【正文】 ，千斤頂需反復倒頂，摩阻損失大，孔道摩阻測試困難、孔道壓漿長度長等特點。 ② 表中為按每根波紋管 6m，接頭管長度 300mm 計算的接頭管數(shù)量，如實際長度有變化接頭管數(shù)量應隨之變化。 鋼絞線使用前應根據(jù) GB/T 5224 標準的要求進行屈服強度、極限強度、硬度、彈性 模量、極限延伸值、截面面積等檢測，檢測結(jié)果合格后方可使用。 錨具進場時應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，核對錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量等，應設置專用庫房，分類堆放，并有可靠防護措施。 3. 做好預應力施工所用材料、設備、工具和防護用品的采購計劃，簽訂采購合同，確保能按期運送到工地。 進行安全交底，技術交底。 6 號為雙層 GL2 蓋梁， 10 號為單層 GL1 蓋梁。 GL1 蓋梁預應力鋼束張拉順序如圖 31。 橫隔梁預應力鋼束張拉順序 ，如圖（圖 33）。每段箱梁布置鋼絞線 12 束，分布于兩側(cè)腹板，每側(cè)設置 6 束，分三層由上至下通長布置為 N N N3。每束張拉控制應力 1395MPa，控制力 。 設計技術參數(shù) 設計技術參數(shù) 表 326 +++35+31m 跨鋼束實際技術參數(shù) +++35+31m 跨鋼束實際技術參數(shù)表 327 部位 鋼束位置 投影系數(shù) 曲線 半徑 波紋管 下料長 鋼絞線 下料長 計算伸長量 左端 右端 4 ～ 13 號外幅 A （ R＝ 61755） N1A N2A N3A B （ R＝ 61455） N1B N2B N3B C （ R ＝ 57955） N1C N2C N3C D （ R ＝ 57655） N1D N2D N3D +++35+31m 跨鋼束實際布管坐標（略） 連續(xù)箱梁 +++35+31m 該型箱梁分布在 4～ 13 號的內(nèi)幅，共 1 段。 因鋼束延伸量已達到 1m 以上，張拉時每端 至少需倒頂 3 次， 錨具需反復錨固與松錨，對錨具的要求相當高。而且本橋梁為超長混凝土結(jié)構(gòu)，沿橋向內(nèi)外曲線長度相差較大，預應力張拉前可能會出現(xiàn)早期溫度、收縮裂縫。 圖 34 外幅橋箱梁截面圖 內(nèi)幅橋箱梁截面詳見圖 35。蓋梁鋼束穿入前先搭設一工作平臺：沿蓋梁長度方向 4m 長，寬 3m。 （ 3）箱梁孔道的曲線波峰處設置排氣管，排氣管安裝前 ，在波紋管上鉆一直徑φ 20 mm 的孔，放上一塊海綿，再把塑料波紋管扣上，用鋼絲綁扎后接縫處塑料膠布密封。 （ 4）錨墊板與波紋管連接處用海綿或棉紗將縫隙填充密實，并用塑料膠布纏繞密封，防止水泥漿 漏入。 （ 3）箱梁在張拉之前，應根據(jù)設計要求進行孔道摩阻測量，交設計院復算每根預應力鋼絞線的理論伸長值。 （ 7）特長預應力束張拉前先用單孔千斤頂逐根預緊調(diào)平衡，預緊應力為 10%～ 20%控制應力。 2） 水泥漿的泌水率最大不超過 3％， 拌合后 3h 泌水率宜控制在 2％，泌水應在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。為保證孔道中充滿灰漿，關閉出漿口后應保持不小于 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于 2min 。 （ 2）張拉后錨固時發(fā)生滑絲現(xiàn)象，則先放松鋼鉸線，待采取 以下措施后再重新張拉、錨固：用汽油清洗該股鋼鉸線內(nèi)側(cè)，以防因油污填塞齒縫間隙而影響錨固； 用鋼絲刷或細砂紙打磨鋼鉸線表面，以防銹蝕層影響錨固性能； 對該股鋼鉸線的夾片硬度測試，如因硬度太低而導致夾片齒紋磨平，則更換夾片。按照 ISO9001 質(zhì)量保證體系的要求做好各項施工記錄。愛護施工設備，損壞照價賠償。 2 試驗設備 試驗設備附表 11 序號 設備型號 設備名稱 1 YDC2500B200 千斤頂 5 臺 2 CYL3000 軸力傳感器 2 臺 3 SC4 數(shù)字應變儀 2 臺 4 2YBZ280 高壓電動油泵 5 臺 5 其它輔助工量具 1 批 3 試驗依據(jù) 1． JTJ04120xx《公路橋涵施工技術規(guī)范》。 5 測試步驟 （ 1）先將預應力鋼束在孔道內(nèi)預先拉動，然后在兩端依次按圖安裝傳感器、千斤頂、工具錨，注意各部件應定位準確，軸線同心。采用真空灌漿工藝是提高后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。 采用螺桿式灰漿泵的優(yōu)點 ①結(jié)構(gòu)簡單：螺桿泵的特征部件在于螺桿與螺套。 真空灌漿設備附表 21 本工程真空灌漿主要材料 真空灌漿主要材料表 22 序號 項目 型號 數(shù)量 備注 1 HDPE 塑料波紋管 內(nèi)徑 95 12129m 2 HDPE 塑料接頭管 內(nèi)徑φ 110 606m 施工步驟 整個灌漿 的工藝如下：設備檢查→密封孔道→試抽真空→攪拌→灌漿→清洗→結(jié)束 1．準備工作 （ 1）檢查確認材料數(shù)量，種類是否齊備，質(zhì)量是否符合要求； （ 2）檢查配套設備的齊備及完好狀態(tài)； （ 3） 將孔道排氣孔、泌水孔密封好，再將孔道兩端的錨頭用環(huán)氧砂漿或?qū)Ｓ缅^頭蓋密封好； （ 4）檢查供水、供電是否齊備、方便、安全； （ 5）按配方秤量漿體材料，將減水劑首先溶于一部分水待用； （ 6） 檢查孔道的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)管道殘留有水分或贓物的話，則須考慮用壓縮風機將殘留在管道中的水份或贓物排走，確保后續(xù)工作能順利進行； （ 7）按要求連 接安裝各部件。 5．清洗 拆下裝真空管的 2 個活接，卸下真空泵；拆下空氣過濾器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣過濾器以及有灰漿的工具。 采用真空輔助灌漿，要求孔道全密封，對施工的要求較高，同時錨頭和排氣管、泌水管等處都材料名稱 水泥 水 摻合劑 誤差不大于（％） 需進行密封設置，所以壓漿的占用工期較普通壓漿長些。 d. 排氣管接管需開牙接閥密封，考慮用鋼管帶球閥控制。在全部灰漿卸盡之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。 ③自吸力強：螺桿在螺套中轉(zhuǎn)動時，不斷將空氣排出，從而使吸漿口及管道具有很低的壓力，水泥漿的吸程可達 9m。其優(yōu)點體現(xiàn)為： ①在真空狀態(tài)下，孔道的空氣、水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現(xiàn)象。 （ 4）張拉過程中一臺千斤行程完后（保留 10mm），接著用第二臺千斤頂進行張拉，直至要求的應力為止。 N2D 孔道長 130m，平面曲率半徑 ，都為空間曲線束。金屬波紋管安裝后，其周圍不應進行電焊作業(yè)；如有必要，則必須有防護措施；預應力筋混 凝土澆筑時，應多留兩組以上混凝土試塊，與箱梁同條件養(yǎng)護，以確定預應力筋張拉時箱梁的混凝土強度。搞好辦公室及寢室、庫房的清潔衛(wèi)生，做到床鋪和物品整齊有序。 第四章 施工計劃進度安排 預應力張拉工程進度按主體施工進度計劃實施，預應力工程施工列入到鋼筋和混凝土工種進行，除箱梁主梁穿束外，其余部分不單獨占用工期。 （ 8）壓漿時每一工作班應留取 3 組 的立方 體試件，標準養(yǎng)護 28 天，其抗壓強度不應低于結(jié)構(gòu)自身的混凝土強度。對孔道清潔較好的情況可直接壓漿。如果計算伸長值與實際伸長值有明顯的出入，及時通知監(jiān)理工程 師確定處理方案后才繼續(xù)張拉施工。張拉根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑某绦虬磮D 37 進行。 （ 3）構(gòu)件混凝土的振搗應密實，特別應注意梁端預埋件下的混凝土密實度，要求混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿。 張拉預埋件的安裝 （ 1） 鋼束定位后，箱梁應綁扎底板上層鋼筋，中橫隔梁鋼筋，端部鋼筋，安裝側(cè)板，內(nèi)模，安裝端頭模板時進行張拉端預埋件的安裝。 孔道安裝定位 （ 1）預應力鋼束的成孔采用金屬波紋 管，波紋管必須符合設計要求，接縫數(shù)量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長不小于 30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密，并仔細 檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的修補好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。 鋼絞線的下料采用砂輪切割，全長度段上不得有任何機械損傷，下料區(qū)域應遠離有電焊的地方。根據(jù)設計要求，為了不使翼緣產(chǎn)生較大的壓縮剪切應力，現(xiàn)澆箱梁的預應 力張拉順序采取先外排后內(nèi)排，每排按照 N2→ N3→ N1 的順序進行。 箱梁預應力施工方法 箱梁施工按照原設計要求，仍為多跨通長束的形式進行 .但為了減小孔道摩阻損失，箱梁的預應力孔道采用內(nèi)徑 95mm 的單壁高密度聚乙烯塑料波紋管成型 .該種波紋管能保證孔道的暢通 .且其與鋼絞線的摩阻系數(shù)僅為 . 能較好的保證預應力的建立 . 箱梁孔道的壓漿采用真空輔助灌漿，能保證孔道的填充密實性和飽滿性 (真空灌漿的施工方案另附 )。 鋼絞線布筋就位困難 15 根 長的鋼絞線自重就有 2882kg，重量較重，布置時如果通過機械牽引進行，用卷揚機將鋼絞線牽引進孔道，可能會因橋面為弧形，起弧較多，牽引時存在容易弄壞波紋管壁和定位變動等問題 ，施工風險比較大。布置VLM1512 預應力鋼絞線共 12 束，共用錨具 24 套，每束張拉控制應力 1395MPa， 控制力。具體技術參數(shù)和投影計算坐標如下： 連續(xù)箱梁 4 該型箱梁分布在 0～ 4 號上層外幅、 0～ 4 號的下層外幅和 7～ 0 號的外幅處，共 3 段。 4． 4～ 7 號下層內(nèi)幅 ++ 連續(xù)箱梁 1 段。 單支座中橫隔梁設計參數(shù) 單支座中橫隔梁設計參數(shù) 表 311 墩號 6a 6b 7a 11b 12a 12b VLM1512 8 套 8 套 8 套 8 套 8 套 8 套 VLM1512P 8 套 8 套 8 套 8 套 8 套 8 套 類型 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 單支座中橫隔梁預應力參數(shù) 單支座中橫隔梁預應力參數(shù) 表 312 束號 數(shù)量 錨具規(guī)格 90 波紋管 下料長度 鋼絞線 下料長度 控制應力 控制力 設計伸長量 左端 右端 N1 4 束 VLM1512 4293 5893 1395MPa 2343KN N2 4 束 VLM1512 4293 5893 單支座中橫隔梁鋼束幾何要素和布管坐標 單支座中橫隔梁 N1 型束鋼束幾何要素表 表 313 N X Y R B T A 1 0 0 0 0 2 4 3 4 4 0 0 0 0 角度合計 鋼束總長 單支座中橫隔梁 N1 型束鋼束布管坐標表表 314 N X Y N X Y N X Y 1 5 9 2 6 10 3 7 11 4 8 12 單支座中橫隔梁 N2 型束鋼束幾何要素表表 315 N X Y R B T A 1 0 0 0 0 2 4 3 4 4 0 0 0 0 角度合計 度 鋼束總長 單支座中橫隔梁 N2 型束鋼束布 管坐標表表 316 N X Y N X Y N X Y 1 5 9 2 6 10 3 7 11 4 8 12 單支座中橫隔梁預應力施工順序 單支座中橫隔梁因固定端采用 P 型錨具，鋼絞線只能采取預埋的形式，其施工順序相對蓋梁稍有不同，具體如下： 施工前期準備→預應力筋下料、編束→ 擠壓和按要求制作固定端錨具→ 預應力束穿入波紋管→ 安裝預應力孔道→ 安裝錨墊板、螺旋筋→ 檢查孔道標高和孔道質(zhì)量→ 澆筑混凝土→ 錨頭孔道清理→ 安裝錨板→ 安裝夾片→ 安裝限位板、千斤頂和工具錨→ 按程序張拉、測量和放張→ 錨頭封錨→孔道灌漿→