【正文】 表面積 故 ?? ? ， 表 點澆口尺寸參數(shù) 塑件厚度 塑料種類 ? 3~ 3? PSPE/ ~ ~ ~ PP ~ ~ ~ PVCPOM/ ~ ~ ~ PA ~ ~ ~ 盡量縮短流動距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。推出機構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡單，動作可靠，不發(fā) 生誤動作，和模時要正確復(fù)位。 如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為此設(shè)置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設(shè)計有多 種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)， 因為在分型面與模板間的配合間隙進行排氣，間隙值為 （聚丙烯的最大不溢料間隙為 ）。 故 1 0 0 0 0 .0 2 3 4 1 .33 .1 4 8Lm???? 確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無 論多大的模具，水孔的直徑不能大于 14mm ，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。 q 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， KgJ 。 12 在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應(yīng)用符號 GB825的規(guī)定。 在學(xué)校的三年里，我們學(xué)習(xí)我們的專業(yè)知識， 在專業(yè)知識中我學(xué)到了很多，想想學(xué)過的東西，確實收獲不小，對模具有了很大的認識，對我所學(xué)習(xí)的專業(yè)產(chǎn)生了很大的興趣，這要感謝教過我的所有老師，時你們的耐心，細心使我們學(xué)到了知識，使我們徹底了解我們學(xué)習(xí)的專業(yè)對我們有多大的用途，特別是我們的指導(dǎo)老師王軍峰老師 ， 最后要感謝所有的老師 對我們的幫助，使我們在學(xué)習(xí)上有了很大的進步，沒有你們的幫助我們就不能順利的完成畢業(yè)設(shè)計，也學(xué)不到那么多的知識，在學(xué)校我 們不光學(xué)到了專業(yè)上的知識，我們在人際交往中也學(xué)懂了很多東西，在朋友中我們懂很和睦，彼此都非常的關(guān)心，有需要幫助的都會盡力去幫助的，在學(xué)校我們也經(jīng)常的參加一些學(xué)校組織的活動，很開心，也獲得了很多知識，認識了很多朋友，所以在大學(xué)里我的生活是很充實快樂的，在這次的畢業(yè)設(shè)計中業(yè)有很大的樂趣。動模繼續(xù)后移， 這時 B分型面分型， 在澆口處自行拉斷， 然后在 A分型面之間脫落人工去出。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 23 8 注射模零件及總裝技術(shù)要求 零件的技術(shù)要求 塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按 GB/— 90和 — 11 選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。所以由模具的長度可知需要排布 8根水道才滿足冷卻水道長度要求。 ? 冷 卻水在該溫度下的密度，3mKg ? 冷卻水的流速， sm 。根據(jù)本模具的成型特點考慮，使用內(nèi)傾滑塊脫出機構(gòu)，因為其可用滑動的傾斜推桿推出。合模導(dǎo)向機構(gòu)在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合攏時，都有一個唯一的準(zhǔn)確方位，從而保證型腔的正確形狀；二是導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸模式型芯先進入型腔而損壞；三是承受一定的側(cè)壓力，在成行過程中承受單向側(cè)壓力。流口不僅對塑件熔體的流動性和充模特征有關(guān)，而且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。 d、即使達到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制品不宜采用。 （ 5） 直角式注射機中，主流道設(shè)計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計成粗的圓柱形。 主流道襯套的材料常用 T8A、 T10A 制造，熱處理后硬度為 50— 55HRC。 鎖模力校核 由 公式得 鎖機F AP模 模P —— 熔融塑 料在型腔內(nèi)的壓力（ 70— 100 Mpa） 80％ ，選取型腔內(nèi)壓力的 平均值為 35Mpa ，所以，計算得 400 KN 。 模架周界尺寸選擇 中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有： 100 L、 125 L、 160 L、 180 L、 200 L、 250 L、 315 L、 355 L、 400 L、 450 L 和 500 L 等模架規(guī)格。 表 塑件有關(guān)尺寸精度等級參數(shù) 基本尺寸 /mm 精度等級 1 2 3 4 5 6 7 8 公差數(shù)值 /mm 3 3— 6 610 1014 1418 1824 2430 3040 4050 5065 塑件精度等級與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。聚丙烯成形的適宜模溫為 80 度左右，不可低于 50度，否則會造成成形塑件表面光澤差，產(chǎn)生熔接痕等缺陷。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。 關(guān)鍵詞： 護膚品 瓶蓋 ， 注塑模 ， PP 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 I 目 錄 摘 要 ................................................................ II 1 塑件工藝分析 ......................................................... 1 塑件設(shè)計要求 ...................................................... 1 塑件的材料特征 .................................................... 2 塑件材料的確定 .................................................... 2 塑料的收縮率及密度確定 ............................................ 2 模具種類與模具設(shè)計的關(guān)系 .......................................... 3 2 塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu) ................................................ 4 3 注射機及模架的選用 ................................................... 5 注射機的選用 ...................................................... 5 模架的選用 ........................................................ 5 模架周界尺寸選擇 .................................................. 6 4 模具型腔、型芯的有關(guān)計算 ............................................. 7 型腔工作尺寸 計算 .................................................. 7 型芯的工作尺寸計算 ................................................ 8 模具中孔中心距計算 ................................................ 9 螺紋型環(huán)的計算 ????????????????????????? 10 螺紋型芯的計算????? ???????????????????? 11 5 注塑機參數(shù)校核 ...................................................... 12 最大注射量校核 ................................................... 12 鎖模力校核 ....................................................... 12 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 ................................. 12 模具閉合高度校核 ................................................. 13 6 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................................ 14 制品成型位置及分型面的選擇 ....................................... 14 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 ................................. 14 主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計 ................................. 14 分流道的形狀及尺寸 ............................................... 16 澆口的形狀及其位置選擇 ........................................... 17 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 .........