【正文】 管 理 部 文件與資料控制程序、 記錄控制程序 、 人力資源控制程序 、統(tǒng)計技術控制程序、數(shù)據(jù)分析控制程序 、 持續(xù)改進控制程序 、 糾正和預防措施控制程序 技術開發(fā)部 產(chǎn)品質量先期策劃控制程序、 生產(chǎn)件批準程序 、 產(chǎn)品安全控制程序 、文件與資料控制程序、記錄控制程序、技術文件控制程序、顧客財產(chǎn)控制程序、產(chǎn)品審核控制程序、 數(shù)據(jù)分析控制程序 、糾正和預防措施控制程序、持續(xù)改進控制程序， 生 產(chǎn) 部 文件與資料控制程序、 記錄控制程序 、場地，設施，設備有效性評價控制程序 生產(chǎn)過程控制程序 、生產(chǎn)計劃控制程序、 設備控制程序 、工裝、模夾具控制程序、產(chǎn)品標識與可追溯性程序 、 產(chǎn)品防護控制程序 、制造過程審核控制程序、統(tǒng)計技術控制程序、 數(shù)據(jù)分析控制程序 、 糾正和預防措施控制程序 、 持續(xù)改進控制程序 ， 程序文件介紹 部門 相關程序 品管部 文件與資料控制程序、記錄控制程序、管理評審控制程序、生產(chǎn)件批準控制程序、進貨檢驗和試驗控制程序、 產(chǎn)品標識與可追溯性程序 、 產(chǎn)品防護控制程序 、監(jiān)控與測量設備控制程序、 實驗室管理手冊 、統(tǒng)計技術控制程序、內部體系審核控制程序、制造過程審核控制程序、產(chǎn)品審核控 制程序、過程檢驗與試驗控制程序、最終檢驗與試驗控制程序、不合格品控制程序、數(shù)據(jù)分析控制程序、持續(xù)改進控制程序、糾正與預防措施控制程序， 銷售部 文件與資料控制程序、記錄控制程序、服務控制程序、合同評審控制程序、顧客滿意度控制程序、數(shù)據(jù)分析控制程序、持續(xù)改進控制程序、糾正與預防措施控制程序， 采購部 文件與資料控制程序、記錄控制程序、采購控制程序、供方控制程序、生產(chǎn)件批準程序、數(shù)據(jù)分析控制程序、持續(xù)改進控制程序、糾正與預防措施控制程序， 財務部 質量成本控制程序、統(tǒng)計技術控制程序、數(shù)據(jù)分析控制程序、持續(xù) 改進控制程序、糾正與預防措施控制程序， APQP 分五個階段 第一個階段 : 計劃和立項 第二個階段： 產(chǎn)品設計與開發(fā) （樣件制造階段） 第三個階段： 過程設計和開發(fā) （生產(chǎn)準備階段） 第四個階段： 產(chǎn)品過程確定 （試生產(chǎn)階段） 進入批量生產(chǎn) 第五個階段： 反饋、評定和糾正措施 第一個階段 : 計劃和立項 強調成立項目小組，最高管理層確定項目小組成員，一般由技術、品管、制造、業(yè) 務等部門代表組成。 長期 Cpk＞ 。R）的可接受性準則是﹕ ? 低于 10%的誤差──測量系統(tǒng)可接受﹔ ? 10%至 30%的誤差──根據(jù)應用的重要性﹐量具成本﹐維修的費用等可能是接受的﹔ ? 大于 30%的誤差──測量系統(tǒng)需要改進﹒進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正﹒ 本公司的 PPAP 的定位情況匯報 有關公司所定產(chǎn)品的全尺寸檢驗的結果 例 零件 總項次 實際測 量項目 項次不合格率 % 座椅 — 1 33 24 % 座椅 — 2 ＃ ＃ ＃ 座椅 — 3 ＃ ＃ ＃ 座椅 — 4 ＃ ＃ ＃ 座椅 — 5 ＃ ＃ ＃ ISO/TS16949 推行計劃 ☆ 產(chǎn)品覆蓋范圍： 請馬總定下產(chǎn)品認證覆蓋的范圍。 過程的特殊特性： 影響產(chǎn)品特殊特性實現(xiàn)的重要工藝參數(shù)。 C 類 — 主要特性，符號為 “☆” ； D 類 — 一般特性，無符號； 第三個階段： 過程設計和開發(fā) （生產(chǎn)準備階段） 第二階段的輸出作為這一階段的輸入 PFMEA → 《過程 FMEA 檢查清單》 導 過程流程圖（工藝 ） → 《過程流程圖檢查清單》 試生產(chǎn)控制計劃 → 《控制計劃檢查清單》 向 過程指導書 → （作業(yè)指導書和檢驗指導書） 場地平面布置圖 → 《場地平面