【正文】 布置單一，只有兩條巷道，即：軌道運(yùn)輸巷（進(jìn)風(fēng)巷道）和回風(fēng)巷道，巷道斷面積小，進(jìn)回風(fēng)量受到限制。一是通風(fēng)科采用巡回檢查、重點(diǎn)盯班和突擊檢查相結(jié)合的形式，落實(shí)瓦斯治理責(zé)任制，全天候?qū)χ攸c(diǎn)瓦斯隱患跟蹤管理。四是對(duì)瓦斯報(bào)表實(shí)行審閱制。制定了“一通三防” 隱患排查例會(huì)制度和各項(xiàng)工作制度。我們?cè)谕咚咕C合治理方面的主要做法是：一、靠制度和紀(jì)律，構(gòu)筑瓦斯綜合治理的防線明確責(zé)任：公司總經(jīng)理是瓦斯綜合治理的第一責(zé)任人，總體協(xié)調(diào)全公司瓦斯治理所需的人、財(cái)、物等問(wèn)題；總工程師對(duì)瓦斯治理負(fù)技術(shù)管理責(zé)任；其它副總經(jīng)理負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)內(nèi)瓦斯治理方案和措施的落實(shí)。礦井采用斜井開(kāi)拓，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬(wàn)噸/年，批準(zhǔn)開(kāi)采煤層為15，現(xiàn)開(kāi)采煤層15，煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)性，屬不自燃煤層，自燃等級(jí)Ⅲ級(jí)，屬高瓦斯礦井。七、開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新和科研攻關(guān)，為防突提供技術(shù)保障 積極與科研院校進(jìn)行技術(shù)合作，開(kāi)展了《松軟低透氣煤層松動(dòng)爆破增透技術(shù)研究》、《底板巖巷水力沖孔卸壓增透技術(shù)研究》、《水力壓裂增透技術(shù)研究》、《煤與瓦斯防治體系研究》等科研項(xiàng)目，為義安瓦斯治理工作提供有效的技術(shù)保障，也為瓦斯治理示范化礦井創(chuàng)建奠定了良好的基礎(chǔ)。333抽采系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面，瓦斯抽放管路吊掛平順，統(tǒng)一用鋼絲繩子配合卡子吊掛，實(shí)現(xiàn)吊掛方式、位置統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，孔板流量計(jì)、集氣箱、放水器按標(biāo)準(zhǔn)布置，并實(shí)現(xiàn)掛牌管理，支管采用彩色PVC管硬連接，集氣箱、放水器連接處用專(zhuān)用卡子連接牢固，定期測(cè)量抽放負(fù)壓、流量、濃度、抽采量，抽放支管負(fù)壓不低于15 Kpa，孔口負(fù)壓不低于13Kpa，瓦斯抽放日?qǐng)?bào)表每天簽閱。打鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面，鉆孔設(shè)計(jì)必須由總工程師審批，采用“掛線法”準(zhǔn)確定位鉆孔方位和傾角，防突工、瓦檢員、安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)鉆，中層干部抽查30米以上深孔鉆孔，抽查率50%以上，確保鉆孔施工到位。五、加大抽采力度，實(shí)現(xiàn)瓦斯綜合治理義安礦業(yè)公司采取多種抽采形式相結(jié)合,確保瓦斯抽采效果。（五）煤巷條帶預(yù)抽2009年8月份以來(lái)，義安公司對(duì)開(kāi)始施工的YX001膠帶、33FD003軌道、11軌道上山煤巷，采用條帶預(yù)抽區(qū)域防突措施，在巷道內(nèi)每隔40米（30米），施工對(duì)口鉆場(chǎng)，在鉆場(chǎng)內(nèi)施工深孔抽放鉆孔，鉆孔控制前方60米、巷道兩側(cè)各15米，進(jìn)行抽放后，待瓦斯含量降到8m/t以下時(shí)，向前掘進(jìn)，并且每5米進(jìn)行一次區(qū)域驗(yàn)證，當(dāng)指標(biāo)不超標(biāo)時(shí)，施工40米（30米），確保煤巷區(qū)域防突措施的執(zhí)行。（四）網(wǎng)格抽放FD003工作面、FX002工作面回采前實(shí)施網(wǎng)格抽放。瓦斯抽采濃度由沖孔前的不足4～5%到?jīng)_孔后的40～50%以上，單孔瓦斯抽放濃度和抽采量增大10～20倍；水力沖孔時(shí)大量的煤體被沖出或噴孔現(xiàn)象，釋放大量瓦斯易造成瓦斯超限，為杜絕瓦斯超限，在孔安裝自制防噴孔裝置，連接到抽放管路上進(jìn)行抽放，形成一個(gè)封閉抽放系統(tǒng)。在每鉆場(chǎng)內(nèi)布置4排16個(gè)上向的網(wǎng)格式抽放鉆孔，鉆孔控制煤巷兩側(cè)15m，鉆孔見(jiàn)煤點(diǎn)間距為8～10m。在底板預(yù)抽巷內(nèi)施工網(wǎng)格式抽放鉆孔，同時(shí)進(jìn)行水力沖孔，利用高壓水對(duì)鉆孔周?chē)拿后w進(jìn)行破碎、沖出，增強(qiáng)煤體的透氣性、提高抽放瓦斯量，對(duì)煤巷掘進(jìn)進(jìn)行區(qū)域防突。11052工作面傾向長(zhǎng)度180m，走向長(zhǎng)度1100m。2008年初，集團(tuán)公司提出 “創(chuàng)建瓦斯綜合治理示范化礦井”新要求，義安公司積極響應(yīng)，以“不掘突出頭，不采突出面”為目標(biāo)，進(jìn)行設(shè)計(jì)創(chuàng)新，全面開(kāi)展區(qū)域防突工作。嚴(yán)格執(zhí)行“三專(zhuān)兩閉鎖”、“風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)”等規(guī)定，風(fēng)機(jī)電源全部采用兩趟專(zhuān)用線，并安裝開(kāi)停傳感器，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)在線監(jiān)控，確保通風(fēng)系統(tǒng)安全、可靠。每旬進(jìn)行全礦井測(cè)風(fēng)，各個(gè)采掘工作面風(fēng)量滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。四是嚴(yán)格責(zé)任落實(shí)，堅(jiān)持“瓦斯超限就是事故”，嚴(yán)格責(zé)任追究。二是把瓦斯治理工作由制度措施完善向加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)了“四個(gè)到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、專(zhuān)職人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督到位、管理人員現(xiàn)場(chǎng)抽查到位。我們將學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，戒驕戒躁，再接再厲，努力實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)形勢(shì)的穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。在瓦斯綜合治理中，員工素質(zhì)是關(guān)鍵。第三,必須“嚴(yán)得起來(lái)，落實(shí)下去”。一定要把瓦斯綜合治理當(dāng)作各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部的天職，牢牢繃緊“瓦斯”這根弦。采取得力措施加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)管理。井下所有采掘工作面都在規(guī)定位置設(shè)置了瓦斯傳感器，并實(shí)現(xiàn)瓦斯超限報(bào)警斷電。監(jiān)測(cè)監(jiān)控是煤礦預(yù)防瓦斯事故的“千里眼”和“順風(fēng)耳”。對(duì)不符合《規(guī)程》規(guī)定的專(zhuān)用回風(fēng)巷下大力氣進(jìn)行了補(bǔ)掘，2009年年以來(lái)投入資金60萬(wàn)元，補(bǔ)掘?qū)Ｓ没仫L(fēng)巷300米。在局部通風(fēng)管理上，加強(qiáng)對(duì)局部通風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒的管理，杜絕局部通風(fēng)機(jī)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)、停電，經(jīng)常對(duì)雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換裝置進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)不能實(shí)現(xiàn)切換，及時(shí)匯報(bào)處理，做到有檢查、匯報(bào)、安排、有落實(shí)，并實(shí)現(xiàn)跟蹤治理；在風(fēng)筒管理上，想辦法定措施、上設(shè)備，杜絕風(fēng)筒脫節(jié)和炮崩風(fēng)筒現(xiàn)象，如果有脫節(jié)或炮崩風(fēng)筒造成瓦斯超限達(dá)3%以上時(shí)間超過(guò)10分鐘，按重大事故隱患進(jìn)行分析，查原因，找責(zé)任人，并做出處罰，同時(shí)制定出防范措施?，F(xiàn)在不但把瓦斯抽放量提高了，而且把礦井、工作面配風(fēng)量也降下來(lái)了，空氣質(zhì)量提高了，工作面、礦井的自然發(fā)火幾率也減少了，讓我們真正嘗到了治理瓦斯以抽放治本的甜頭。檢查結(jié)果不但要及時(shí)匯報(bào)，而且在手冊(cè)上要詳細(xì)記錄。我公司投資3500余萬(wàn)元建設(shè)的地面瓦斯發(fā)電廠，選用16臺(tái)500KW燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量8000KW,預(yù)計(jì)年發(fā)電量為3000萬(wàn)KW/h。通過(guò)瓦斯綜合利用，促進(jìn)瓦斯抽放技術(shù)的不斷完善綜合利用是瓦斯治理的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。針對(duì)不同的條件，采用靈活多變的抽放方法。我們?cè)趯?shí)際工作中從無(wú)到有、從小鉆孔到大鉆孔再到頂板高抽使用過(guò)多種瓦斯抽放方法，如頂板瓦斯巷道法、內(nèi)外錯(cuò)尾巷法、回風(fēng)順槽鉆孔抽取法、采空區(qū)密閉抽取法、采空區(qū)上隅角埋管抽取法、本層預(yù)抽法等，擴(kuò)大了瓦斯抽放面。為了達(dá)到治理綜放工作面瓦斯超限問(wèn)題的目的，公司投入了大量的人力、物力、財(cái)力。回采工作面巷道布置，由原來(lái)單一的進(jìn)、回風(fēng)順槽，增加到進(jìn)、回風(fēng)順槽、內(nèi)錯(cuò)尾巷加頂板巖石走向高抽巷的布置方法，支護(hù)形式由原來(lái)的木支護(hù)變?yōu)殄^網(wǎng)鋼帶支護(hù)，斷面由梯形變?yōu)榇髷嗝娴木匦蜗锏?，斷面積達(dá)12 m3，工作面進(jìn)風(fēng)量達(dá)到1800 m3/min。三是對(duì)查出的“一通三防”重大隱患，堅(jiān)決落實(shí)整改。對(duì)排放瓦斯分級(jí)管理，對(duì)排放程序和措施編制、會(huì)審、貫徹、實(shí)施進(jìn)行了具體規(guī)定，相關(guān)的停電、撤人、布崗、排放、監(jiān)督、指揮全部責(zé)任到人。使領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部室及時(shí)掌握各工作面瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即整改。二是建立從公司業(yè)務(wù)科室到生產(chǎn)區(qū)隊(duì)的業(yè)務(wù)部門(mén)責(zé)任制。通風(fēng)科負(fù)責(zé)全公司瓦斯綜合治理業(yè)務(wù)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作。（8）、生產(chǎn)現(xiàn)狀15106回采工作面，目前處于設(shè)備回撤階段；15105工作面正處于安裝調(diào)試階段，15105高抽巷正加速掘進(jìn)。⑹、防塵、壓風(fēng)系統(tǒng)地面設(shè)有400m3靜壓水池兩個(gè)，由主斜井和回風(fēng)斜井安設(shè)管路兩趟至采掘工作面，各主要作業(yè)場(chǎng)所和轉(zhuǎn)載點(diǎn)均有灑水設(shè)施。⑶、供電系統(tǒng)采用雙回路35KV供電，6KV雙回路高壓入井，主接線方式為2臺(tái)主變并35KV側(cè)單母線分段運(yùn)行，變壓器型號(hào)為S95000/35，容量為25000KVA，電壓等級(jí)35177。主要生產(chǎn)系統(tǒng) ⑴、通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法，主斜井、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)型號(hào)FBCDZ608NO26，配套電機(jī)功率2315KW。第一篇：礦井瓦斯綜合治理示范礦井匯報(bào)材料積極推進(jìn)瓦斯管理技術(shù)創(chuàng)新 全面提升瓦斯安全管理水平山西東升陽(yáng)勝煤業(yè)公司1983年建礦，設(shè)計(jì)能力30萬(wàn)噸/年。采煤方法為，長(zhǎng)壁式綜合機(jī)械化低位放頂煤采煤法，綜采工作面采、裝、運(yùn)、支全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，采用全部跨落法管理頂板。擔(dān)負(fù)全礦的輔助運(yùn)輸任務(wù)及人員運(yùn)送，人車(chē)型號(hào)為XRB156/6，由3輛人車(chē)組成。⑸、瓦斯抽放系統(tǒng)礦井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型號(hào)CBF4102BV3型水環(huán)真空泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，配套電機(jī)為185KW，井下鋪設(shè)主管路，支管路到達(dá)回采工作面抽放巷或高抽巷，形成抽放系統(tǒng)。3臺(tái)排水泵MD155676型，電機(jī)功率分別為280KW，一用一備一檢修，井下涌水量較小。我們?cè)谕咚咕C合治理方面的主要做法是：一、靠制度和紀(jì)律，構(gòu)筑瓦斯綜合治理的防線明確責(zé)任：公司總經(jīng)理是瓦斯綜合治理的第一責(zé)任人，總體協(xié)調(diào)全公司瓦斯治理所需的人、財(cái)、物等問(wèn)題；總工程師對(duì)瓦斯治理負(fù)技術(shù)管理責(zé)任；其它副總經(jīng)理負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)內(nèi)瓦斯治理方案和措施的落實(shí)。制定了“一通三防” 隱患排查例會(huì)制度和各項(xiàng)工作制度。四是對(duì)瓦斯報(bào)表實(shí)行審閱制。六是建立嚴(yán)格的排放瓦斯制度。二是通風(fēng)調(diào)度每天至少有1人24小時(shí)堅(jiān)守在礦，協(xié)助解決“一通三防”工作中的專(zhuān)業(yè)問(wèn)題，堅(jiān)持經(jīng)理層跟班、查崗，做到“工人三班倒，班班見(jiàn)領(lǐng)導(dǎo)”。改擴(kuò)建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)井斜井回風(fēng)，采區(qū)巷道布置為膠帶巷、軌道巷、回風(fēng)大巷三條巷道，巷道斷面都達(dá)到10平方米之上，礦井總進(jìn)風(fēng)量由原來(lái)的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保證了通風(fēng)要求。目前，陽(yáng)勝公司在地面建有瓦斯抽放站，安裝有2臺(tái)CBF4102BV3型瓦斯抽放真空泵，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，額定抽放能力為160 m3/min，電機(jī)功率185kw。不斷創(chuàng)新瓦斯抽放方法，提高瓦斯抽放率一是抽放方法多樣化。針對(duì)煤田煤層透氣性系數(shù)較低，只能進(jìn)行鄰近層，尤其是上鄰近層抽放的特點(diǎn)，在總結(jié)頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律的基礎(chǔ)上，根據(jù)老頂初次來(lái)壓、周期來(lái)壓的步距、時(shí)間，以指導(dǎo)打鉆抽放瓦斯的設(shè)計(jì)施工工作，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化管理。我公司在高抽巷掘進(jìn)過(guò)程中，每前進(jìn)50米布置一個(gè)深4米寬4米的鉆場(chǎng)，在前