加深優(yōu)化、對標挖潛范文大全-文庫吧在線文庫
【正文】 再培訓，開展豐富多彩的勞動競賽 提高勞動生產率、物品及各作業(yè)區(qū)用品利用率以及資源利用率，降低材料消耗和能源消耗，是開展對標挖潛和降本增效的核心工作，不僅涉及到員工的責任心和積極性等問題，而且還與員工的崗位技術水平息息相關。首先，及時了解領導用車需要，提前做好安排；其次，對于需要用車的部門，先了解是否一定需要專門派車，如果不需要，則選擇公交。其實，在其他方面也是努力向著精細化方向發(fā)展，努力培養(yǎng)每一個員工的精細化意識，努力形成一種精細化文化。、廠容綠化工作以節(jié)約開支的的條件下，更好地完成清掃工作。對辦公用品電腦、打印機、卡機等制訂可行、有效的設備保養(yǎng)、維修計劃，做到計劃預防修理，才能使電腦、打印機、卡機等設備始終處于良好的運行狀態(tài)，不會因設備無計劃修理或故障，影響工作效率。三、降本目標設計行業(yè)（冶金）建安費的通知單及簽證費用一般控制在4%內，先進設計院一般在2%左右。院將在現(xiàn)有獎懲機制的基礎上，補充和完善獎懲制度，在“對標挖潛，降本增效”工作中做出成績的部門和個人進行獎勵，有效推進此項工作的順利和健康進行。采標。2月份開始，**焦煤火車運輸完全取代汽車運輸方式，與同期汽車運輸費用相比，降低焦煤物流費用約180元/噸。與2012年16月同期相比，降低虧損4600余萬元。.d，入爐焦比368kg/tFe，煤比155 kg/tFe，月均最低入爐焦比降至346kg/tFe，圓滿完成了降本增效活動指標，為順利實現(xiàn)公司2012年控虧扭虧經(jīng)營目標作出了突出貢獻。實施低硅冶煉，%，噸鐵焦比下降8kg，成本下降了13198247。四、安全環(huán)保管理方面：本著“安全責任重于泰山，人命關天不可等閑”的宗旨，3爐將安全管理由虛向實，由室內向現(xiàn)場轉變。/h，安裝電動調節(jié)閥實現(xiàn)齒輪箱進水流量遠程控制，既滿足氣密箱冷卻強度需要和維修方便安全，又大幅降低了設備事故發(fā)生率。要求基層管理者，本著從基層出發(fā)，以人為本，帶動全員的思想，努力建設一支“思想好、技術精、作風正、紀律嚴”的鐵的團隊，抓安全、抓生產、抓現(xiàn)場、抓效益，為企業(yè)的控虧扭虧貢獻應有的力量。風口區(qū)增設擋墻改造：在爐臺風口正面加設活動擋墻，防范因供水不足風口套燒穿引起的爆噴事故傷害，具有極大的安全作用。其中主要技改項目：爐頂均壓管道降低改造：將爐頂原設計不合理的均壓管道降低至56米平臺。通過不斷摸索和總結，大膽采用新技術新工藝，實現(xiàn)高爐快速恢復，12月份，由于高爐計劃檢修，時間均超過48小時，在恢復爐況過程中，采用循環(huán)焦+輕負荷料，恢復時間由以前的3天縮短到12個班，高爐參數(shù)恢復到正常生產水平，每次恢復節(jié)約焦炭100余噸，節(jié)約成本13余萬元。二、各項指標提升帶來的綜合經(jīng)濟效益：3＃高爐通過采用各項強化手段及參數(shù)的優(yōu)化, 煤比逐步提高至160 kg/tFe，%，風溫長期穩(wěn)定在1180℃，生鐵合格率連續(xù)達到100%，生鐵成本大幅降低，與2011年相比，噸鐵成本下降1319247。工序消耗持續(xù)與2012年平均水平比較：煤焦比1296Kg，下降13Kg，2013年因煤焦比持續(xù)下降，與預期目標比較，創(chuàng)造經(jīng)濟效益（節(jié)約）300余萬元；，；，；噸粗苯洗油消耗降低并持續(xù)穩(wěn)定受控。嚴格生產過程工藝質量的監(jiān)督、控制、考核和總結，立足配煤準確率穩(wěn)定提高，煉焦工藝長時間順行，在實施崗位作業(yè)標準化操作的基礎上，優(yōu)化涉及焦炭質量穩(wěn)定的工藝和操作方法8項，確保了以焦炭熱強度指標為代表的產品質量穩(wěn)定提高，保證了母公司煉鐵高爐長期穩(wěn)定順行，樹立了企業(yè)良好的質量管理形象。在內部對標挖潛的基礎上，****2013年選擇了工藝相近、技術先進的集團內西昌鋼釩煤化工廠作為標桿企業(yè)，在配合煤單價、噸焦加工費、噸焦回收收入、焦炭質量，以及人力資源等方面展開了對標和差異分析，制訂了以生產焦炭55萬干噸、控虧5000萬元目標為核心的對標方案，確定了涵蓋主要經(jīng)濟技術指標在內的一級對標指標7個、二級指標43個、三級指標80個，制訂了對標措施?！边@是**攀成鋼**有限公司2013年對標工作的思路，也是生產經(jīng)營工作的指南針。通過對標挖潛，實現(xiàn)建安費的通知單及簽
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