【正文】 層鉆孔施工時(shí)，孔口安裝KCS23Z型水射流除塵器，打鉆地點(diǎn)懸掛使攜式瓦斯檢定器，%,停止鉆進(jìn)。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面，采用KJ70N監(jiān)控系統(tǒng)，井下設(shè)置瓦斯、一氧化碳、風(fēng)機(jī)開停、風(fēng)門開關(guān)、風(fēng)筒等傳感器，實(shí)行24小時(shí)在線監(jiān)控；監(jiān)測線全部采用屏蔽線，監(jiān)測線統(tǒng)一用電纜鉤吊掛平直，對備用監(jiān)測線采用專用固定線盤盤繞，傳感器全部用標(biāo)準(zhǔn)卡子吊掛；每個(gè)采煤工作面、掘進(jìn)工作面設(shè)專職瓦檢員，攜帶光學(xué)瓦斯檢定器與便攜式瓦斯檢定器，每班對瓦斯傳感器進(jìn)行對照校驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)“三統(tǒng)一”；監(jiān)測隊(duì)每班派專人對井下監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行巡檢維護(hù)，每7天進(jìn)行斷電試驗(yàn)和對瓦斯傳感器、便攜式瓦斯檢定器進(jìn)行調(diào)校，確保監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)可靠運(yùn)行。在今后的工作中，我們將嚴(yán)格瓦斯綜合治理示范化礦井創(chuàng)建的標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)一步加大工作力度，使瓦斯綜合治理工作再上新臺階，努力把義安公司建成國家級瓦斯綜合治理示范化礦井，實(shí)現(xiàn)礦井本質(zhì)安全，確保企業(yè)又好又快、科學(xué)發(fā)展。陽勝煤業(yè)公司在安全生產(chǎn)管理活動中，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針，把瓦斯防治作為煤礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，嚴(yán)格貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針，樹立瓦斯事故是可以預(yù)防，可以避免的理念。完善制度：在制度建設(shè)上，堅(jiān)持按照 “讓制度管人管事”的原則，用健全的制度促使“一通三防”工作走上規(guī)范管理的軌道。明確規(guī)范了各級業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)區(qū)隊(duì)的“一通三防”技術(shù)和管理職責(zé)。五是建立嚴(yán)格的排放瓦斯制度，對排放瓦斯分級管理，對排放程序和措施編制、會審、貫徹、實(shí)施進(jìn)行了具體規(guī)定，相關(guān)的停電、撤人、布崗、排放、監(jiān)督、指揮全部責(zé)任到人。三是對查出的“一通三防”重大隱患，堅(jiān)決落實(shí)整改?；夭晒ぷ髅嫦锏啦贾?，由原來單一的進(jìn)、回風(fēng)順槽，增加到進(jìn)、回風(fēng)順槽、內(nèi)錯(cuò)尾巷加走向高抽巷的布置方法，支護(hù)斷面由梯形變?yōu)榇髷嗝娴木匦蜗锏?，斷面積達(dá)12 m3，工作面進(jìn)風(fēng)量達(dá)到1800 m3/min。從分析15號煤層開采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出規(guī)律及巖層規(guī)律入手，試驗(yàn)研究不同抽放條件下抽放、封孔材料和工藝，根據(jù)綜放工作面涌出量的特點(diǎn)，采用了多種抽放手段。我公司在高抽巷掘進(jìn)過程中，間隔一定距離布置抽放鉆場，向前進(jìn)方向扇形布置鉆孔，進(jìn)行預(yù)抽瓦斯，保證了正常的掘進(jìn)；回采工作面采用向鄰近層打大直徑高、低位鉆孔的方式進(jìn)行預(yù)抽和邊采邊抽的方式，特別是采用頂板走向高抽巷抽放臨近層瓦斯中取得了良好的效果。我公司投資3500余萬元建設(shè)的地面瓦斯發(fā)電廠，選用16臺500KW燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量8000KW,預(yù)計(jì)年發(fā)電量為3000萬KW/h。在礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控方面積極采用新技術(shù)，提高了監(jiān)控系統(tǒng)的裝備水平，實(shí)現(xiàn)了從單一瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)到多功能、多參數(shù)的礦井監(jiān)控系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變。瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)遙傳到地面中心站，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)監(jiān)測。嚴(yán)格落實(shí)井下監(jiān)測維修工24小時(shí)值班制度，做到發(fā)生故障，維修工1小時(shí)內(nèi)必須到現(xiàn)場，4小時(shí)內(nèi)處理完畢，井下無法維修時(shí)，必須及時(shí)更換，確保監(jiān)測系統(tǒng)的完善可靠。我礦瓦斯治理與利用工作的重點(diǎn)任務(wù)是：加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，提高瓦斯防治工作水平；增加投入，完善安全系統(tǒng)與裝備；提高素質(zhì)，加強(qiáng)職工隊(duì)伍建設(shè)；強(qiáng)化技術(shù)，推進(jìn)煤礦科技進(jìn)步；嚴(yán)格管理，落實(shí)安全規(guī)程和措施；推進(jìn)瓦斯治理與利用。公司主營煤炭開采。公司管理先進(jìn)，實(shí)力雄厚。二、自然條件寶雞秦源煤業(yè)戚家坡礦為低瓦斯礦井，最大相對瓦斯涌出量為。通風(fēng)系統(tǒng)。由于我礦為低瓦斯礦井，在井下建立移動抽放泵站對工作面上隅角瓦斯進(jìn)行抽放和打鉆孔進(jìn)行高位抽放。我礦目前使用的安全監(jiān)控系統(tǒng)為重慶煤科院生產(chǎn)的KJ90系統(tǒng)。防滅火。綜合防塵。重點(diǎn)優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、防滅火灌漿和注氮系統(tǒng)、綜合防塵系統(tǒng)等。通風(fēng)能力的配置：，2013年前，完成回風(fēng)巷修護(hù)降阻工程。（四）優(yōu)化防塵系統(tǒng)加強(qiáng)防塵設(shè)施，安裝隔爆抑爆、噴霧降塵和灑水控塵設(shè)施的管理，強(qiáng)化煤層注水，改進(jìn)和裝備除塵器、采煤機(jī)負(fù)壓二次降塵等設(shè)施，配齊配全測塵儀器儀表。（六）建全瓦斯抽放系統(tǒng)在2012年在南翼增加兩臺移動式瓦斯抽放泵，對S205工作面上隅角瓦斯進(jìn)行抽放，確保瓦斯不超限。凡造成瓦斯超限的，一律追究有關(guān)采掘技術(shù)人員、跟班干部、班組長、煤機(jī)司機(jī)、放炮員及分管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁頂煤爆破作業(yè)。優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)暢通可靠。礦井有四層可采煤層，分別是4—5號煤（），7號煤（），9—10號煤（），14—15號煤（），四層煤總儲量1184萬噸，（4—5號煤層老井接近開采完未考慮）。工作面長度為45米，采用走向長壁整體懸移支架炮采一次采全高采煤方法。（1）礦井混合提升斜井選用一臺JK2，電機(jī)功率210KW。∕min,實(shí)測礦井回風(fēng)風(fēng)量1098m179。（3）礦井采用雙回路供電，一回路引自硫磺溝變電所配出的10KV高壓，另一回路由清水泉變電所配出的10KV高壓至礦井地面變電所高壓室，地面配備2臺S9—500/10型變壓器。通風(fēng)可靠調(diào)整采掘部署。采掘工作面完善了安全監(jiān)測系統(tǒng)，上齊了瓦斯斷電儀、局扇開停傳感器，上齊了風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。（2）、新入礦的工人按國家規(guī)定，經(jīng)過專門的培訓(xùn)并考試合格后，在老工人的帶領(lǐng)下從事有關(guān)作業(yè)，并建立職工培訓(xùn)檔案。瓦斯治理資金投入按《煤炭生產(chǎn)安全費(fèi)用提取和使用管理辦法》、《煤礦維簡費(fèi)管理問題若干規(guī)定》的提取標(biāo)準(zhǔn)提取并使用，具體由煤礦法人代表和礦長負(fù)責(zé)本項(xiàng)工作的落實(shí)。由于礦井才復(fù)工，管理機(jī)構(gòu)和部分礦工都是新職工，瓦斯示范礦井建設(shè)工作還沒有全面開展，管理制度和操作規(guī)程貫徹落實(shí)不到位，部分記錄不規(guī)范。井下采煤工作面已到停采線，準(zhǔn)備工作面未形成，目前井下采掘失調(diào)，掘進(jìn)工作面正在進(jìn)行整修。（4）、與昌吉洲救護(hù)隊(duì)簽訂了2012年救護(hù)協(xié)議。管理到位（1）、建立健全瓦斯治理責(zé)任制和各崗位人員安全管理制度，礦長是瓦斯治理第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)礦井“一通三防”的技術(shù)管理。監(jiān)控有效加強(qiáng)礦井瓦斯監(jiān)測設(shè)備和儀表管理，做好設(shè)備和儀表的安裝、調(diào)試和標(biāo)校、維修工作，建立各類臺帳、記錄和報(bào)表制度，實(shí)現(xiàn)安全監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、報(bào)警及時(shí)、斷電可靠，及時(shí)進(jìn)行井下監(jiān)測裝置及其部件的檢查、更換、推移和維護(hù)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。二、瓦斯示范礦井建設(shè)情況。∕min,實(shí)測風(fēng)量424m179。（2）礦井通風(fēng)方式中央并列式通風(fēng)，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式，礦井風(fēng)井安裝2臺FBCZNO14/30型軸流式通風(fēng)機(jī)，礦井設(shè)計(jì)總進(jìn)風(fēng)風(fēng)量1020 m179。目前工作面走向長度還剩余48米。有兩個(gè)井筒，分別混合提升斜井和回風(fēng)立井，混合提升斜井長450m，坡度為250，采用料石砌碹和錨噴支護(hù)；回風(fēng)立井垂高150m，采用混疑土澆灌和錨噴支護(hù)；混合提升斜井井底車場布置在+1100水平礦井現(xiàn)有一個(gè)采煤工作面和一個(gè)掘進(jìn)工作面。堅(jiān)持瓦斯抽放系統(tǒng)的投入，對瓦斯抽放系統(tǒng)加強(qiáng)檢查維護(hù)，確保該系統(tǒng)的正常運(yùn)行，杜絕瓦斯超限現(xiàn)。加快采掘工藝改革，提高單產(chǎn)單進(jìn)。爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度。六、保障措施嚴(yán)格現(xiàn)場作業(yè)管理。（五）完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)制定監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)故障匯報(bào)處理應(yīng)急預(yù)案，使監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)處理規(guī)范化、程序化，加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù)，定期強(qiáng)檢監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備，確保監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。配齊配全防火裝備，包括移動注氮機(jī)、注漿泵、束管監(jiān)測系統(tǒng)、氣相色譜儀、一氧化碳檢測儀等。按規(guī)定健全“一通三防”系統(tǒng)，按標(biāo)準(zhǔn)配足“一通三防”技術(shù)人員、專職瓦斯檢測員、安監(jiān)員。（二）瓦斯利用由于我礦為低瓦斯礦井，無瓦斯利用項(xiàng)目。外因火災(zāi)方面：其預(yù)防的控制技術(shù)比較成熟，《規(guī)程》中各項(xiàng)規(guī)定均能夠認(rèn)真落實(shí)。目前我礦共計(jì)安裝了11臺KFD型分站，13臺低濃度瓦斯傳感器、7臺斷電器、6臺CO傳感器、4臺溫度傳感器、3臺風(fēng)速傳感器及一臺V錐傳感器等。我礦是無煤與瓦斯突出礦井。/min左右。我礦煤塵具爆炸危險(xiǎn)性，爆炸性指數(shù)為38%；煤的自燃傾向性為 1容易自燃類、最短發(fā)火期為78天。公司所屬戚家坡礦井采取“一井一面、一綜一掘”的高效配置，裝備國內(nèi)一流設(shè)備，按照打造數(shù)字化礦山的要求，安全、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)的全自動化控制，礦井機(jī)械化、數(shù)字化程度達(dá)到國內(nèi)一流水平。具有特低硫、高揮發(fā)、高發(fā)熱量等優(yōu)良特性，秦源煤環(huán)保煤是理想的動力用煤。公司所屬戚家坡礦井改擴(kuò)建工程于2004年元月破土動工，2005年9月建成投產(chǎn),年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬噸，2009年初升級改造后，年生產(chǎn)能力達(dá)到140萬噸。我們一定學(xué)習(xí)先進(jìn)，取長補(bǔ)短，再接再厲，努力實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)形勢的穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。對瓦斯大的采掘工作面進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，每天在公司早調(diào)度會上通報(bào)。監(jiān)測監(jiān)控范圍覆蓋所有采掘工作面，井上地面各主要機(jī)電設(shè)備、井下機(jī)電峒室、采掘工作南實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。為了進(jìn)一步提高抽放能力更好的達(dá)到治理瓦斯的目的，我公司正在建設(shè)第二套瓦斯抽放系統(tǒng)，在系統(tǒng)設(shè)置上堅(jiān)持大流量、大直徑管道、能力高的配套原則，我們選用CBF8102BG31D192+W1水環(huán)真空泵，抽放量可以達(dá)到600m3/min，電機(jī)額定功率630KW，抽放管直徑800mm,目前該系統(tǒng)正在抓緊建設(shè)中。我們以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循環(huán)。我們積極購進(jìn)大功率高效鉆機(jī)，推廣使用移動瓦斯泵抽放，為解決局部瓦斯抽放提供了保障，保證了工作面安全生產(chǎn)。陽勝公司改擴(kuò)建之前實(shí)際生產(chǎn)能力只有20萬噸/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通風(fēng)排放。二、靠優(yōu)化系統(tǒng)布局，奠定瓦斯綜合治理的基礎(chǔ)我公司改擴(kuò)建之前，配備兩支井筒，主斜井為提升進(jìn)風(fēng)井，副斜井為回風(fēng)井，采區(qū)巷道