【正文】 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn?= m in/1000 20215π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 所以 第 19 頁 共 36 頁 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =187m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 1871000 553r/min 與 553r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min 。 第 20 頁 共 36 頁 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ?πx50891000x 753r/min 與 753r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min ?？裤@模板壓緊工件。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和 短削邊銷進(jìn)行設(shè)計。 鉆套設(shè)計 Φ 孔的加工需鉆，因?yàn)殂@后還要锪Φ 13孔，為了我們鉆后能及時的的锪孔，我們 切削才能滿足加工要求。 課程 設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 這次課程 設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。再用標(biāo)準(zhǔn) Φ 锪 孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù)的規(guī)定 Φ 擴(kuò)孔鉆的尺寸為 Φ 13，鉆套尺寸為 Φ 。其定位誤差主要為： （ 1）、移動時基準(zhǔn)位移誤 差 yj?? yj?? m in111 XDd ????? = 0 .0 1 60 .0 2 70 .0 0 9 ?? = (2)、轉(zhuǎn)角誤差 L XDdXDdtg 2 m i n222m i n111 ??????????? ? 其中： )2(2 m in1m in2 XX LgLx ??? ?? ?? ???????? ?tg ??? ? 切削力的計算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔 加工， 鉆 削力。因此我們應(yīng)該 根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。 1l =4mm。其中 l=2mm。 2l =3mm。其中 l=。現(xiàn)選取wn =1450r/min?，F(xiàn)選取wn =275r/min。由于本零件在加工 Φ 14 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根 據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv ? 所以 min/ 1810001000 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機(jī)床說明書，取 min/375rnw ? ，故實(shí)際切削速度為 m i n/ 375151000 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 32? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 m i 393221 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 擴(kuò)孔 ? 利用鉆頭將 mm15? 孔擴(kuò)大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 第 11 頁 共 36 頁 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 rmmf /? min/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 m in/34~ rn ? ，并按車床說明書取 min/68rnw ? ，實(shí)際切削速度為 m i n/38 00 00 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 32? ， mml 61 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 m i 363221 ?? ?????? fn lllt wm 工步 3： 鉸 mmH716? 孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 225 ， rmmf /~? ，min/12~8 mv ? ，得 m in/ 5 4~ 6 9 rn s ? 查參考文獻(xiàn) Ⅴ 表 ，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ， min/198rnw ? ， 實(shí) 際 切 削 速 度min/ mv ? 。 端蓋 的 底面和頂 面 因 端蓋 的 底面和頂 面的精度要求都不是很高 ，其加工余量為。從零件圖上可以看出， 端蓋零件比較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)較 容易選擇。 3. 端蓋上面 端蓋上面，是加工螺紋時的旋入部分 ， 光潔 度要求 沒有 ， 直接鑄造出來， 查資料知，砂型鑄造機(jī)械翻砂造型的尺寸公差等級為 8~10級， 4. 鉆孔、 第 4 頁 共 36 頁 在 216。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型， 2級精度組。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。在工藝設(shè)計中要首先 對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 第 3 頁 共 36 頁 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到拖拉機(jī)運(yùn)行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。 2. 端蓋底面 該 端蓋底面粗糙度都是 ，進(jìn)行一次粗 銑 即可滿足光潔度要求 ?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 工序 Ⅳ ： 銑大端 底面 工序 Ⅴ ： 鉆擴(kuò)絞Φ 16H7孔，锪孔Φ 20H7 工序 Ⅵ ： 鉆擴(kuò)絞Φ 16H7深 11孔 工序 Ⅶ ： 鉆 6Φ 6孔锪孔Φ 11深 第 6 頁 共 36 頁 工序 VIII： 鉆 2Φ 5定位銷 工序 IX: 車 M27 退刀槽，車 M27 螺紋 工序 X：檢驗(yàn) 方案二 工序 Ⅰ ：鑄造 工序 Ⅱ：時效處理 工序Ⅲ： 銑大端底面 工序Ⅳ： 銑 M27 端面 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m i n/ rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m i n/ 0145 035100 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1160? 3） 計算工時 切削工時： mml 27? ， mml 51 ? ， mml