【正文】 程攤平混合料，方法與級配碎石底基層的施工相同，宜用最少的時間使混合料攤鋪符合松鋪標高要求，以避免造成混合料表面離析。 ： （ 1） 工作縫處理 在水泥穩(wěn)定土混合料拌和結(jié)束后，在預(yù)定長度的末端，挖一條橫貫全寬的槽（挖至下承層頂面），槽內(nèi)放 2 根與壓實厚度等厚的方木。例如可在準備用于“調(diào)頭”的 8m~10m 長的穩(wěn)定土層上覆蓋一張塑料布（或油氈紙），然后再在其上覆蓋厚約 10 cm 的土、砂或砂礫，進行保護。 。 。瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余。 ：瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等，通過試驗路段方法或根據(jù)以往的實踐經(jīng)驗確定。當(dāng)屬機械原因引起嚴重缺陷時，應(yīng)立即停機、檢修。碾壓溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試壓確定，并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。輪胎充氣 壓力 ～ ，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3～ 1/2 的碾壓輪寬度。 ① 碾壓過程中如有混合料粘碾壓輪現(xiàn)象時，可向碾輪灑少量水或加洗衣粉水，禁灑柴油。 半幅施工或與舊瀝青路面連接的縱縫，不能采用熱縫時，采用切割機切齊。鋪筑接縫時，可在已壓實的部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，經(jīng)加強新舊混合料的粘結(jié)。 （二）制定切 實可行的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，積極組織施工技術(shù)攻關(guān)，開展群眾性的 QC小組活動，提高工程施工質(zhì)量。質(zhì)量業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)工作人員負責(zé)本崗位業(yè)務(wù)的全面管理，按照分工及時處理施工中存在的質(zhì)量問題。 工程施工（操作）質(zhì)量的控制 每月組織一次質(zhì)量大檢查；各施工班組每天進行施工中間檢查及完工檢查交驗； 堅持“三控制”，自檢合格后由專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收，然后報請監(jiān)理工程師驗收簽認，才進行下道工序施工。 路面攤鋪、壓實及其它機械設(shè)備的數(shù)量、型號、生產(chǎn)能力等須滿足設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。隨時檢查瀝青層的碾壓溫度。 充分利用和調(diào)度整個施工過程中各專業(yè)項目隊的人力和設(shè)備能力，組織有節(jié)奏的、均衡的施工，盡量減少突擊趕工現(xiàn)象，確保按月、按周、按日地完成施工任務(wù)。 19雨季對工程施工極為不利，我部將在生產(chǎn)安排上綜合多方面因素，采取行之有效的措施，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，并確保工程進度。 進行安全教育：工地安全員崗前必須接受一周的安全培訓(xùn)，熟練掌握安全生產(chǎn)方針和規(guī)章制度，牢固樹立安全生產(chǎn)意識，全體職工上崗前都要接受安全教育，特殊工種實行持證上崗。 10．施工作業(yè)時，操作人員必須精神集中，不得嬉鬧。 15．電動機械和手持電動工具的安全裝置應(yīng)符合國家有關(guān)標準和安全技術(shù)規(guī)程，在做好保護接零的同時，應(yīng)按要求裝設(shè)漏電保護器。建立動用明火審批制度，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。運輸?shù)缆?、材料場庫、機械停放場、攪拌場、制梁場、存梁場和生活區(qū)按總平面合理布局、統(tǒng)一規(guī)劃、布置整齊并設(shè)置圍欄。 總之，為充分保證工程質(zhì)量及施工安全、確保按期完成本合同工程，我們將充分發(fā)揮各方面的優(yōu)勢和積極性，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位、地方政府以及有關(guān)的質(zhì)量檢測、科研單位通力合作，努力拼搏，一定圓 滿完成這項利國富民工程。 ，在公路上和居民區(qū)周圍不掉 渣，不污染，不向河道、農(nóng)田棄土，規(guī)劃區(qū)棄土也要平整，加設(shè)防護設(shè)施。洪水來臨前，對受洪水影響的機械設(shè)備和設(shè)施撤到安全位置。施工中工程車輛、工程機械進行統(tǒng)一指揮。 14．配電系統(tǒng)按施工組織設(shè)計要求設(shè)總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行分級配電。 7．進入施工現(xiàn)場的人員，應(yīng)按規(guī)定配戴勞動保護用品和安全用具。我們將嚴格遵守國家、建設(shè)部、交通部頒發(fā)的各項勞動法規(guī)、安全法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)則及施工安全管理辦法和各項安全措施。 統(tǒng)籌安排好各單項工程的施工計劃。 六、確保工期的措施 （一）保證工期的管理及組織措施 我們認真分析研究了本工程各方面的情況，充分認識到保證工期的緊迫性和嚴肅性，特制定保證工期的管理及組織措施如下： 以本施組的施工進度總體計劃為目標，要求各點主管、施工班組嚴格執(zhí)行本施組的施工總體進度計劃，并于工程開工前報送處領(lǐng)導(dǎo)審查。 熱拌瀝青混合料用車廂清掃干凈的大噸位自卸汽車運輸。 17（六）路面工程質(zhì)量保證措施 級配碎石墊層的配料要準確，干拌后取混合料做篩分試驗，檢查混合料是否滿足施工用配合比的級配要求。 工程材料的質(zhì)量控制 材料供應(yīng) 管理部門必須對采購的原材料、配件和半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。 16清楚、準確、填寫及時、項目齊全 （四）建立健全工程項目質(zhì)量崗位責(zé)任制，將各分項工程質(zhì)量責(zé)任層層落實到各職能部門、生產(chǎn)班組和個人，嚴格按設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求，明確責(zé)、權(quán)、利，并據(jù)此進行嚴格考核，實行質(zhì)量獎懲制度，做到獎罰分明。 平接縫應(yīng)做到緊密小結(jié)，充分壓實，連接平順。上下層的縱縫應(yīng)錯開 15CM 以上。 ④ 碾壓速度：壓路機應(yīng)以慢速均勻碾壓，其碾速度應(yīng)符合下列規(guī)定。相鄰碾壓重疊寬度為 10～ 20cm。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，但不宜少于 4～ 6 遍，要達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。 ：瀝青混合料的壓實按初步壓實、密實壓實、養(yǎng)生壓實三個階段進行。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。 攤鋪機自動找平時，中面層、下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。間歇式拌合機每鍋拌和時間宜為 3050S（其中干拌時間不得少于 5S），連續(xù)式拌和機的拌和時間由上料速度及拌和溫度調(diào)節(jié)。 。 按設(shè)計要求先鋪面層粗粒式瀝青砼，最后鋪面層中粒式瀝青砼，作業(yè)程序分為拌制、運輸、攤鋪和碾壓四個工作步驟，緊密配合、協(xié)調(diào)一致。具體作法是前一幅施工時，靠中央須與另一幅相接的一側(cè)用 方木或鋼模支撐。用 12t 以上振動壓路機，在路基全寬內(nèi)碾壓。兩套設(shè)備均采用自動稱量，連續(xù)進料，可以保證混合料的配合比合符設(shè)計要求。 篩孔尺寸（ mm） 30 20 10 5 2 0． 5 0． 075 通過質(zhì)量百分率（ %） 100 90~10 60~ 80 30~ 50 15~ 30 10~ 20 0~ 7 70 液限 25% 塑性指數(shù) 6 ：飲用水均可用石灰、水泥穩(wěn)定碎石基層施工，如遇可疑水源 ,需經(jīng)試驗鑒定。 廠拌法施工（適用于采用不同粒級的單一尺寸碎石和石屑組配） 采用四川新津 WBC250B 穩(wěn)定土拌和站進行拌和，在拌制級配碎石料之前，必須調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混和料的顆粒組成，塑性指數(shù)和含水量都達到 規(guī)定要求。碾壓時， 6按由邊到中、由低到高，重疊 1/2 輪寬的原則進行碾壓，在最佳含水量的情況下碾壓達到要求的壓實度，并且無明顯輪跡時為止。 （ 2） 路基準備 在填筑好的路基上，清除所有浮土雜物，嚴格整平壓實，并按圖紙進行測量放樣，使其能達到規(guī)定的線型，坡度要求。 （二）各分項工程施工步驟 級配碎石底基層 施工放樣→運輸和攤鋪粗粒料 (如級配碎石 )→運輸和攤鋪細粒料 (如石屑 )→拌和 4均勻及灑水→整型（整平、路拱整型）→碾壓→壓實 度→彎沉測試 石灰、水泥穩(wěn)定碎石基層 準備下基層 (調(diào)試拌和設(shè)備 )→施工放樣→集中拌合混合料→運輸和攤鋪混合料→整型→碾壓→養(yǎng)生 瀝青砼路面 清掃修整基層→施工放樣→灑透層瀝青或做下封層→瀝青混合料的拌和→運輸→攤鋪機攤鋪瀝青混合料（下面層）→碾壓成型（初壓、復(fù)壓、終壓）→清潔底面層表面→灑粘層瀝青→瀝青混合料的拌和→運輸→攤鋪機攤鋪面層瀝青混合料 (上面層 )→碾壓成型（初壓、復(fù)壓、終壓）→開放交通。