ts16949質量管理體系-文庫吧在線文庫
【正文】 、 實驗室管理手冊 、統(tǒng)計技術控制程序、內部體系審核控制程序、制造過程審核控制程序、產(chǎn)品審核控 制程序、過程檢驗與試驗控制程序、最終檢驗與試驗控制程序、不合格品控制程序、數(shù)據(jù)分析控制程序、持續(xù)改進控制程序、糾正與預防措施控制程序， 銷售部 文件與資料控制程序、記錄控制程序、服務控制程序、合同評審控制程序、顧客滿意度控制程序、數(shù)據(jù)分析控制程序、持續(xù)改進控制程序、糾正與預防措施控制程序， 采購部 文件與資料控制程序、記錄控制程序、采購控制程序、供方控制程序、生產(chǎn)件批準程序、數(shù)據(jù)分析控制程序、持續(xù)改進控制程序、糾正與預防措施控制程序， 財務部 質量成本控制程序、統(tǒng)計技術控制程序、數(shù)據(jù)分析控制程序、持續(xù) 改進控制程序、糾正與預防措施控制程序， APQP 分五個階段 第一個階段 : 計劃和立項 第二個階段： 產(chǎn)品設計與開發(fā) （樣件制造階段） 第三個階段： 過程設計和開發(fā) （生產(chǎn)準備階段） 第四個階段： 產(chǎn)品過程確定 （試生產(chǎn)階段） 進入批量生產(chǎn) 第五個階段： 反饋、評定和糾正措施 第一個階段 : 計劃和立項 強調成立項目小組，最高管理層確定項目小組成員，一般由技術、品管、制造、業(yè) 務等部門代表組成。如同憲法； 程序文件 質量工作流程指導書，規(guī)定了誰做、怎么做？如同法律； 三級文件 產(chǎn)品圖、指導書、管理制度等； 四級文件 表格、標識卡等憑證，是體系是否有效運行的證據(jù)。 導 ② 生產(chǎn)場地的維護： 各車間負責生產(chǎn)現(xiàn)場的日常管理，嚴格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)、清 潔生產(chǎn)等相關規(guī)章制度。 PPAP：文件準備 工程更改文件 產(chǎn)品圖紙 標準樣品 1 分供方名單 過程流程圖 1 工裝模具清單 過程 FMEA 1 控制計劃 全尺寸結果報告 1 零件提交保證書（ PSW） 材料、性能試驗結果 1 外觀批準報告（ AAR），如果適用 初始過程研究 /工序能力分析 （指關鍵工序） 測量系統(tǒng)分析研究 （針對重要參數(shù)使用的量檢具） 具有資 格的實驗室文件： 包括量檢具清單 （指關鍵工序） PPAP 的提交等級 PPAP 提交等級分為五個等級 第三等級最高，若顧客不作要求時，公司應以第三級為默認等級 本公司的 PPAP 情況匯報 有關公司的工序能力指數(shù) 短期 PPK＞ 。 記錄保存地點、期限按《質量記錄清單》要求執(zhí)行，各部門要按指定的地點存放，便于查閱。 ☆ 體系覆蓋 部門： 見公司的組織機構圖 （建議不要頻繁變動機構圖） ☆ 體系覆蓋區(qū)域： 指公司生產(chǎn)認證的產(chǎn)品所覆蓋所有地點和班次。 ⑥ 監(jiān)視與測量： （自檢、首檢、巡檢、綜合檢查等 在 SPC 控制圖、 X— MR等圖上描點） ⑦ 物流： 產(chǎn)品的流轉過程中應有明顯標識、做好定位管理等； 制造過程控制程序 1. 在每班次生產(chǎn)前或更換產(chǎn)品品種或更改材料時 ,操作人員均須進行☆ 工序作業(yè)準備 ： 工序作業(yè)準備的檢查。 本公司的產(chǎn)品質量特性分為三類： A 類 — 關鍵特性，符號為 “●” ； B 類 — 重要特性，符號為 “◎”
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