形位公差的標(biāo)注及公差原則-文庫吧在線文庫
【正文】 。 －極限尺寸 作用尺寸是實際尺寸和形位誤差的綜合尺寸 ， 對一批零件而言是變化值 。比最大實體邊界變化一個形狀公差值。 包容要求適用于 單一要素 ，如圓柱表面或兩平行表面。 用最小實體尺寸控制最大間隙或者最小過盈量 （過盈配合）， 從而達到所要求的配合性質(zhì)。 即 軸 dfe≤dMV=dmax＋ t dL(dmin)≤da≤dM(dmax) 孔 Dfe≥DMV＝ Dmin－ t DL(Dmax)≥Da≥DM (Dmin) 實效尺寸舉例 最大實體要求應(yīng)用于被測要素合格條件：孔或軸的體外作用尺寸不允許超過 最大實體實效尺寸 ， 局部實際尺寸不超出 極限尺寸 。 五、三種公差原則小結(jié) 公差原則 遵守的邊界 允許的形為公差 應(yīng)用 獨立原則 t 廣泛 包容原則 最大實體邊界 0~T 配合性質(zhì)要求嚴(yán)格 最大實體原則 實效邊界 t~~t+T 0～ t+T 只要求保證可裝配性 形位公差的選擇 零件的形位誤差對機器 、 儀器的正常使用有很大的影響 ， 同時也會直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量 、 生產(chǎn)效率與制造成本 。 選擇公差項目應(yīng)考慮以下幾個主要方面： 1） 保證零件的工作精度 （ 配合精度 ） 如同軸度 、 軸肩與軸線垂直度 2） 保證聯(lián)接強度和密封性 如圓柱度－活塞 、 軸頸等 3） 減少磨損 ， 延長零件使用壽命 如軸線的直線度等 磨損不均 3. 根據(jù)形位公差的控制功能選擇形位公差項目 各項形位公差的控制功能各不相同 ， 有單一控制項目 ， 也有綜合控制項目 ,選擇時應(yīng)充分考慮它們之間的關(guān)系 。 選擇時應(yīng)遵守 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ， 使設(shè)計 、 工藝 （ 定位基準(zhǔn) 、 安裝基準(zhǔn) ） 、 檢驗基準(zhǔn) 、 工作基準(zhǔn)一致 。 包容要求：主要用于需嚴(yán)格保證配合性質(zhì)的場合。 四、形位公差值的選用 ?形位公差值 形位公差值選用的原則是 ， 在滿足零件功能要求的前提下 ， 應(yīng)該盡可能選用較低的公差等級 ， 并考慮加工的經(jīng)濟性 、 結(jié)構(gòu)及剛性等具體問題 。 (3) 形狀公差與表面粗糙度的關(guān)系 一般情況下，表面粗糙度的 Ra值約占形狀公差值的 20％～25％。 ，但不能大于徑向圓跳動值。 ?52 ?62 AB AB 兩處 AB B A B A 其余 C2 C2 C B A D 255 12 36 60 AB ?45m6() E ?55j6() ?55j6() ?56r6() E E E 57 21 D C AA 16N9() 12N9() BB 圖 423 輸出軸形位公差標(biāo)注示例 表 427同軸度、對稱度和跳動公差常用等級的應(yīng)用舉例 公差等級 應(yīng) 用 舉 例 5， 6， 7 應(yīng)用范圍較廣的公差等級。 ?基準(zhǔn)本身不采用最大實體要求時，其相應(yīng)的邊界是最大實體邊界， 此時，基準(zhǔn)代號應(yīng)標(biāo)注在基準(zhǔn)的尺寸線處，其連線與尺寸線對齊。 DLV=DL177。 （ 4）可逆要求（ RR） 可逆要求 是指導(dǎo)出要素的形位誤差值小于給出的形位公差值時，允許在滿足零件功能要求的前提下擴大尺寸公差。 三、公差原則的選用 選擇公差原則時，應(yīng)根據(jù)被測要素的功能要求，充分發(fā)揮公差的職能和選擇該種公差原則的可行性、經(jīng)濟性。 ② 凡是應(yīng)用最大、最小實體要求的場合，均可考慮應(yīng)用可逆要求。 ； ?實際輪廓不超出關(guān)聯(lián)最小實體邊界，即其關(guān)聯(lián)體內(nèi)作用尺寸不大于最小實體實效尺寸DLV=DL+t=+=。 ? 應(yīng)用 ：適用于中心要素。 (3) 鍵槽 12N9和鍵槽 16N9查表 427，對稱度公差數(shù)值均按 8級給出，查表 422，其公差值為 。 3. 未注圓柱度公差由圓度、直線度和素線平行度的注出公差或未注公差控制。采用規(guī)定的未注公差值時，應(yīng)在標(biāo)題欄或技術(shù)要求中注出公差等級代號及標(biāo)準(zhǔn)代號，如 “ GB／ T 1184H”。位置度公差值 T(公差帶的直徑或?qū)挾?)按下式計算： 螺栓連接： T ≤ KZ 螺釘零件： T ≤ 式中 Z — 孔與緊固件之間的間隙； Z = Dmin － dmax Dmin — 最小孔徑 (光孔的最小直徑 )； dmax — 最大軸徑 (螺栓或螺釘?shù)淖畲笾睆?)； K — 間隙利用系數(shù)。 即增加了一個 0級 ， 以便適應(yīng)精密零件的需要 。 B、 C對 A可能有垂直度要求 三、公差原則的選用 選擇公差原則時，應(yīng)根據(jù)被測要素的功能要求，充分發(fā)揮公差的職能和選擇該種公差原則的可行性、經(jīng)濟性。 例如 :與滾動軸承相配合孔 、 軸的形位公差項目 （ 圓跳動 、 圓柱度 ） ， 在滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)中已有規(guī)定；單鍵（ 對稱度 ） 、 花鍵 （ 位置度 ） 、 齒輪 （ 圓度 、 圓柱度 、平面度 、 跳動 ） 等標(biāo)準(zhǔn)對有關(guān)形位公差也都有相應(yīng)要求和規(guī)定 。 零件加工誤差出現(xiàn)的形式 ， 與零件幾何特征有密切聯(lián)系 。 ? 而位置公差如軸的軸線對端面的垂直度與軸的直徑尺寸公差就不能采用包容要求，而只能采用零形位公差要求。 既可用于被測要素（包括 單一要素 （包容要求只用于單一要素）和關(guān)聯(lián)要素 ），又可用于基準(zhǔn)中心要素。 即 軸 dfe≤ dM=dmax da≥ dL＝ dmin 孔 Dfe≥ DM＝ Dmin Da≤ DL=Dmax 軸不能太大 、 孔不能太小 （ ER) 注意：軸的最小直徑不得小于最小實體直徑 孔的最大實體邊界 MMB如粗實線所示，孔的實際形狀不得進入其內(nèi)。 二、 獨立原則（ IP) 獨立原則主要用于以下兩種情況： 1. 除配合要求外 ， 還有極高的形位精度要求 ， 以保證零件的運轉(zhuǎn)與定位精度要求 。 當(dāng)極限包容面為圓柱面時，其邊界尺寸為直徑； 當(dāng)極限包容面為兩平行平面時，其邊界尺寸是距離。 一、 術(shù)語及其意義 最大實體實效狀態(tài)（ MMVC) 在給定長度上，實際要素處于最大實體狀態(tài)， 且其中心要素的形狀或位置誤差 等于給出公差值時的綜合極限狀態(tài)，稱為最大實體實效狀態(tài)。 一、 術(shù)語及其意義 最大實體狀態(tài)（ MMC) 實際要素在給定長度上處處位于極限尺寸之內(nèi)，并具有 材料量最多 時的狀態(tài)，稱為最大實體狀態(tài)。 公差原則就是處理尺寸公差與形位公差之間關(guān)系的原則。 圖
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