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【正文】 品質(zhì)量、影響生產(chǎn)效率或造成消耗高的具體問題作為課題。,要解決對象指產(chǎn)品、工序、過程、作業(yè)的名稱。,第八頁，共五十四頁。因此，從企業(yè)的統(tǒng)計報表中進(jìn)行調(diào)查，是現(xiàn)狀調(diào)查、弄清問題嚴(yán)重到什么程度的途徑之一。,第十二頁，共五十四頁。,第十四頁，共五十四頁。,同理,第2工序產(chǎn)生不合格品的問題是： （1）底面不平占第2工序產(chǎn)生不合格品的87.62%,第十七頁，共五十四頁。,三、設(shè)定目標(biāo),怎樣設(shè)定目標(biāo),①目標(biāo)應(yīng)與課題名稱一致,明確通過小組活動，把問題解決到什么程度，因此，必須針對所要解決的問題來設(shè)定目標(biāo)。,目標(biāo)設(shè)定不宜多,目標(biāo)設(shè)定一個為宜。,第二十五頁，共五十四頁。,③關(guān)聯(lián)圖,關(guān)聯(lián)圖是表達(dá)關(guān)系復(fù)雜，原因之間相互關(guān)聯(lián)的單一問題或多個問題的圖形。因此，對問題造成影響的真正原因，必然在末端原因之中。,六、制定對策,對策的提出與確定,對策的提出 制定對策的首要問題，就是針對每一條主要原因，提出盡可能多的對策，以供選擇確定。針對“服裝款式陳舊”運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，發(fā)動小組成員獻(xiàn)計獻(xiàn)策，經(jīng)整理共同提出四種對策（方案），如下圖：,第三十五頁，共五十四頁。 “調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方”是可以通過小組努力，能過實施的對策，因此選定“調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方”作為“服裝款式陳舊”的對策。,設(shè)定對策目標(biāo),被確定的主要原因，是因為這條末端原因的現(xiàn)狀已超出了標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格范圍，制定對策就是要使該原因通過改進(jìn)，回歸到規(guī)格范圍以內(nèi)。它是為了完成某個任務(wù)或達(dá)到某個目標(biāo)，在制定行動計劃或進(jìn)行方案計時，預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙或結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計劃的一種方法。,第四十四頁，共五十四頁。,與對策實施前的現(xiàn)狀對比,當(dāng)小組在現(xiàn)狀調(diào)查中，通過調(diào)查分析，找出了問題的癥結(jié)，并針對這一癥結(jié)著手分析和找出主要原因，制定并實施對策，在效果檢查中，首先對癥結(jié)的解決情況進(jìn)行調(diào)查，已明確改進(jìn)的有效性。,專業(yè)技術(shù),QC活動中分析問題存在的原因，確定主要原因，制定對策，進(jìn)行改進(jìn)都需要用到專業(yè)的技術(shù)。,內(nèi)容總結(jié),QC小組講解。下一步要解決的課題可以從以下方面來選擇：,第五十四頁，共五十四頁。在原因分析中所用的樹圖一般采用側(cè)向型樹圖。,十、總結(jié)和下一步計算,小組綜合素質(zhì)方面,QC小組在對活動過程總結(jié)時，可以從以下方面進(jìn)行自我評價： 質(zhì)量意識是否提高（包括安全、環(huán)保、成本、效率等意識）； 問題意識、改進(jìn)意識是否加強(qiáng)； 分析問題與解決問題的能力是否提高； 團(tuán)隊精神、協(xié)作意識是否增強(qiáng)； 創(chuàng)新能力是否增強(qiáng)；,第五十二頁，共五十四頁。這些投入的費用要納入效益的計算中去，因此，QC小組計算經(jīng)濟(jì)效益，要計算實際效益。如下圖：,第四十五頁，共五十四頁。,案例,某公司W(wǎng)Z168型設(shè)備急修，QC小組課題目標(biāo)是七日內(nèi)搶修完畢，不影響月度生產(chǎn)計劃的完成。,制定對策表,針對每條要因，確定了對策（方案），策劃了方案實施的措施，設(shè)定了要達(dá)到的目標(biāo)，就可以制定對策表了。因此，必須在制定對策計劃時就應(yīng)認(rèn)真策劃實現(xiàn)對策的措施，以使制定的對策計劃能更好地去指導(dǎo)實施。 以上兩種方案得分接近，均可行。 對每一對策（方案）進(jìn)行綜合評價，可從有效性，可實施性，經(jīng)濟(jì)性，可靠性，時間性等方面進(jìn)行評價，評價內(nèi)容參考下圖：,第三十三頁，共五十四頁。如果取得數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，就可判定它不是影響問題的主要原因；如果取得的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)要求有明顯的差距，就可判定它確實是影響問題的主要原因，以此作為判斷依據(jù)。,箭頭只出不進(jìn)：說明它只影響別人，而無別人影響它，說明它就是具體的末端原因。,因果圖的結(jié)果,原因類別5M1E,人 （Man） 設(shè)備（Machine） 材料 （Material）,方法 （Method） 測量 （Measure） 環(huán)境（Environment）,第二十六頁，共五十四頁。,四、原因分析,原因分析應(yīng)用的工具,在QC小組活動中用于原因分析的工具有三種：因果圖、樹圖、關(guān)聯(lián)圖,①因果圖,因果圖是表示質(zhì)量特性波動于其潛在（隱含）原因的關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表，它是由日本著名質(zhì)量管理專家失傳馨博士創(chuàng)造的，因此也叫石川圖。,第二十一頁，共五十四頁。 現(xiàn)狀調(diào)查是收集必要的數(shù)據(jù)，以反映客觀事實。,從圖中，可以直觀看出不合格品率高的工序是： 第9工序共生產(chǎn)168件不合格品，占不合格品總數(shù)的53.33%； 第2工序共生產(chǎn)105件不合格品，占33.33% 兩道工序所產(chǎn)生的不合格品占全部的86.66%，如果這兩道工序的不合格品率降下來，該產(chǎn)品的不合格品率就可大幅降低。由此找到了解決問題的著手點。 如：要解決生產(chǎn)產(chǎn)品的不合格品率高的問題，而該產(chǎn)品從原材料投入到
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