【正文】 和科學管理，否則，稍有不慎，損失將不可估量，建議領導在百忙之中，抽出時間多到倉庫看看，提高我們的相關意識，我相信，以后倉庫的管理定會登上一個新的臺階。建議進行專門的培訓。六、安全設施的管理、存放倉庫驗收時出現(xiàn)的安全問題，至今沒有解決，消防設施沒有明確到位，我隨機問了幾個工作人員，普遍反映不會使用滅火器，缺乏消防知識，建議盡快安排一次培訓或者演練，杜絕安全隱患。為了加強管理，我按照公司領導要求，對倉庫進行了一次全面盤點，為了保證本次盤點的真實性和科學性，我們采取分組、分批次、重復統(tǒng)計兼抽查的方法，我首先在電腦系統(tǒng)查出庫存，然后對倉庫人員和參加盤點的人員進行了動員和簡單培訓，明確了本次盤點的主要目的，確保本次盤點的真實性和準確性。二、藥品放置的標準（分廠家？分類型）如同一個品種杜絕分兩堆存放現(xiàn)在倉庫的藥品存放，總體感覺到比較亂，以慢咽舒寧和邦迪為例，一個批號放在三個地方，容易發(fā)生清點數(shù)目不準確的情況，建議一個藥品集中存放，并形成制度。采購人員的責任追究、創(chuàng)新處理辦法（底價促銷、廠家政策的爭取、告客戶處理破損藥品函、廠家換貨、內部認購等）九、領導責任制的制定。強調安全意識，非本公司人員，絕對不能進入倉庫，嚴禁非工作人員任意逗留倉庫，并謝絕隨意參觀。企管部：監(jiān)督并協(xié)助物流倉儲部進行盤點。，包括盤點作業(yè)流程培訓、上次盤點錯誤經(jīng)驗、盤點中需要注意事項等；，以便落實盤點各項事宜，包括盤點人員及分工安排、異常事項如何處理、時間安排等；“模擬盤點”，模擬盤點的主要目的是讓所有參加盤點的人員了解和掌握盤點的操作流程和細節(jié)，避免出現(xiàn)錯誤； 盤點工作獎懲 所有參加盤點人員必須在規(guī)定時間內到達指定地點集合，嚴禁遲到。第三篇：倉庫盤點管理流程嘉隆倉庫盤點制度意義倉庫盤點制度是倉庫在盤點作業(yè)方面的指導指導書，它通過對盤點的安排、計劃、組織、初盤、復盤、稽核、查核、數(shù)據(jù)輸入、盤點表審核、數(shù)據(jù)校正、盤點總結等方面進行說明、規(guī)定和指導，以給倉庫盤點管理工作指明方向和給出措施方法。同一儲位物料不能放超過2米遠的距離，且同一貨架的物料不能放在另一貨架上。 PMC部負責倉庫盤點組織、實施和總結，系統(tǒng)調整。 系統(tǒng)核對：PMC部根據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)核對實物，找出差異，為期半天。B）產品歸類，同一區(qū)域產品集中存放，即同一儲位或相鄰儲位。 查實差異原因，如確認系統(tǒng)帳目無誤，且倉庫并未注明差異原因的，直接做盤點異常處理，反饋回倉庫。，對于最終存在差異的盤盈、盤虧，由倉庫主管審核，財務批準后校正系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)。職責財務部：制訂詳細的盤點計劃，包括盤點組織、人員安排。 盤點前倉庫賬務需要全部處理完畢； 賬務處理完畢后需要打印“倉庫盤點表”； 盤點會議及培訓 倉庫盤點前需要組織參加盤點人員進行盤點作業(yè)培訓，包括盤點作業(yè)流程培訓、上次盤點錯誤經(jīng)驗、盤點中需要注意事項等； 倉庫盤點前需要組織相關參加人員召開會議，以便落實盤點各項事宜，包括盤點人員及分工安排、異常事項如何處理、時間安排等； 盤點工作獎懲 在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點； 盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗；復盤人不按要求對初盤異常數(shù)據(jù)進行復盤，“偷工減料”；不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等（特殊情況需要領導批準）； 對在盤點過程中表現(xiàn)特別優(yōu)異和特別差的人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應考核； 倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因對相關責任人進行考核； 倉庫確認及查明盤點差異原因 因我司物流系統(tǒng)的原因，一般經(jīng)過倉庫確定的最終盤點表在盤點數(shù)據(jù)庫存調整之前沒有足夠的時間去查核，只能先將“盤點差異表”發(fā)給IT部調整再查核未查明原因的盤點差異物料；在盤點差異物料較少的情況下（可以先發(fā)盤點差異表給采購，不影響采購交貨的情況下，），需要全部找出原因再經(jīng)過總經(jīng)理審核后再調整； 在盤點差異數(shù)據(jù)經(jīng)過庫存調整之后，倉庫繼續(xù)根據(jù)差異數(shù)據(jù)查核差異原因，需要保證將所有的差異原因全部找出。季盤或者半年盤（對生產線及庫房所有產品及物料）倉庫每季度或者半年進行一次大盤點，盤點時間一般在銷售淡季；4不定期盤點；發(fā)現(xiàn)問題針對性的對某個庫房進行臨時性的抽查。第五篇：倉庫盤點管理流程倉庫盤點管理流程意義倉庫盤點管理流程是倉庫在盤點作業(yè)方面的指導操作性文件，它通過對盤點的安排、計劃、組織、初盤、復盤、稽核、查核、數(shù)據(jù)輸入、盤點表審核、數(shù)據(jù)校正、盤點總結等方面進行說明、規(guī)定和指導，以給倉庫盤點管理工作指明方向和給出措施方法。 稽核 財務部協(xié)同其他部門根據(jù)復盤結果對倉庫貨物進行全盤或抽盤。 盤點數(shù)據(jù)，地毯式收集數(shù)據(jù)，即記錄庫存卡結存數(shù)或標識卡數(shù)，差異原因同時注明。 盤點三天前要生產和銷售部協(xié)調，需要生產的物料和需要發(fā)貨的物料提前完成領料及入庫任務，避免影響盤點工作。 每天盤點，倉管員按計劃，每天抽盤一部分貨品，一周內盤完整個倉庫。 復盤人完成所有流程后，在“盤點表”上簽字并將“盤點表”給到相應“查核人”； 查核 查核注意事項 查核最主要的是最終確定物料差異，和差異原因； 查核對于問題很大的，也不要光憑經(jīng)驗和主觀判斷，需要找初盤人或復盤人確定； 查核作業(yè)流程 查核人對復盤后的盤點表數(shù)據(jù)進行分析，以確定查核重點、方向、范圍等，按照先盤點數(shù)據(jù)差異大后盤點數(shù)據(jù)差異小的方法進行查核工作；查核可安排在初盤或復盤過程中或結束之后； 查核人根據(jù)初盤、復盤的盤點方法對物料異常進行查核，將正確的查核數(shù)據(jù)填寫在“盤點表”上的“查核數(shù)量”欄中； 確定最終的物料盤點差異后需要進一步找出錯誤原因并寫在“盤點表”的相應位置； 按以上流程完成查核工作，將復盤的錯誤次數(shù)記錄在“盤點表”中； 查核人完成查核工作后在“盤點表”上簽字并將“盤點表”交給倉庫經(jīng)理，由倉庫經(jīng)理安排“盤點數(shù)據(jù)錄入員”進行數(shù)據(jù)錄入工作； 稽核 倉庫指定人員需要積極配合稽核工作； “稽核人”盤點的最終數(shù)據(jù)需要“稽核人”和倉庫“查核人”簽字確認方為有效； 稽核作業(yè)流程 稽核作業(yè)分倉庫稽核和財務行政稽核，操作流程基本相同；“稽核盤點表”； 稽核根據(jù)需要在倉庫進行初盤、復盤、查核的過程中或結束之后進行稽核（具體時間參照“倉庫盤點計劃”）； 稽核人員可先自行抽查盤點，合理安排時間，在自行盤點完成后，要求倉庫安排人員（一般為查核人）配合進行庫存數(shù)據(jù)核對工作；每一項核對完成無誤后在“稽核盤點表”的“稽核數(shù)量”欄填寫正確數(shù)據(jù)； 稽核人員和倉庫人員核對完成庫存數(shù)據(jù)的確認工作以后，在“稽核盤點表”的相應位置上簽名，并復印一份給到倉庫查核人員，有查核人負責查核；查核人確認完成后和稽核人一起在“稽核盤點表”上簽名；如配合稽核人員抽查的是查核人，則查核人可以不再復查，將稽核數(shù)據(jù)作為最終盤點數(shù)據(jù)，但數(shù)據(jù)差異需要繼續(xù)尋找原因； 盤點數(shù)據(jù)錄入及盤點錯誤統(tǒng)計 經(jīng)倉庫經(jīng)理審核的盤點表交由倉庫盤點數(shù)據(jù)錄入員錄入電子擋盤點表中，錄入前將所有數(shù)據(jù)，包括初盤、復盤、查核、稽核的所有正確數(shù)據(jù)手工匯總在 “盤點表”的“最終正確數(shù)據(jù)”中； 倉庫盤點錄入員錄入數(shù)據(jù)以“盤點表“的“最終正確數(shù)據(jù)”為準錄入電子檔盤點表中，并將盤點差異原因錄入； 錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤，錄入過程發(fā)現(xiàn)問題應及時找相應人員解決。職責倉儲部：負責組織、實施倉庫盤點作業(yè)、最終盤點數(shù)據(jù)的查核，校正，盤點總結。B)復盤作業(yè)流程1)復盤產品確定：根據(jù)初盤盤點情況匯總表，數(shù)據(jù)差異較大產品； 2)復盤方式：復盤時根據(jù)初盤的作業(yè)方法和流程對異常數(shù)據(jù)產品進行再次清點；3)復盤時需要重點查找以下錯誤原因：產品庫位錯誤，產品標識錯誤，產品混放等；4)復盤完成后，復盤人將復盤記錄表確認簽字后交予查核人員； 查核