加深優(yōu)化、對(duì)標(biāo)挖潛范文大全-文庫吧在線文庫
【正文】 再培訓(xùn)，開展豐富多彩的勞動(dòng)競(jìng)賽 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、物品及各作業(yè)區(qū)用品利用率以及資源利用率，降低材料消耗和能源消耗，是開展對(duì)標(biāo)挖潛和降本增效的核心工作，不僅涉及到員工的責(zé)任心和積極性等問題，而且還與員工的崗位技術(shù)水平息息相關(guān)。首先，及時(shí)了解領(lǐng)導(dǎo)用車需要，提前做好安排；其次，對(duì)于需要用車的部門，先了解是否一定需要專門派車，如果不需要，則選擇公交。其實(shí)，在其他方面也是努力向著精細(xì)化方向發(fā)展，努力培養(yǎng)每一個(gè)員工的精細(xì)化意識(shí)，努力形成一種精細(xì)化文化。、廠容綠化工作以節(jié)約開支的的條件下，更好地完成清掃工作。對(duì)辦公用品電腦、打印機(jī)、卡機(jī)等制訂可行、有效的設(shè)備保養(yǎng)、維修計(jì)劃，做到計(jì)劃預(yù)防修理，才能使電腦、打印機(jī)、卡機(jī)等設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，不會(huì)因設(shè)備無計(jì)劃修理或故障，影響工作效率。三、降本目標(biāo)設(shè)計(jì)行業(yè)（冶金）建安費(fèi)的通知單及簽證費(fèi)用一般控制在4%內(nèi)，先進(jìn)設(shè)計(jì)院一般在2%左右。院將在現(xiàn)有獎(jiǎng)懲機(jī)制的基礎(chǔ)上，補(bǔ)充和完善獎(jiǎng)懲制度，在“對(duì)標(biāo)挖潛，降本增效”工作中做出成績(jī)的部門和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，有效推進(jìn)此項(xiàng)工作的順利和健康進(jìn)行。采標(biāo)。2月份開始，**焦煤火車運(yùn)輸完全取代汽車運(yùn)輸方式，與同期汽車運(yùn)輸費(fèi)用相比，降低焦煤物流費(fèi)用約180元/噸。與2012年16月同期相比，降低虧損4600余萬元。.d，入爐焦比368kg/tFe，煤比155 kg/tFe，月均最低入爐焦比降至346kg/tFe，圓滿完成了降本增效活動(dòng)指標(biāo)，為順利實(shí)現(xiàn)公司2012年控虧扭虧經(jīng)營(yíng)目標(biāo)作出了突出貢獻(xiàn)。實(shí)施低硅冶煉，%，噸鐵焦比下降8kg，成本下降了13198247。四、安全環(huán)保管理方面：本著“安全責(zé)任重于泰山，人命關(guān)天不可等閑”的宗旨，3爐將安全管理由虛向?qū)?，由室?nèi)向現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)變。/h，安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)齒輪箱進(jìn)水流量遠(yuǎn)程控制，既滿足氣密箱冷卻強(qiáng)度需要和維修方便安全，又大幅降低了設(shè)備事故發(fā)生率。要求基層管理者，本著從基層出發(fā)，以人為本，帶動(dòng)全員的思想，努力建設(shè)一支“思想好、技術(shù)精、作風(fēng)正、紀(jì)律嚴(yán)”的鐵的團(tuán)隊(duì)，抓安全、抓生產(chǎn)、抓現(xiàn)場(chǎng)、抓效益，為企業(yè)的控虧扭虧貢獻(xiàn)應(yīng)有的力量。風(fēng)口區(qū)增設(shè)擋墻改造：在爐臺(tái)風(fēng)口正面加設(shè)活動(dòng)擋墻，防范因供水不足風(fēng)口套燒穿引起的爆噴事故傷害，具有極大的安全作用。其中主要技改項(xiàng)目：爐頂均壓管道降低改造：將爐頂原設(shè)計(jì)不合理的均壓管道降低至56米平臺(tái)。通過不斷摸索和總結(jié)，大膽采用新技術(shù)新工藝，實(shí)現(xiàn)高爐快速恢復(fù)，12月份，由于高爐計(jì)劃?rùn)z修，時(shí)間均超過48小時(shí)，在恢復(fù)爐況過程中，采用循環(huán)焦+輕負(fù)荷料，恢復(fù)時(shí)間由以前的3天縮短到12個(gè)班，高爐參數(shù)恢復(fù)到正常生產(chǎn)水平，每次恢復(fù)節(jié)約焦炭100余噸，節(jié)約成本13余萬元。二、各項(xiàng)指標(biāo)提升帶來的綜合經(jīng)濟(jì)效益：3＃高爐通過采用各項(xiàng)強(qiáng)化手段及參數(shù)的優(yōu)化, 煤比逐步提高至160 kg/tFe，%，風(fēng)溫長(zhǎng)期穩(wěn)定在1180℃，生鐵合格率連續(xù)達(dá)到100%，生鐵成本大幅降低，與2011年相比，噸鐵成本下降1319247。工序消耗持續(xù)與2012年平均水平比較：煤焦比1296Kg，下降13Kg，2013年因煤焦比持續(xù)下降，與預(yù)期目標(biāo)比較，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益（節(jié)約）300余萬元；，；，；噸粗苯洗油消耗降低并持續(xù)穩(wěn)定受控。嚴(yán)格生產(chǎn)過程工藝質(zhì)量的監(jiān)督、控制、考核和總結(jié)，立足配煤準(zhǔn)確率穩(wěn)定提高，煉焦工藝長(zhǎng)時(shí)間順行，在實(shí)施崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化操作的基礎(chǔ)上，優(yōu)化涉及焦炭質(zhì)量穩(wěn)定的工藝和操作方法8項(xiàng)，確保了以焦炭熱強(qiáng)度指標(biāo)為代表的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，保證了母公司煉鐵高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，樹立了企業(yè)良好的質(zhì)量管理形象。在內(nèi)部對(duì)標(biāo)挖潛的基礎(chǔ)上，****2013年選擇了工藝相近、技術(shù)先進(jìn)的集團(tuán)內(nèi)西昌鋼釩煤化工廠作為標(biāo)桿企業(yè)，在配合煤?jiǎn)蝺r(jià)、噸焦加工費(fèi)、噸焦回收收入、焦炭質(zhì)量，以及人力資源等方面展開了對(duì)標(biāo)和差異分析，制訂了以生產(chǎn)焦炭55萬干噸、控虧5000萬元目標(biāo)為核心的對(duì)標(biāo)方案，確定了涵蓋主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在內(nèi)的一級(jí)對(duì)標(biāo)指標(biāo)7個(gè)、二級(jí)指標(biāo)43個(gè)、三級(jí)指標(biāo)80個(gè)，制訂了對(duì)標(biāo)措施。”這是**攀成鋼**有限公司2013年對(duì)標(biāo)工作的思路，也是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的指南針。通過對(duì)標(biāo)挖潛，實(shí)現(xiàn)建安費(fèi)的通知單及簽
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