【正文】 ，千斤頂需反復(fù)倒頂，摩阻損失大，孔道摩阻測(cè)試?yán)щy、孔道壓漿長(zhǎng)度長(zhǎng)等特點(diǎn)。 ② 表中為按每根波紋管 6m，接頭管長(zhǎng)度 300mm 計(jì)算的接頭管數(shù)量，如實(shí)際長(zhǎng)度有變化接頭管數(shù)量應(yīng)隨之變化。 鋼絞線使用前應(yīng)根據(jù) GB/T 5224 標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、硬度、彈性 模量、極限延伸值、截面面積等檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格后方可使用。 錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，核對(duì)錨固性能類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量等，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用庫(kù)房，分類(lèi)堆放，并有可靠防護(hù)措施。 3. 做好預(yù)應(yīng)力施工所用材料、設(shè)備、工具和防護(hù)用品的采購(gòu)計(jì)劃，簽訂采購(gòu)合同，確保能按期運(yùn)送到工地。 進(jìn)行安全交底，技術(shù)交底。 6 號(hào)為雙層 GL2 蓋梁， 10 號(hào)為單層 GL1 蓋梁。 GL1 蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序如圖 31。 橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序 ，如圖（圖 33）。每段箱梁布置鋼絞線 12 束，分布于兩側(cè)腹板，每側(cè)設(shè)置 6 束，分三層由上至下通長(zhǎng)布置為 N N N3。每束張拉控制應(yīng)力 1395MPa，控制力 。 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 表 326 +++35+31m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù) +++35+31m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)表 327 部位 鋼束位置 投影系數(shù) 曲線 半徑 波紋管 下料長(zhǎng) 鋼絞線 下料長(zhǎng) 計(jì)算伸長(zhǎng)量 左端 右端 4 ～ 13 號(hào)外幅 A （ R＝ 61755） N1A N2A N3A B （ R＝ 61455） N1B N2B N3B C （ R ＝ 57955） N1C N2C N3C D （ R ＝ 57655） N1D N2D N3D +++35+31m 跨鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略） 連續(xù)箱梁 +++35+31m 該型箱梁分布在 4～ 13 號(hào)的內(nèi)幅，共 1 段。 因鋼束延伸量已達(dá)到 1m 以上，張拉時(shí)每端 至少需倒頂 3 次， 錨具需反復(fù)錨固與松錨，對(duì)錨具的要求相當(dāng)高。而且本橋梁為超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，沿橋向內(nèi)外曲線長(zhǎng)度相差較大，預(yù)應(yīng)力張拉前可能會(huì)出現(xiàn)早期溫度、收縮裂縫。 圖 34 外幅橋箱梁截面圖 內(nèi)幅橋箱梁截面詳見(jiàn)圖 35。蓋梁鋼束穿入前先搭設(shè)一工作平臺(tái)：沿蓋梁長(zhǎng)度方向 4m 長(zhǎng)，寬 3m。 （ 3）箱梁孔道的曲線波峰處設(shè)置排氣管，排氣管安裝前 ，在波紋管上鉆一直徑φ 20 mm 的孔，放上一塊海綿，再把塑料波紋管扣上，用鋼絲綁扎后接縫處塑料膠布密封。 （ 4）錨墊板與波紋管連接處用海綿或棉紗將縫隙填充密實(shí)，并用塑料膠布纏繞密封，防止水泥漿 漏入。 （ 3）箱梁在張拉之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔道摩阻測(cè)量，交設(shè)計(jì)院復(fù)算每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值。 （ 7）特長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束張拉前先用單孔千斤頂逐根預(yù)緊調(diào)平衡，預(yù)緊應(yīng)力為 10%～ 20%控制應(yīng)力。 2） 水泥漿的泌水率最大不超過(guò) 3％， 拌合后 3h 泌水率宜控制在 2％，泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。為保證孔道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后應(yīng)保持不小于 的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于 2min 。 （ 2）張拉后錨固時(shí)發(fā)生滑絲現(xiàn)象，則先放松鋼鉸線，待采取 以下措施后再重新張拉、錨固：用汽油清洗該股鋼鉸線內(nèi)側(cè)，以防因油污填塞齒縫間隙而影響錨固； 用鋼絲刷或細(xì)砂紙打磨鋼鉸線表面，以防銹蝕層影響錨固性能； 對(duì)該股鋼鉸線的夾片硬度測(cè)試，如因硬度太低而導(dǎo)致夾片齒紋磨平，則更換夾片。按照 ISO9001 質(zhì)量保證體系的要求做好各項(xiàng)施工記錄。愛(ài)護(hù)施工設(shè)備，損壞照價(jià)賠償。 2 試驗(yàn)設(shè)備 試驗(yàn)設(shè)備附表 11 序號(hào) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 1 YDC2500B200 千斤頂 5 臺(tái) 2 CYL3000 軸力傳感器 2 臺(tái) 3 SC4 數(shù)字應(yīng)變儀 2 臺(tái) 4 2YBZ280 高壓電動(dòng)油泵 5 臺(tái) 5 其它輔助工量具 1 批 3 試驗(yàn)依據(jù) 1． JTJ04120xx《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。 5 測(cè)試步驟 （ 1）先將預(yù)應(yīng)力鋼束在孔道內(nèi)預(yù)先拉動(dòng)，然后在兩端依次按圖安裝傳感器、千斤頂、工具錨，注意各部件應(yīng)定位準(zhǔn)確，軸線同心。采用真空灌漿工藝是提高后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。 采用螺桿式灰漿泵的優(yōu)點(diǎn) ①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：螺桿泵的特征部件在于螺桿與螺套。 真空灌漿設(shè)備附表 21 本工程真空灌漿主要材料 真空灌漿主要材料表 22 序號(hào) 項(xiàng)目 型號(hào) 數(shù)量 備注 1 HDPE 塑料波紋管 內(nèi)徑 95 12129m 2 HDPE 塑料接頭管 內(nèi)徑φ 110 606m 施工步驟 整個(gè)灌漿 的工藝如下：設(shè)備檢查→密封孔道→試抽真空→攪拌→灌漿→清洗→結(jié)束 1．準(zhǔn)備工作 （ 1）檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類(lèi)是否齊備，質(zhì)量是否符合要求； （ 2）檢查配套設(shè)備的齊備及完好狀態(tài)； （ 3） 將孔道排氣孔、泌水孔密封好，再將孔道兩端的錨頭用環(huán)氧砂漿或?qū)Ｓ缅^頭蓋密封好； （ 4）檢查供水、供電是否齊備、方便、安全； （ 5）按配方秤量漿體材料，將減水劑首先溶于一部分水待用； （ 6） 檢查孔道的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)管道殘留有水分或贓物的話，則須考慮用壓縮風(fēng)機(jī)將殘留在管道中的水份或贓物排走，確保后續(xù)工作能順利進(jìn)行； （ 7）按要求連 接安裝各部件。 5．清洗 拆下裝真空管的 2 個(gè)活接，卸下真空泵；拆下空氣過(guò)濾器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門(mén)、空氣過(guò)濾器以及有灰漿的工具。 采用真空輔助灌漿，要求孔道全密封，對(duì)施工的要求較高，同時(shí)錨頭和排氣管、泌水管等處都材料名稱(chēng) 水泥 水 摻合劑 誤差不大于（％） 需進(jìn)行密封設(shè)置，所以壓漿的占用工期較普通壓漿長(zhǎng)些。 d. 排氣管接管需開(kāi)牙接閥密封，考慮用鋼管帶球閥控制。在全部灰漿卸盡之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 ③自吸力強(qiáng)：螺桿在螺套中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不斷將空氣排出，從而使吸漿口及管道具有很低的壓力，水泥漿的吸程可達(dá) 9m。其優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)為： ①在真空狀態(tài)下，孔道的空氣、水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現(xiàn)象。 （ 4）張拉過(guò)程中一臺(tái)千斤行程完后（保留 10mm），接著用第二臺(tái)千斤頂進(jìn)行張拉，直至要求的應(yīng)力為止。 N2D 孔道長(zhǎng) 130m，平面曲率半徑 ，都為空間曲線束。金屬波紋管安裝后，其周?chē)粦?yīng)進(jìn)行電焊作業(yè)；如有必要，則必須有防護(hù)措施；預(yù)應(yīng)力筋混 凝土澆筑時(shí)，應(yīng)多留兩組以上混凝土試塊，與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)，以確定預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)箱梁的混凝土強(qiáng)度。搞好辦公室及寢室、庫(kù)房的清潔衛(wèi)生，做到床鋪和物品整齊有序。 第四章 施工計(jì)劃進(jìn)度安排 預(yù)應(yīng)力張拉工程進(jìn)度按主體施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，預(yù)應(yīng)力工程施工列入到鋼筋和混凝土工種進(jìn)行，除箱梁主梁穿束外，其余部分不單獨(dú)占用工期。 （ 8）壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)留取 3 組 的立方 體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)自身的混凝土強(qiáng)度。對(duì)孔道清潔較好的情況可直接壓漿。如果計(jì)算伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值有明顯的出入，及時(shí)通知監(jiān)理工程 師確定處理方案后才繼續(xù)張拉施工。張拉根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑某绦虬磮D 37 進(jìn)行。 （ 3）構(gòu)件混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)，特別應(yīng)注意梁端預(yù)埋件下的混凝土密實(shí)度，要求混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿。 張拉預(yù)埋件的安裝 （ 1） 鋼束定位后，箱梁應(yīng)綁扎底板上層鋼筋，中橫隔梁鋼筋，端部鋼筋，安裝側(cè)板，內(nèi)模，安裝端頭模板時(shí)進(jìn)行張拉端預(yù)埋件的安裝。 孔道安裝定位 （ 1）預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用金屬波紋 管，波紋管必須符合設(shè)計(jì)要求，接縫數(shù)量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長(zhǎng)不小于 30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密，并仔細(xì) 檢查波紋管有無(wú)破損情況，有小孔洞的修補(bǔ)好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。 鋼絞線的下料采用砂輪切割，全長(zhǎng)度段上不得有任何機(jī)械損傷，下料區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離有電焊的地方。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為了不使翼緣產(chǎn)生較大的壓縮剪切應(yīng)力，現(xiàn)澆箱梁的預(yù)應(yīng) 力張拉順序采取先外排后內(nèi)排，每排按照 N2→ N3→ N1 的順序進(jìn)行。 箱梁預(yù)應(yīng)力施工方法 箱梁施工按照原設(shè)計(jì)要求，仍為多跨通長(zhǎng)束的形式進(jìn)行 .但為了減小孔道摩阻損失，箱梁的預(yù)應(yīng)力孔道采用內(nèi)徑 95mm 的單壁高密度聚乙烯塑料波紋管成型 .該種波紋管能保證孔道的暢通 .且其與鋼絞線的摩阻系數(shù)僅為 . 能較好的保證預(yù)應(yīng)力的建立 . 箱梁孔道的壓漿采用真空輔助灌漿，能保證孔道的填充密實(shí)性和飽滿性 (真空灌漿的施工方案另附 )。 鋼絞線布筋就位困難 15 根 長(zhǎng)的鋼絞線自重就有 2882kg，重量較重，布置時(shí)如果通過(guò)機(jī)械牽引進(jìn)行，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼絞線牽引進(jìn)孔道，可能會(huì)因橋面為弧形，起弧較多，牽引時(shí)存在容易弄壞波紋管壁和定位變動(dòng)等問(wèn)題 ，施工風(fēng)險(xiǎn)比較大。布置VLM1512 預(yù)應(yīng)力鋼絞線共 12 束，共用錨具 24 套，每束張拉控制應(yīng)力 1395MPa， 控制力。具體技術(shù)參數(shù)和投影計(jì)算坐標(biāo)如下： 連續(xù)箱梁 4 該型箱梁分布在 0～ 4 號(hào)上層外幅、 0～ 4 號(hào)的下層外幅和 7～ 0 號(hào)的外幅處，共 3 段。 4． 4～ 7 號(hào)下層內(nèi)幅 ++ 連續(xù)箱梁 1 段。 單支座中橫隔梁設(shè)計(jì)參數(shù) 單支座中橫隔梁設(shè)計(jì)參數(shù) 表 311 墩號(hào) 6a 6b 7a 11b 12a 12b VLM1512 8 套 8 套 8 套 8 套 8 套 8 套 VLM1512P 8 套 8 套 8 套 8 套 8 套 8 套 類(lèi)型 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 單支座中橫隔梁預(yù)應(yīng)力參數(shù) 單支座中橫隔梁預(yù)應(yīng)力參數(shù) 表 312 束號(hào) 數(shù)量 錨具規(guī)格 90 波紋管 下料長(zhǎng)度 鋼絞線 下料長(zhǎng)度 控制應(yīng)力 控制力 設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量 左端 右端 N1 4 束 VLM1512 4293 5893 1395MPa 2343KN N2 4 束 VLM1512 4293 5893 單支座中橫隔梁鋼束幾何要素和布管坐標(biāo) 單支座中橫隔梁 N1 型束鋼束幾何要素表 表 313 N X Y R B T A 1 0 0 0 0 2 4 3 4 4 0 0 0 0 角度合計(jì) 鋼束總長(zhǎng) 單支座中橫隔梁 N1 型束鋼束布管坐標(biāo)表表 314 N X Y N X Y N X Y 1 5 9 2 6 10 3 7 11 4 8 12 單支座中橫隔梁 N2 型束鋼束幾何要素表表 315 N X Y R B T A 1 0 0 0 0 2 4 3 4 4 0 0 0 0 角度合計(jì) 度 鋼束總長(zhǎng) 單支座中橫隔梁 N2 型束鋼束布 管坐標(biāo)表表 316 N X Y N X Y N X Y 1 5 9 2 6 10 3 7 11 4 8 12 單支座中橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工順序 單支座中橫隔梁因固定端采用 P 型錨具，鋼絞線只能采取預(yù)埋的形式，其施工順序相對(duì)蓋梁稍有不同，具體如下： 施工前期準(zhǔn)備→預(yù)應(yīng)力筋下料、編束→ 擠壓和按要求制作固定端錨具→ 預(yù)應(yīng)力束穿入波紋管→ 安裝預(yù)應(yīng)力孔道→ 安裝錨墊板、螺旋筋→ 檢查孔道標(biāo)高和孔道質(zhì)量→ 澆筑混凝土→ 錨頭孔道清理→ 安裝錨板→ 安裝夾片→ 安裝限位板、千斤頂和工具錨→ 按程序張拉、測(cè)量和放張→ 錨頭封錨→孔道灌漿→