【正文】 、技術文件發(fā)放到位； 9 月 30 日前 ISO/TS16949 實施要求 部 門 項 目 責任部門 時間 財務部 質(zhì)量成本科目的設定（四大成本：內(nèi)部、外部、鑒定、預防成本）； 財務部 9 月 15 日前 各大成本的統(tǒng)計和分析； 不良的質(zhì)量成本的改善措施和完成情況； 9 月 30 日前 總經(jīng)理 制定中、長期業(yè)務計劃，制定2021 年度業(yè)務計劃。 副總經(jīng)理助理 10月 30ISO/TS16949 實施要求 從 6 月 25 日起記錄正式開始， 2 月 25 日為試運行開始日，2 月 25 日～ 7 月 1 日期間沒有記錄的，必須按最新的版本補充。 范圍： 1. 適用于顧客有 PPAP 要求的產(chǎn)品； 2. 適用于顧客對本公司供方有 PPAP 要求的產(chǎn)品； 3. 適用于本公司對供方有 PPAP 要求的產(chǎn)品； PPAP 的批準 在下列情況下，第一批生產(chǎn)件發(fā)運前應進行生產(chǎn)件批準： 1. 新產(chǎn)品； 2. 經(jīng)改進后重新提交的產(chǎn)品； 3. 由于設計更改或材料的改變而發(fā)生的產(chǎn)品變化； 4. 在下列情況下 ,除非顧客放棄 ,否則應向顧客提出生產(chǎn)件批準申請： ① 以前批準過的零件，使用了其它的結構和材料（易損工具除外）； ② 換新模具或使用臨時模具生產(chǎn)的產(chǎn)品； ③ 整修過的模具或設備生產(chǎn)的產(chǎn)品； ④ 過程發(fā)生變化后生產(chǎn)的產(chǎn)品； ⑤ 設備或模具移到其它地方生產(chǎn)的產(chǎn)品； ⑥ 原料 提供單位或外協(xié)加工單位變動后生產(chǎn)的產(chǎn)品； ⑦ 停用一年及以上的模具重新生產(chǎn)的產(chǎn)品； ⑧ 因質(zhì)量顧慮而暫緩出廠的產(chǎn)品。 作業(yè)指導書應掛在現(xiàn)場醒目位置。 Ppk 值＞ 更改的控制 只需內(nèi)部評審、批準 需經(jīng)顧客的批準 TS16949 簡介 手冊 綱領性文件 ,涵蓋 TS 所有要求。 初始材料清單 初始過程流程圖 第一階段輸出： 初始產(chǎn)品和過程特殊特性 產(chǎn)品保證計劃 獲得最高管理層的支持 第二個階段： 產(chǎn)品設計與 開發(fā) （樣件制造階段） 第一階段的輸出作為這一階段的輸入 DFMEA 《設計 FMEA 檢查清單》 設計 （工程圖樣、工程規(guī)范） 導 設計驗證 仿真、強度計算等 設計評審 項目小組 樣件制造 （樣件控制計劃，新設備要求， 工藝文件，樣件制造） 向 樣件評審 項目小組 （是否符合設計任務書要求） 產(chǎn)品和過程特殊特性確定 小組可行性承諾表 設計信息清單 最高管理層支持 產(chǎn)品質(zhì)量特性 產(chǎn)品特殊特性 ⑴ 重要的工藝參數(shù) 過程特殊特性 ⑵ 關 運行記錄 鍵 測量精密性 設 維修情況 備 備件準備情況 ⑶ 關鍵工序 PPK ⑷ 工序能力 CPK 分析 MSA 產(chǎn)品的特殊特性和過程的特殊特性 產(chǎn)品的特殊特性： 國家法律法規(guī)所涉及的產(chǎn)品安全項目和影響產(chǎn)品正常使用的產(chǎn)品質(zhì)量特性（也包括顧客指定的）。 向 ④ 工序作業(yè)準備： 見下頁。 如果工序能力指數(shù)達不到時公司需拿出相關的改進措施 ,并對產(chǎn)品采取 100%全檢 ,啟動反應計劃 ,直至工序能力指數(shù)上升到規(guī)定的接受準則 . MSA 研究計劃 量具重復性和再現(xiàn)性（ Ramp