【正文】 原則 ：圖樣上給定的尺寸公差與形位 公差相互有關(guān) ：圖樣上給定的尺寸公差與形位 公差相互獨立無關(guān) 包容要求 最大實體要求 最小實體要求 一、 術(shù)語及其意義 （ Da， da） 指在實際要素的任意正截面上，兩對應(yīng)點之間測得的距離。 因此 ， 作用尺寸是實際尺寸和形位誤差的綜合尺寸 。 最大（?。嶓w狀態(tài)允許形狀誤差，不要求具有理想的形狀，處處位于極限尺寸內(nèi)即可 一、 術(shù)語及其意義 最大實體尺寸（ MMS) 實際要素在最大實體狀態(tài)下的極限尺寸，稱為最大實體尺寸?？缀洼S的最小實體尺寸分別用 DL、 dL 表示。 單一要素： DMV、 dMV 關(guān)聯(lián)要素： D′MV、 d′MV 一、 術(shù)語及其意義 實效尺寸舉例 一、 術(shù)語及其意義 實效尺寸舉例 d′MV 區(qū)別： 實效尺寸是實體尺寸和形位公差的綜合尺寸 。 辨析實效尺寸與作用尺寸 ? Da， da MMC MMS： DM、 dM MMVC MMVS： DMV、 dMV D′MV、 d′MV 關(guān)聯(lián)要素的作用尺寸 關(guān)聯(lián)要素的 MMVS 單一要素的 MMVS 最大實體尺寸 一、 術(shù)語及其意義 邊界 :由設(shè)計給定的具有理想形狀的極限包容面。 最小實體邊界（ LMB） 具有理想形狀且邊界尺寸為最小實體尺寸的包容面。 最小實體實效邊界（ LMVB） 具有理想形狀且邊界尺寸為最小實體實效尺寸的包容面。 檢測不用極限量規(guī) 1718三、 相關(guān)要求 相關(guān)要求是指圖樣上給定的尺寸公差和形位公差相互有關(guān)的公差要求 。 標注時包容要求是在 尺寸公差帶代號或尺寸公差值后面加注符號 E （ ER) 采用包容要求的合格條件為： 體外作用尺寸 不得超過最大實體尺寸，局部實際尺寸不得超過最小實體尺寸。 孔 軸 ＋ 0 － 作用尺寸在公差帶內(nèi) （ ER) 采用包容要求主要是為了保證配合性質(zhì)，特別是 配合公差較小的精密配合 。 孔 0 + 軸 軸 0 + Y min 孔 （ MMR) 最大實體要求 適用于中心要素 ，是控制被測要素的實際輪廓處于 最大實體實效邊界內(nèi) 的一種公差原則。當該軸處于最大實體狀態(tài)時，其軸線的直線度公差為 φ 。 軸 dfe≤ dM=dmax da≥ dL＝ dmin 孔 Dfe≥ DM＝ Dmin Da≤ DL=Dmax 包容要求與最大實體要求比較： 孔 軸 ＋ 0 － 作用尺寸的公差帶 （ MMR) 零形位公差 零形位公差是 關(guān)聯(lián)被測要素 采用最大實體要求的特例，此時形位公差值在框格中為零，符號表示如下 ? 與包容要求的異同 ? 零形位公差時的最大實體要求與包容要求相近； ? 但最大實體要求用于位置公差（關(guān)聯(lián)公差）； ? 而包容要求是單一要素的公差原則，如圓柱體的尺寸公差與圓柱度公差，可以采用包容要求。 常用于零件精度低 （尺寸精度、形位精度較低），配合性質(zhì)要求不嚴，但要求能自由裝配的零件，以獲得最大的技術(shù)經(jīng)濟效益。 形位公差設(shè)計的主要內(nèi)容包括： 形位公差項目： 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征 、 功能關(guān)系 、檢測條件以及有關(guān)標準件的要求； 公差原則 ； 形位公差值： 根據(jù)零件的功能和精度要求 、 制造成 本等 標注 。 一、形位公差項目的選用 2. 根據(jù)零件的功能要求選擇公差項目 。 如圓柱度 （ 圓度 、 素線的直線度 ） 、 跳動 （ 軸線直線度 、圓柱度－ 圓度 、 素線的直線度 ） 4. 充分考慮檢測的方便性 檢測方法是否簡便 ， 將直接影響零件的生產(chǎn)效率和成本 ， 所以 ， 在滿足功能要求的前提下 ， 盡量選擇檢測方便的形位公差項目 。 考慮：零件形狀 、 零件功能 、 公差項目特點 、 檢測成本 、標準件 二、基準要素的選用 基準是 設(shè)計、加工、裝配與檢驗 零件被測要素的方向和位置的參考對象。 (2) 基準數(shù)量的確定 一般來說，應(yīng)根據(jù)公差項目的定向、定位幾何功能要求來確定基準的數(shù)量。 ③ 或用于保證運動精度（導(dǎo)軌）、密封性（活塞）等特殊要求，常提出與尺寸精度無關(guān)的形位公差要求。 如： 螺栓孔 四、形位公差值的選用 形位公差值的確定應(yīng)在滿足零件使用要求的前提下選取最經(jīng)濟的公差值。 2） 線輪廓度 、 面輪廓度 、 位置度 公差沒有劃分公差等級 ，它的公差通過計算確定 。 應(yīng)合理確定形位公差值 ， 以保證產(chǎn)品功能 ， 提高產(chǎn)品質(zhì)量 ， 降低制造成本 。 形位公差等級 (公差值 )的選擇 形位公差等級的選擇原則與尺寸公差選用原則相同，即在滿足零件使用要求的前提下，盡量選用低的公差等級。 五、 未注形位公差 為了簡化圖樣，對一般機床加工能保證的形位精度，不必在圖樣上注出形位公差。 未注形位公差的要素一般不需要作通過性檢查，但要作首檢和抽檢，并以上述規(guī)定為仲裁依據(jù)。 5. 未注同軸度的公差值可以和規(guī)定的圓跳動的未注公差值相等。 形位誤差選用舉例 (1)?55j6圓柱面 從檢測的可能性和經(jīng)濟性分析，可用徑向圓跳動公差代替同軸度公差，參照表 427確定公差等級為 7級，查表 422，其公差值為。 5級常用于機床主軸軸頸，計量儀器的測桿，汽輪機主軸，柱塞油泵轉(zhuǎn)子，高精度滾動軸承外圈，一般精度滾動軸承內(nèi)圈； 7級用于 內(nèi)燃機曲軸、凸輪軸軸頸、 齒輪軸、 水泵軸、汽車后輪輸出軸，電機轉(zhuǎn)子、印刷機傳墨輥的軸頸、鍵槽等 8， 9 常用于形位精度要求一般、尺寸公差等級為 IT9至 IT11的零件。 最大實體要求應(yīng)用于基準要素 自學(xué) ?最大實體要求應(yīng)用于基準要素時， 基準要素應(yīng)遵守相應(yīng)的邊界，即其體外作用尺寸偏離其相應(yīng)邊界時，允許基準要素在一定的范圍內(nèi)浮動。 ? 標注 ：在被測要素形位公差框格中的公差值后標注符號 L 。 ? 邊界 ：最小實體實效邊界。 最小實體要求用于被測要素舉例 ?如圖所示，該孔應(yīng)滿足下列要求， ?實際尺寸在 248。 ）與孔尺寸公差（ ）之和 248。其標注方法是在圖樣上將表示可逆要求的符號 置于被測要素的形位公差值后面符號 或 之后。 ? 當軸的軸線直線度誤差小于給定的直線度公差時，也允許軸的實際尺寸超出其最大實體尺寸，（但不得超出其最大實體實效尺寸 ）