【正文】 管 理 部 文件與資料控制程序、 記錄控制程序 、 人力資源控制程序 、統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制程序、數(shù)據(jù)分析控制程序 、 持續(xù)改進(jìn)控制程序 、 糾正和預(yù)防措施控制程序 技術(shù)開(kāi)發(fā)部 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序、 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 、 產(chǎn)品安全控制程序 、文件與資料控制程序、記錄控制程序、技術(shù)文件控制程序、顧客財(cái)產(chǎn)控制程序、產(chǎn)品審核控制程序、 數(shù)據(jù)分析控制程序 、糾正和預(yù)防措施控制程序、持續(xù)改進(jìn)控制程序， 生 產(chǎn) 部 文件與資料控制程序、 記錄控制程序 、場(chǎng)地，設(shè)施，設(shè)備有效性評(píng)價(jià)控制程序 生產(chǎn)過(guò)程控制程序 、生產(chǎn)計(jì)劃控制程序、 設(shè)備控制程序 、工裝、模夾具控制程序、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性程序 、 產(chǎn)品防護(hù)控制程序 、制造過(guò)程審核控制程序、統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制程序、 數(shù)據(jù)分析控制程序 、 糾正和預(yù)防措施控制程序 、 持續(xù)改進(jìn)控制程序 ， 程序文件介紹 部門 相關(guān)程序 品管部 文件與資料控制程序、記錄控制程序、管理評(píng)審控制程序、生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序、 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性程序 、 產(chǎn)品防護(hù)控制程序 、監(jiān)控與測(cè)量設(shè)備控制程序、 實(shí)驗(yàn)室管理手冊(cè) 、統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制程序、內(nèi)部體系審核控制程序、制造過(guò)程審核控制程序、產(chǎn)品審核控 制程序、過(guò)程檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序、最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序、不合格品控制程序、數(shù)據(jù)分析控制程序、持續(xù)改進(jìn)控制程序、糾正與預(yù)防措施控制程序， 銷售部 文件與資料控制程序、記錄控制程序、服務(wù)控制程序、合同評(píng)審控制程序、顧客滿意度控制程序、數(shù)據(jù)分析控制程序、持續(xù)改進(jìn)控制程序、糾正與預(yù)防措施控制程序， 采購(gòu)部 文件與資料控制程序、記錄控制程序、采購(gòu)控制程序、供方控制程序、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、數(shù)據(jù)分析控制程序、持續(xù)改進(jìn)控制程序、糾正與預(yù)防措施控制程序， 財(cái)務(wù)部 質(zhì)量成本控制程序、統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制程序、數(shù)據(jù)分析控制程序、持續(xù) 改進(jìn)控制程序、糾正與預(yù)防措施控制程序， APQP 分五個(gè)階段 第一個(gè)階段 : 計(jì)劃和立項(xiàng) 第二個(gè)階段： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) （樣件制造階段） 第三個(gè)階段： 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) （生產(chǎn)準(zhǔn)備階段） 第四個(gè)階段： 產(chǎn)品過(guò)程確定 （試生產(chǎn)階段） 進(jìn)入批量生產(chǎn) 第五個(gè)階段： 反饋、評(píng)定和糾正措施 第一個(gè)階段 : 計(jì)劃和立項(xiàng) 強(qiáng)調(diào)成立項(xiàng)目小組，最高管理層確定項(xiàng)目小組成員，一般由技術(shù)、品管、制造、業(yè) 務(wù)等部門代表組成。 長(zhǎng)期 Cpk＞ 。R）的可接受性準(zhǔn)則是﹕ ? 低于 10%的誤差──測(cè)量系統(tǒng)可接受﹔ ? 10%至 30%的誤差──根據(jù)應(yīng)用的重要性﹐量具成本﹐維修的費(fèi)用等可能是接受的﹔ ? 大于 30%的誤差──測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)﹒進(jìn)行各種努力發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改正﹒ 本公司的 PPAP 的定位情況匯報(bào) 有關(guān)公司所定產(chǎn)品的全尺寸檢驗(yàn)的結(jié)果 例 零件 總項(xiàng)次 實(shí)際測(cè) 量項(xiàng)目 項(xiàng)次不合格率 % 座椅 — 1 33 24 % 座椅 — 2 ＃ ＃ ＃ 座椅 — 3 ＃ ＃ ＃ 座椅 — 4 ＃ ＃ ＃ 座椅 — 5 ＃ ＃ ＃ ISO/TS16949 推行計(jì)劃 ☆ 產(chǎn)品覆蓋范圍： 請(qǐng)馬總定下產(chǎn)品認(rèn)證覆蓋的范圍。 過(guò)程的特殊特性： 影響產(chǎn)品特殊特性實(shí)現(xiàn)的重要工藝參數(shù)。 C 類 — 主要特性，符號(hào)為 “☆” ； D 類 — 一般特性，無(wú)符號(hào)； 第三個(gè)階段： 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) （生產(chǎn)準(zhǔn)備階段） 第二階段的輸出作為這一階段的輸入 PFMEA → 《過(guò)程 FMEA 檢查清單》 導(dǎo) 過(guò)程流程圖（工藝 ） → 《過(guò)程流程圖檢查清單》 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 → 《控制計(jì)劃?rùn)z查清單》 向 過(guò)程指導(dǎo)書 → （作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)指導(dǎo)書） 場(chǎng)地平面布置圖 → 《場(chǎng)地平面