【正文】 ? 當(dāng)軸的軸線直線度誤差小于給定的直線度公差時(shí)，也允許軸的實(shí)際尺寸超出其最大實(shí)體尺寸，（但不得超出其最大實(shí)體實(shí)效尺寸 ）。 ）與孔尺寸公差（ ）之和 248。 ? 邊界 ：最小實(shí)體實(shí)效邊界。 最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素 自學(xué) ?最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素時(shí)， 基準(zhǔn)要素應(yīng)遵守相應(yīng)的邊界，即其體外作用尺寸偏離其相應(yīng)邊界時(shí)，允許基準(zhǔn)要素在一定的范圍內(nèi)浮動(dòng)。 形位誤差選用舉例 (1)?55j6圓柱面 從檢測(cè)的可能性和經(jīng)濟(jì)性分析，可用徑向圓跳動(dòng)公差代替同軸度公差，參照表 427確定公差等級(jí)為 7級(jí)，查表 422，其公差值為。 未注形位公差的要素一般不需要作通過性檢查，但要作首檢和抽檢，并以上述規(guī)定為仲裁依據(jù)。 形位公差等級(jí) (公差值 )的選擇 形位公差等級(jí)的選擇原則與尺寸公差選用原則相同，即在滿足零件使用要求的前提下，盡量選用低的公差等級(jí)。 2） 線輪廓度 、 面輪廓度 、 位置度 公差沒有劃分公差等級(jí) ，它的公差通過計(jì)算確定 。 ③ 或用于保證運(yùn)動(dòng)精度（導(dǎo)軌）、密封性（活塞）等特殊要求，常提出與尺寸精度無關(guān)的形位公差要求。 考慮：零件形狀 、 零件功能 、 公差項(xiàng)目特點(diǎn) 、 檢測(cè)成本 、標(biāo)準(zhǔn)件 二、基準(zhǔn)要素的選用 基準(zhǔn)是 設(shè)計(jì)、加工、裝配與檢驗(yàn) 零件被測(cè)要素的方向和位置的參考對(duì)象。 一、形位公差項(xiàng)目的選用 2. 根據(jù)零件的功能要求選擇公差項(xiàng)目 。 常用于零件精度低 （尺寸精度、形位精度較低），配合性質(zhì)要求不嚴(yán)，但要求能自由裝配的零件，以獲得最大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)該軸處于最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)，其軸線的直線度公差為 φ 。 孔 軸 ＋ 0 － 作用尺寸在公差帶內(nèi) （ ER) 采用包容要求主要是為了保證配合性質(zhì)，特別是 配合公差較小的精密配合 。 檢測(cè)不用極限量規(guī) 1718三、 相關(guān)要求 相關(guān)要求是指圖樣上給定的尺寸公差和形位公差相互有關(guān)的公差要求 。 最小實(shí)體邊界（ LMB） 具有理想形狀且邊界尺寸為最小實(shí)體尺寸的包容面。 單一要素： DMV、 dMV 關(guān)聯(lián)要素： D′MV、 d′MV 一、 術(shù)語及其意義 實(shí)效尺寸舉例 一、 術(shù)語及其意義 實(shí)效尺寸舉例 d′MV 區(qū)別： 實(shí)效尺寸是實(shí)體尺寸和形位公差的綜合尺寸 。 最大（?。?shí)體狀態(tài)允許形狀誤差，不要求具有理想的形狀，處處位于極限尺寸內(nèi)即可 一、 術(shù)語及其意義 最大實(shí)體尺寸（ MMS) 實(shí)際要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸，稱為最大實(shí)體尺寸。 獨(dú)立原則 相關(guān)原則 公差原則 ：圖樣上給定的尺寸公差與形位 公差相互有關(guān) ：圖樣上給定的尺寸公差與形位 公差相互獨(dú)立無關(guān) 包容要求 最大實(shí)體要求 最小實(shí)體要求 一、 術(shù)語及其意義 （ Da， da） 指在實(shí)際要素的任意正截面上，兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間測(cè)得的距離。 A A 圖 417 同一要素多項(xiàng)要求的簡(jiǎn)化標(biāo)注 3．基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 無論基準(zhǔn)符號(hào)在圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母均應(yīng)水平書寫 A B C 圖 418 基準(zhǔn)符號(hào) (1) 當(dāng)基準(zhǔn)要素為輪廓線和表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)置于該要素的輪廓線或其引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開。 2．被測(cè)要素的標(biāo)注 用帶箭頭的指引線將公差框格與被測(cè)要素相連，指引線的箭頭指向被測(cè)要素，箭頭的方向?yàn)楣顜У膶挾确较?。 （ 1） 徑向全跳動(dòng) 動(dòng)畫 基準(zhǔn)軸線 t b)公差帶 B A A B ? ? a)標(biāo)注 （ 2）端面全跳動(dòng) 端面全跳動(dòng)的公差帶與該端面對(duì)軸線的 垂直度 公差帶是相同的，因而兩者控制位置誤差的效果也是相同的，但檢測(cè)方法更方便 !另外，端面全跳動(dòng)還是該端面（整個(gè)端面）的形狀誤差（形狀公差）及其對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度（位置公差）的綜合反映。圓跳動(dòng)分為 徑向 圓跳動(dòng)、 端面 圓跳動(dòng)和 斜向 圓跳動(dòng) （ 1）徑向圓跳動(dòng) 公差帶定義：公差帶是在垂直于基準(zhǔn)軸線的任一測(cè)量平面內(nèi)，半徑為公差值 t，且圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩個(gè)同心圓之間的區(qū)域 。 ?d圓柱面繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，在任一測(cè)量平面內(nèi)的徑向跳動(dòng)量均不得大于公差值 。采用跳動(dòng)公差時(shí)，若綜合控制被測(cè)要素能夠滿足功能要求，一般不再標(biāo)注相應(yīng)的位置公差和形狀公差，若不能夠滿足功能要求，則可進(jìn)一步給出相應(yīng)的位置公差和形狀公差，但其數(shù)值應(yīng)小于跳動(dòng)公差值。 通常 只允許一次彎折，（可以彎二次，盡量不彎二次），可以從左或右二端垂直引出，引出處的高度沒有限制 (1)當(dāng)被測(cè)要素為輪廓要素時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開 (應(yīng)與尺寸線至少錯(cuò)開 4mm)?；鶞?zhǔn)符號(hào)標(biāo)注在輪廓的引出線上時(shí)，可以放置在引出線的任一側(cè)，但 基準(zhǔn)符號(hào)的短線不能直接與公差框格相連。 一、 術(shù)語及其意義 體外作用尺寸 指在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面（孔）體外相接的最大理想面，或與實(shí)際外表面（軸）體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?。孔和軸的最大實(shí)體尺寸分別用 DM、 dM表示。 對(duì)一批零件而言是定值 。 軸的最大實(shí)體邊界 MMB 孔的最大實(shí)體邊界 MMB 一、 術(shù)語及其意義 最大實(shí)體實(shí)效邊界（ MMVB） 具有理想形狀且邊界尺寸為最大實(shí)體實(shí)效尺寸的包容面。 包容要求 最大實(shí)體要求 最小實(shí)體要求 三、 相關(guān)要求 （ ER) enclose request 包容要求是指被測(cè)實(shí)際要素要處處位于具有理想形狀的包容面內(nèi)的一種公差原則。 用最大實(shí)體邊界綜合控制實(shí)際尺寸和形狀誤差來保證必要的 最小間隙 （保證能自由裝配） 或最大過盈量 。 三、 相關(guān)要求 （ MMR) 最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素合格條件 孔或軸的體外作用尺寸不允許超過 最大實(shí)體實(shí)效尺寸 ，局部實(shí)際尺寸不超出 極限尺寸 。 最大實(shí)體要求只用于零件的 中心要素 （軸線、圓心、球心或中心平面），多用于 位置公差 （也可以用于單一要素－ 軸線的直線度 ） 。 形位誤差對(duì)零件的功能有不同的影響 ， 一般只對(duì)零件功能有 顯著影響的誤差項(xiàng)目 才規(guī)定合理的形位公差 。因此，合理選擇基準(zhǔn)才能保證零件的功能要求和工藝性及經(jīng)濟(jì)性。量塊 ? 未注形位公差一般也遵守獨(dú)立原則 ? 有包容要求、最大實(shí)體要求的要素的未注形位公差遵守包容、最大實(shí)體要求原則。 經(jīng)化整按附表選擇公差值 。 (