15 所示。它包括氧化區(qū)和還原區(qū)，如圖 3－ 15 所示。 氣體力學(xué)分析表明，空隙度ε、風(fēng)量 Q 與壓差△ P 之間有如下關(guān)系（可從厄根公式推出） 31 Q2/△ P=K（ε 3/1— ε） 式中 Q—— 風(fēng)量； △ P—— 料柱全壓差； K—— 比例系數(shù)； ε —— 爐料空隙度⑼ 由此可見，爐內(nèi) Q2/△ P 反映了ε 3/1— ε的變化，因 Q2/△ P 與ε 3成正比，ε的任何一點變化都將敏感地反映在 Q2/△ P 上，所以，生產(chǎn)中用 Q2/△ P 作為高爐透氣性指標(biāo)，稱為透氣性指數(shù)。引火物一般為少量 木材、油棉絲。開爐是一件十分重要的工作，開爐工作的好壞將對高爐一代的生產(chǎn)與壽命產(chǎn)生巨大影響，因此要求開爐時必須做到： （ 1） 安全、不發(fā)生任何事故； （ 2） 控制好開爐工藝參數(shù)，使?fàn)t缸高溫?zé)崃砍渑?，根?jù)爐容大小、開爐原燃料情況，選定合適的全爐總焦比，控制生鐵的 [Si]含量在 %左右，爐渣堿度在 ~，使?fàn)t渣有良好的流動性，并有一定的脫硫能力； （ 3） 開爐初期 要注意保護高爐內(nèi)形，因此要冶煉幾天鑄造鐵（ [Si]含量在 %~%），強化速度不宜太快，一般開爐送風(fēng)后視爐況逐步打開全部風(fēng)口送風(fēng)， 1~3 個月主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到正常水平； （ 4） 頂壓不宜提得太快，一般在風(fēng)口全部工作后，風(fēng)量與風(fēng)壓適應(yīng)，鐵口深度正常，上料能力滿足要求，特別是無料鐘爐頂要工作正常，時間約在送風(fēng)點火后 3~5 小時。取 25 大于15mm 的 燒結(jié)礦試樣，裝入能上下移動的箱內(nèi)，提到規(guī)定高度（一般去）以后打開箱底，使燒結(jié)礦全部落到鋼板上，再將燒結(jié)礦全部收集起來，重復(fù) 3~4 次試驗，然后篩出 0~5mm 的粉末，此質(zhì)量與原始試樣質(zhì)量之比（百分?jǐn)?shù)）為落下強度指標(biāo)。 （ 5）燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。是指燒結(jié)礦含鐵量高低。 有效容積與工作容積相關(guān)鐵口 中心線到風(fēng)口中心之間的爐缸容積，大量的統(tǒng)計表明 V 工 ≈ 。一般預(yù)還原球團礦的金屬化率在 60%~95%。 422 什么叫小球 /球團燒結(jié)？ 答：小球燒結(jié)又叫球團燒結(jié)，是 20 世紀(jì) 80 年代出現(xiàn)的一種強化燒結(jié)過 程的工藝，它是把混合料全部制成上限為 6~8mm、下限為 ~的小球進行燒結(jié)的方法。 42什么叫爐渣的穩(wěn)定性？它對高爐冶煉有什么影響？ 爐渣穩(wěn)定性是指當(dāng)爐渣成分和溫度發(fā)生變化時，其熔化性溫度和黏度能否保持穩(wěn)定。 419 鐵口深度合格率。礦石含鐵量179。 煉鐵工序能耗是指 某一段時間（月、季、年）內(nèi)，高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（原料供給、高爐本體、渣鐵處理、鼓風(fēng) 、熱風(fēng)爐、噴吹燃料、碾泥、給排水）、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（機修、化驗、計量、環(huán)保等）以及直接為煉鐵生產(chǎn)服務(wù)的附屬系統(tǒng)（廠內(nèi)食堂、浴室、保健站、休息室、生產(chǎn)管理和調(diào)度指揮系統(tǒng)等）所消耗的各種能源的實物消耗量，扣除回收利用能源， 23 并折算成標(biāo)煤（ 29330kj/t）與該段時間內(nèi)生鐵產(chǎn)量之比值。 在此先要了解煤或油與焦炭 的置換比。 它是冶煉 1t 生鐵所需要的干焦量： Qk K＝―― ， ㎏ /t P 49 折算焦比 K 折。所謂規(guī)定日歷作業(yè)時間是指日歷時間減去計劃大、中修時間和封爐時間。焦炭冶煉強度是把每晝夜、每立方米高爐容積消耗的焦炭量，即一晝夜裝入高爐的干焦炭量（ Qk）與容積（ V）的比值： Qk I 焦＝――― , t/ (m179。 它分為容積利用系數(shù)（ t/ m179。一般長風(fēng)口適用于低冶煉強度或爐墻侵蝕嚴(yán)重、邊緣煤氣容易發(fā)展的高爐。 C 隨冶煉強度的提高，風(fēng)量增加，風(fēng)口前煤氣量加大，回旋區(qū)擴大為維持適宜的回旋區(qū)長度以保持合理的煤氣流分布，并應(yīng)擴大風(fēng)口，降低風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。 B 當(dāng)爐溫波動時只能采用風(fēng)溫和加濕來調(diào)劑 C 當(dāng)爐溫波動時只能調(diào)整焦負(fù)荷。休風(fēng)時間小于 4 小時，可按全風(fēng)壓 80%以上復(fù)風(fēng)；休風(fēng)時間 4 小時以上時，應(yīng)按全風(fēng)壓 70%送風(fēng)。 ，倒流閥故障又必須倒流時，可用熱風(fēng)爐倒流，但時間不允許超過 30 分鐘，時間拖長時必須另換一座熱風(fēng)爐倒流，總時間不超過一小時。 311 渣中 MgO、 Al2O3對渣子流動性有較大影響，要求渣中 MgO 含量 不低于 8%為好， Al2O3不大于 15%。下列情況停止富氧： a. 高爐減風(fēng)、慢風(fēng)作業(yè)時； b. 爐況行程不順時； c. 高爐低壓和休風(fēng)時； d. 高爐拉風(fēng)時。 A 高爐煤氣不必清洗除塵，即可達(dá)到用戶的要求 B 高爐煤氣必須清洗除塵，達(dá)到用戶的要求 C 高爐煤氣 必須經(jīng)過干法除塵，才能達(dá)到用戶的要求 D 高爐煤氣必須經(jīng)過濕法除塵，才能達(dá)到用戶的要求 37 在爐況能夠接受，設(shè)備允許的情況下，原則上應(yīng)全風(fēng)溫操作，當(dāng)調(diào)劑風(fēng)溫時，原則上撤風(fēng)溫要快，一次撤到需要的水平，加風(fēng)溫則應(yīng)緩慢 ： a. 預(yù)料爐溫向涼時； b. 爐涼初期，連續(xù)兩小時料速超過正常，但行程尚順時； c. 爐況順行，能接受高風(fēng)溫，并有提高焦炭負(fù)荷之可能時； d. 重負(fù)荷料下達(dá)前兩小時迎接重負(fù)荷料時。由高爐解剖發(fā)現(xiàn)： 焦炭一般至爐腰以下 才變小，靠近風(fēng)口循環(huán)區(qū)粒度減小最快 。 （也有堵塞中心氣流和局部管道作用） 232 大料批定差料線一車一布分裝 ,能夠改善軟熔帶透氣性，穩(wěn)定上部氣流 ，采用定差料線一車一布能夠有效地抑制邊沿、開放中心，在操作調(diào)劑過程中要靈活運用礦焦料線差來調(diào)劑爐況。 226 接班檢查上班料單，班末要核對上料總數(shù)。） 219 布料器旋轉(zhuǎn)角度檢查以齒數(shù)為準(zhǔn)， 規(guī)定轉(zhuǎn)角誤差≯ 2 齒。此模式的特點是休風(fēng)處理完煤氣再點火，能使?fàn)t頂溫度維持在較低水平，適用于對爐頂溫度要求嚴(yán)格的高爐，但在點火前要檢查所有冷卻器（包括風(fēng)渣口）不能漏水，否則煤氣中 H2多易發(fā)生爆炸。風(fēng)壓上升和風(fēng)量下降，表明煤氣過程中的阻力增加， 風(fēng)壓下降和風(fēng)量上升，表明情況正好相反。） 210 焦炭的反應(yīng)性要低，抗堿性要強。而粒度均勻的散料，空隙度大，煤氣阻力小。 （這類礦石就不能直接入爐冶煉，需要破碎成粉礦做燒結(jié)原料。為了使高爐生產(chǎn)穩(wěn)定，要求礦石化學(xué)成分要穩(wěn)定，因為礦石化學(xué)成分的波動會引起爐溫、爐渣堿度和生鐵成分的波動，從而破壞高爐順行，使高爐焦比升高，產(chǎn)量降低。要求礦石具有較高的強度，尤其是高溫下的強度，因 8 為如果礦石強度低，入爐后在上部料柱的壓力下產(chǎn)生大量粉末， 只增加爐塵損失量，對料柱透氣性沒有影響 ，使高爐操作困難。 二 、 判斷題 21 礦石軟熔特性是指礦石開始軟化的溫度和軟熔溫度區(qū)間（即軟化開