【正文】 角及時放頂、吊掛風(fēng)幛、強(qiáng)制落頂或充填措施，防止采面上隅角瓦斯積聚。凡在“一通三防”管理上有嚴(yán)重隱患的，相關(guān)責(zé)任人將受到嚴(yán)厲的處分，以此促進(jìn)各級領(lǐng)導(dǎo)對瓦斯的警覺，確保警鐘長鳴。聘請陽煤集團(tuán)通風(fēng)專家，從分析陽泉礦區(qū)15號煤層開采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出規(guī)律及巖層規(guī)律入手，試驗(yàn)研究不同抽放條件下抽放、封孔材料和工藝，根據(jù)綜放工作面涌出量的特點(diǎn)，采用了多種抽放手段，自改擴(kuò)建投產(chǎn)以來工作面實(shí)施了本煤層抽放、高位頂板裂隙抽放、埋管抽放、大直徑鉆孔抽放等綜合抽放工藝，大大減少了工作面回風(fēng)流瓦斯，保證了工作面安全生產(chǎn)。如15101工作面采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯技術(shù)，15102工作面在采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯的同時輔助以外錯尾巷大直徑鉆孔抽放方法，15106工作面采用抽放巷大直徑鉆孔抽放技術(shù)都取得了良好的抽放效果，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)；三是不斷完善、改進(jìn)瓦斯抽放工藝。目前，主體工程已竣工，正在進(jìn)行線路并網(wǎng)工程。為了進(jìn)一步提高抽放能力更好的達(dá)到治理瓦斯的目的，我公司正在建設(shè)第二套瓦斯抽放系統(tǒng)，在系統(tǒng)設(shè)置上堅(jiān)持大流量、大直徑管道、能力高的配套原則，我們選用CBF8102BG31D192+W1水環(huán)真空泵，抽放量可以達(dá)到600m3/min，電機(jī)額定功率630KW，抽放管直徑800mm,目前該系統(tǒng)正在抓緊建設(shè)中。對失修巷道進(jìn)行擴(kuò)修，降低通風(fēng)阻力。瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)遙傳到地面中心站，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)監(jiān)測。第二,安全投入是瓦斯綜合治理的先決條件。公司制定了安全管理制度，工種崗位標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程，崗位責(zé)任制，保證了每道工序、每個工種都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任。作為“雙突”礦井，我們始終堅(jiān)信“沒有抽不出的瓦斯，只有打不好的鉆孔”。二是合理布置巷道，完善通風(fēng)系統(tǒng)。自2008年10月以來，先后采取了底板巖巷水力沖孔、保護(hù)層開采、水力壓裂、網(wǎng)格抽放、煤層注水等多種區(qū)域防突措施。底板巖巷瓦斯預(yù)抽巷布置在二1煤層底板以下8m左右的位置。沖出的煤水混合物直接進(jìn)入緩沖箱，通過壓濾機(jī)進(jìn)行煤水分離，水進(jìn)入巷道排水系統(tǒng)，煤裝車外運(yùn)，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。在搞好區(qū)域防突的同時，義安礦業(yè)公司還在FD001工作面、FD003軌道、YX001膠帶進(jìn)行深孔煤層注水，注水壓力8～15MPa，單孔注水量15～22m，降塵率過60%。水力沖孔孔口安裝自制防噴孔裝置，并與瓦斯抽放管路相連抽放，杜絕沖孔瓦斯涌入巷道內(nèi)。義安公司的瓦斯綜合治理工作取得了一定成績，但與領(lǐng)導(dǎo)的要求還有一定差距。通風(fēng)科負(fù)責(zé)全公司瓦斯綜合治理業(yè)務(wù)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作。使領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部室及時掌握各工作面瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。改擴(kuò)建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)井斜井回風(fēng)，采區(qū)巷道布置為膠帶巷、軌道巷、回風(fēng)大巷三條巷道，巷道斷面都達(dá)到10平方米之上，礦井總進(jìn)風(fēng)量由原來的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保證了通風(fēng)要求。在瓦斯抽放治本工作中，我們專門對瓦斯抽放鉆場、鉆孔參數(shù)進(jìn)行了多方位探討，我們嘗試了幾種瓦斯抽放鉆場形式及鉆孔布置方法，先后進(jìn)行了掘進(jìn)工作面鉆場鉆孔布置，回采工作面鉆場、鉆孔等試驗(yàn)，選擇出適合我公司的最佳的抽放鉆場和鉆孔參數(shù)。三、靠科學(xué)管理，提高瓦斯治理效果在局部通風(fēng)管理上，實(shí)現(xiàn)了“雙風(fēng)機(jī)雙電源”“自動切換”，杜絕局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停風(fēng)、停電，經(jīng)常對雙風(fēng)機(jī)自動切換裝置進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)不能實(shí)現(xiàn)切換，及時匯報處理，做到有檢查、匯報、安排、有落實(shí)，并實(shí)現(xiàn)跟蹤治理；在風(fēng)筒管理上，想辦法定措施、上設(shè)備，杜絕風(fēng)筒脫節(jié)和炮崩風(fēng)筒現(xiàn)象，如有瓦斯超限，按事故隱患進(jìn)行分析處理，查原因，找責(zé)任人，并做出處罰，同時制定出防范措施。采取得力措施加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測管理。公司位于歷史文化名城寶雞市西北郊，距市區(qū)56公里，寶平公路、寶中鐵路穿境而過，交通便利。初步建成了花園式綠色礦區(qū)，被譽(yù)為蘇陜合作的典范。礦井主扇型號為 FBCDZ—8—№24，電動機(jī)功率為 2160KW（2臺），1臺備用，掘進(jìn)工作面S205上順槽采用222KW軸流式通風(fēng)機(jī)與φ800mm柔性風(fēng)筒配合通風(fēng)、S205下順槽采用230KW軸流式通風(fēng)機(jī)與φ800mm柔性風(fēng)筒配合通風(fēng)、北翼軌道下山延伸段、南翼軌道下山延伸段采用瓦斯抽采。我礦共有便攜儀70臺，已按《規(guī)程》規(guī)定配備到相關(guān)人員，光學(xué)瓦斯檢定器50臺，風(fēng)表15塊、直讀式測塵儀2臺、多種氣體檢定器10臺；所有的通防儀器儀表均有煤安標(biāo)志。四、主要目標(biāo)（一）加強(qiáng)瓦斯治理、防滅火、防塵工作。井下所有設(shè)備、設(shè)施等達(dá)到消防要求。進(jìn)一步加強(qiáng)采掘工作面技術(shù)管理工作，采取針對性措施。合理生產(chǎn)布局，每一個采區(qū)內(nèi)同時作業(yè)人員不得超過100人。采煤作面布置7號煤層西翼，運(yùn)輸順槽標(biāo)高+1100水平，回風(fēng)順槽標(biāo)高+1110水平；工，傾角為12176。∕min，實(shí)測礦井進(jìn)風(fēng)風(fēng)量1072m179。：礦成立以礦長為第一責(zé)任人的瓦斯治理工作責(zé)任體系領(lǐng)導(dǎo)小組，成立以總工****為核心的瓦斯治理技術(shù)管理體系領(lǐng)導(dǎo)小組，制定瓦斯治理工作體系示范工程建設(shè)實(shí)施方案。建立健全“一通三防”專門機(jī)構(gòu)，按標(biāo)準(zhǔn)配足“一通三防”技術(shù)人員及專職瓦斯檢查人員。2011年瓦斯等級鑒定未通過，2012年瓦斯等級鑒定計(jì)劃在5月份做。（5）、與區(qū)隊(duì)、班組簽訂了瓦斯治理責(zé)任狀。掘進(jìn)工作面配備上齊了雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換裝置。∕min；井下各巷道，硐室等用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)測風(fēng)量均大于設(shè)計(jì)風(fēng)量。掘進(jìn)工作面布置在+1088水平7號煤西運(yùn)輸順槽，全長220m，現(xiàn)正整修下山。第五篇：瓦斯治理示范礦井建設(shè)匯報材料***********礦瓦斯示范礦井建設(shè)匯報材料***********礦***********礦瓦斯示范礦井建設(shè)情況匯報材料各位領(lǐng)導(dǎo)：熱烈歡迎上級領(lǐng)導(dǎo)蒞臨我礦檢查指導(dǎo)工作，我是躍進(jìn)煤礦的總工—****，下面，我把我礦的基本概況和瓦斯治理示范礦井建設(shè)工作的開展情況向各位領(lǐng)導(dǎo)作一簡要匯報：一、礦井基本概況***********礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為9萬噸/年，是屬自治區(qū)“十五”結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)劃礦井，2010年1月順利通過竣工驗(yàn)收，現(xiàn)是六證齊全的合法生產(chǎn)礦井。放頂煤工作面大煤（矸）卡住放煤口時，嚴(yán)禁爆破處理。嚴(yán)格按徐礦司辦［2005］84號文件要求不斷完善礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，充分發(fā)揮礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)作用，保障礦井安全生產(chǎn)。五、主要防治措施（一）優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)按照“縮短通風(fēng)流程，擴(kuò)大通風(fēng)斷面，減小通風(fēng)阻力，增大通風(fēng)能力，提高抗災(zāi)能力”的原則，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，做到網(wǎng)絡(luò)簡單、風(fēng)流穩(wěn)定、系統(tǒng)可靠、風(fēng)量充足、風(fēng)速風(fēng)質(zhì)符合要求。內(nèi)因火災(zāi)方面：礦井目前已經(jīng)建立了注漿和注氮兩套永久防滅火系統(tǒng)和一套氣體分析預(yù)報系統(tǒng)，同時配合采用局部注漿(MEA防滅火材料)的措施能夠有效地消除自然隱患。監(jiān)測監(jiān)控。三、瓦斯治理與利用現(xiàn)狀（一）瓦斯治理我礦投入大量資金，主要用于“一通三防”系統(tǒng)、設(shè)施和裝備的更新改造以及新技術(shù)的推廣應(yīng)用。公司現(xiàn)有職工828 人，其中：博士、研究員1人，碩士研究生4人，大中專學(xué)歷人員160多人，高中級技術(shù)及管理人才50多人。山西東升陽勝煤業(yè)有限公司二O一O年十二月第四篇：礦井瓦斯綜合治理措施寶雞秦源煤業(yè)有限公司瓦斯治理綜合措施我礦瓦斯治理與利用工作的發(fā)展導(dǎo)向是：樹立“瓦斯事故可以預(yù)防和避免”、“瓦斯是資源和清潔能源”的意識，依靠科技進(jìn)步，大力發(fā)展先進(jìn)生產(chǎn)力，正確處理安全與生產(chǎn)的矛盾；通過瓦斯治理與利用，提高煤礦生產(chǎn)力水平，保護(hù)礦工生命，節(jié)約利用資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境；構(gòu)建安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的煤炭企業(yè)；努力建設(shè)本質(zhì)安全型煤礦，確?？沙掷m(xù)發(fā)展。井下所有采掘工作面都在規(guī)定位置設(shè)置了瓦斯傳感器，并實(shí)現(xiàn)瓦斯超限報警斷電。我們始終從安全、資源、環(huán)保的角度出發(fā)，立足瓦斯抽放，堅(jiān)持瓦斯抽放與利用兩條腿走路、滾動式發(fā)展，逐步實(shí)現(xiàn)變廢為寶、保護(hù)環(huán)境的目的。改擴(kuò)建以來，為了治理綜放工作面的瓦斯，公司投入了大量的人力、物力、財(cái)力。二是堅(jiān)持通風(fēng)調(diào)度值班，解決“一通三防”工作中的專業(yè)問題，堅(jiān)持經(jīng)理層跟班、查崗，做到“工人三班倒，班班見領(lǐng)導(dǎo)”。二是建立從公司業(yè)務(wù)科室到生產(chǎn)區(qū)隊(duì)的業(yè)務(wù)部門責(zé)任制。礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法，主要通風(fēng)機(jī)型號FBCDZ608NO26，總進(jìn)風(fēng)量：6476m3/min ；礦井主斜井安裝1部DTL100/30/2315S型大傾角強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)全礦運(yùn)煤任務(wù)，擔(dān)負(fù)全礦的輔助運(yùn)輸任務(wù)及人員運(yùn)送；供電系統(tǒng)：采用雙回路35KV供電，6KV雙回路高壓入井，主變?nèi)萘繛?5000KVA；礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)為KJ70NJ型安全監(jiān)控系統(tǒng)，性能可靠；礦井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型號CBF4102BV3型水環(huán)真空泵，一臺運(yùn)行，一臺備用，配套電機(jī)為185KW；地面建1座壓縮空氣站，內(nèi)設(shè)3臺螺桿式空氣壓縮機(jī)，從地面直至采掘工作面壓風(fēng)管路系統(tǒng)完善；采煤方法為，長壁式綜合機(jī)械化低位放頂煤采煤法。每天抽放隊(duì)抽放班巡查瓦斯抽采管路系統(tǒng)，及時處理積水、漏氣等隱患，確保抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行，瓦斯抽采率30%以上。采煤工作面在掘進(jìn)期間就施工本煤層鉆孔和網(wǎng)格鉆孔，保證足夠長的抽放時間，確保抽放率不低于30%；工作面回采期間，上隅角采用ф200mm長度6米鋼管進(jìn)行埋管抽放；施工高位鉆場，向工作面方向施工ф153mm、300米以上深度鉆孔，加強(qiáng)上隅角抽放；掘進(jìn)工作面保證同時抽采的巷幫截流鉆場不低于6個，揭煤鉆場在揭煤、過煤期間連續(xù)抽采，降低煤體向巷道涌出的瓦斯量。在工作面沿傾向方向每隔150米施工一條預(yù)抽巷，在工作面軌道、膠帶順槽相向施工平行鉆孔，在預(yù)抽巷兩側(cè)、沿傾向方向施工深孔