【正文】 三、存在主要問題2月24日才通過****的復工驗收，礦上安全管理機構才建立，部分管理人員還未取得安全資格證，個別特種作業(yè)人員未到礦，安全監(jiān)測工培訓要到3月19日開班。礦對9臺CH4和4臺CO傳感器都送到了有資質(zhì)檢測機構進行檢測，對CH4和CO傳感器每10天采用標準氣樣進行標校一次，保證監(jiān)控有效。礦井由10KV高壓入井，經(jīng)KS9500/1010/。提升礦車1噸翻斗礦車，每次串車提升5輛礦車，提升人車采用XRB—15型抱軌式斜井提升人車。礦井采用混合提升斜井單水平上、下山開拓方式。進一步完善瓦斯防治系統(tǒng)，嚴格按徐礦司辦［2005］84號文件要求不斷完善礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，充分發(fā)揮礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)作用，保障礦井安全生產(chǎn)。2015年前再對南北兩翼各增加兩臺瓦斯抽放泵，確保瓦斯抽放系統(tǒng)的可靠運行。（三）完善防滅火系統(tǒng)加強防火灌漿系統(tǒng)和防火注氮系統(tǒng)的管理和改進工作。我礦防塵系統(tǒng)比較完善、巷道沖洗及時，各種噴霧和隔爆設施的安設能夠滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。它由地面中心站、網(wǎng)絡系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)、分站、各種安全生產(chǎn)參數(shù)傳感器、斷電器等組成。全礦井采用中央并列式通風方式，主井、副井進風，風井回風，正常生產(chǎn)情況下，礦井總進風量為4981m179。創(chuàng)建了具有秦源煤業(yè)特色的MCI管理模式。一、礦井基本情況寶雞秦源煤業(yè)有限公司成立于2003年12月，是國家特大型企業(yè)江蘇省徐州礦務集團與寶雞市合作，在原寶雞戚家坡煤業(yè)有限公司基礎上合資組建的煤炭企業(yè)。按照監(jiān)測日報，每天匯報各采掘頭面瓦斯超限情況及原因，及時掌握隱患，督促整改。目前，主體工程已竣工，正在進行線路并網(wǎng)工程。我們在實際工作中從無到有、從小鉆孔到大鉆孔再到頂板高抽使用過多種瓦斯抽放方法，如頂板瓦斯巷道法、內(nèi)外錯尾巷法、回風順槽鉆孔抽取法、采空區(qū)密閉抽取法、采空區(qū)上隅角埋管抽取法、本層預抽法等。凡在“一通三防”管理上有嚴重隱患的，相關責任人將受到嚴厲的處分，以此促進各級領導對瓦斯的警覺，確保警鐘長鳴。三是建立從瓦斯檢查、瓦斯排放、巷道貫通、局部通風、井下放炮、瓦斯抽放、防滅火、防塵、瓦斯監(jiān)測、技術資料等管理制度，保證了“一通三防”各項工作的每個環(huán)節(jié)都有明確的工作目標和標準。以有效遏制瓦斯、煤塵及火災等重大事故為目標，圍繞建立“通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”為重要核心的瓦斯治理工作體系，堅定瓦斯災害是可防可治的理念，采取抽防并舉，細抓嚴管，靠扎實的作風和嚴細的管理，保證了安全生產(chǎn)。其它如揭煤點、鉆場、抽放泵站、記錄排版等都嚴格按照一級質(zhì)量標準化的要求，進行了精確編碼、精美布置，真正實現(xiàn)了一個地方一個亮點，一個工程一個示范。六、瓦斯治理工作標準化，奠定瓦斯無超限基礎 按照“瓦斯綜合治理示范化礦井”創(chuàng)建要求，義安礦業(yè)公司提出“瓦斯綜合治理質(zhì)量標準化”工作新思路，從瓦斯治理方法、工藝、工序等實現(xiàn)標準化、程序化，每周五安全大檢查和每周一“一通三防”系統(tǒng)檢查嚴格按標準檢查，下發(fā)隱患整改通知單，跟蹤落實整改情況，實現(xiàn)了質(zhì)量等級上臺階。通過在FX002預抽巷及軌道、膠帶順槽施工抽放鉆孔，鉆孔間距2米，通過采用網(wǎng)格抽放，%提高到18%，增大20倍，單孔日抽放量達151m。每米煤孔沖出煤量為1噸以上，每個鉆孔沖煤量不少于5噸。（二）底板巖巷水力沖孔在YX001軌道順槽、YX002膠帶順槽、YX003軌道順槽、FX005膠帶順槽布置底板巖石瓦斯預抽巷。四、樹立防突新理念，全面開展區(qū)域瓦斯治理 2007年以來，義安公司大力引進優(yōu)秀防突專業(yè)技術人才，確立了“防突服務于生產(chǎn)，生產(chǎn)服從于防突”的工作理念，提升了“多做防突工程，提高防突能力”的認識，在煤巷掘進過程中，采用了“巷幫鉆場深孔抽放+主巷淺孔排防+本煤層深孔抽放”相結合的的“兩長一短”煤巷掘進綜合防 突措施，實現(xiàn)了煤巷掘進單月進尺124米的好成績。礦井安裝2臺BDK8№32型主要通風機。一、加強制度建設，強化現(xiàn)場管理，建立瓦斯綜合治理管理新機制一是堅持每周一次防突例會、每月一次瓦斯綜合治理專題會，建立完善瓦斯綜合治理專項投入保障機制，實行風險抵押金制度，健全瓦斯治理和防突工作管理制度等，為瓦斯綜合治理工作提供保障。第四,強化培訓、提高素質(zhì)、全員參與、群防群治。瓦斯問題關系到職工的生命、礦井的生存和穩(wěn)定發(fā)展，必須把瓦斯治理放在實踐“三個代表”重要思想、解放生產(chǎn)力、創(chuàng)建和諧社會的高度來認識。監(jiān)測監(jiān)控范圍覆蓋所有采掘工作面，井上地面各主要機電設備、井下機電峒室、采掘工作南實現(xiàn)了風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。近年來，公司對礦井通風系統(tǒng)進行優(yōu)化改造。通過不斷地摸索、實踐，總結規(guī)律，我公司的瓦斯治理工作趨于完善，明確了標本兼治是治理瓦斯的根本方法，建立了“以抽為主，風排為輔”的管理理念。從2007年開始，我們就開展了瓦斯抽放利用工程，由07年的職工食堂試驗燃用瓦斯，到目前的地面瓦斯發(fā)電廠建設，我們始終從安全、資源、環(huán)保的角度出發(fā)，立足瓦斯抽放，堅持瓦斯抽放與利用兩條腿走路、滾動式發(fā)展，逐步實現(xiàn)變廢為寶、保護環(huán)境的目的。針對煤田煤層透氣性系數(shù)較低，只能進行鄰近層，尤其是上鄰近層抽放的特點，在總結頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律的基礎上，根據(jù)老頂初次來壓、周期來壓的步距、時間，以指導打鉆抽放瓦斯的設計施工工作，實現(xiàn)了科學化管理。目前，陽勝公司在地面建有瓦斯抽放站，安裝有2臺CBF4102BV3型瓦斯抽放真空泵，1臺工作，1臺備用，額定抽放能力為160 m3/min，電機功率185kw。二是通風調(diào)度每天至少有1人24小時堅守在礦，協(xié)助解決“一通三防”工作中的專業(yè)問題，堅持經(jīng)理層跟班、查崗，做到“工人三班倒，班班見領導”。四是對瓦斯報表實行審閱制。我們在瓦斯綜合治理方面的主要做法是：一、靠制度和紀律，構筑瓦斯綜合治理的防線明確責任：公司總經(jīng)理是瓦斯綜合治理的第一責任人，總體協(xié)調(diào)全公司瓦斯治理所需的人、財、物等問題；總工程師對瓦斯治理負技術管理責任；其它副總經(jīng)理負責分管業(yè)務內(nèi)瓦斯治理方案和措施的落實。⑸、瓦斯抽放系統(tǒng)礦井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型號CBF4102BV3型水環(huán)真空泵，一臺運行，一臺備用，配套電機為185KW，井下鋪設主管路，支管路到達回采工作面抽放巷或高抽巷，形成抽放系統(tǒng)。采煤方法為，長壁式綜合機械化低位放頂煤采煤法，綜采工作面采、裝、運、支全部實現(xiàn)機械化，采用全部跨落法管理頂板。主要生產(chǎn)系統(tǒng) ⑴、通風系統(tǒng)礦井采用中央并列式通風方式，抽出式通風方法，主斜井、副斜井進風，回風斜井回風，主要通風機型號FBCDZ608NO26，配套電機功率2315KW。⑹、防塵、壓風系統(tǒng)地面設有400m3靜壓水池兩個，由主斜井和回風斜井安設管路兩趟至采掘工作面，各主要作業(yè)場所和轉載點均有灑水設施。通風科負責全公司瓦斯綜合治理業(yè)務管理和技術指導工作。使領導和有關部室及時掌握各工作面瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。三是對查出的“一通三防”重大隱患，堅決落實整改。為了達到治理綜放工作面瓦斯超限問題的目的，公司投入了大量的人力、物力、財力。針對不同的條件，采用靈活多變的抽放方法。我公司投資3500余萬元建設的地面瓦斯發(fā)電廠，選用16臺500KW燃氣發(fā)電機組，總裝機容量8000KW,預計年發(fā)電量為3000萬KW/h?，F(xiàn)在不但把瓦斯抽放量提高了，而且把礦井、工作面配風量也降下來了，空氣質(zhì)量提高了，工作面、礦井的自然發(fā)火幾率也減少了，讓我們真正嘗到了治理瓦斯以抽放治本的甜頭。對不符合《規(guī)程》規(guī)定的專用回風巷下大力氣進行了補掘，2009年年以來投入資金60萬元，補掘專用回風巷300米。井下所有采掘工作面都在規(guī)定位置設置了瓦斯傳感器，并實現(xiàn)瓦斯超限報警斷電。一定要把瓦斯綜合治理當作各級領導干部的天職，牢牢繃緊“瓦斯”這根弦。在瓦斯綜合治理中，員工素質(zhì)是關鍵。二是把瓦斯治理工作由制度措施完善向加強現(xiàn)場管理轉移，實現(xiàn)了“四個到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、專職人員現(xiàn)場監(jiān)督到位、管理人員現(xiàn)場抽查到位。每旬進行全礦井測風，各個采掘工作面風量滿足生產(chǎn)需要。2008年初，集團公司提出 “創(chuàng)建瓦斯綜合治理示范化礦井”新要求，義安公司積極響應，以“不掘突出頭，不采突出面”為目標，進行設計創(chuàng)新，全面開展區(qū)域防突工作。在底板預抽巷內(nèi)施工網(wǎng)格式抽放鉆孔，同時進行水力沖孔，利用高壓水對鉆孔周圍的煤體進行破碎、沖出，增強煤體的透氣性、提高抽放瓦斯量，對煤巷掘進進行區(qū)域防突。瓦斯抽采濃度由沖孔前的不足4～5%到?jīng)_孔后的40～50%以上，單孔瓦斯抽放濃度和抽采量增大10～20倍；水力沖孔時大量的煤體被沖出或噴孔現(xiàn)象，釋放大量瓦斯易造成瓦斯超限，為杜絕瓦斯超限，在孔安裝自制防噴孔裝置，連接到抽放管路上進行抽放，形成一個封閉抽放系統(tǒng)。（五）煤巷條帶預抽2009年8月份以來，義安公司對開始施工的YX001膠帶、33FD003軌道、11軌道上山煤巷，采用條帶預抽區(qū)域防突措施，在巷道內(nèi)每隔40米（30米），施工對口鉆場，在鉆場內(nèi)施工深孔抽放鉆孔，鉆孔控制前方60米、巷道兩側各15米，進行抽放后，待瓦斯含量降到8m/t以下時，向前掘進，并且每5米進行一次區(qū)域驗證，當指標不超標時，施工40米（30米），確保煤巷區(qū)域防突措施的執(zhí)行。打鉆質(zhì)量標準化方面，鉆孔設計必須由總工程師審批，采用“掛線法”準確定位鉆孔方位和傾角，防突工、瓦檢員、安檢員現(xiàn)場監(jiān)鉆，中層干部抽查30米以上深孔鉆孔，抽查率50%以上，確保鉆孔施工到位。七、開展技術創(chuàng)新和科研攻關，為防突提供技術保障 積極與科研院校進行技術合