【正文】 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 26 致 謝 時間過得很快，轉(zhuǎn)眼間三年的大學生活就要結(jié)束了，在這三年里我學到了很多知識，這首先要感謝教過我的所有老師，時你們細心叫我們知識，讓我們懂得了學習知識的重要性，和學到知識是多么的快樂，所以我要感謝我的老師。 表 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù) 零件名稱 模具材料 熱處理硬度 牌號 標準號 HBS HRC 型腔、型芯定模鑲件、動模鑲件、活動鑲件 Q235 GB699 216— 260 40— 45 4Cr GB3077 216— 260 40— 45 40CrNiMOA GB3077 216— 260 40— 45 3Cr2Mo GB1299 預硬狀態(tài) 35— 45 4Cr 5MoSiV1 GB1299 246— 280 45— 55 3Cr13 GB1220 246— 280 45— 55 總裝技術(shù)要 求 表 總裝技術(shù)要求 條目編號 條目內(nèi)容 1 定模（式定模板）與動模（式動模應板）安裝平面的平行度按 GB/和 GB/ 2 導柱、導套對定、動模安裝面（式定、動模座半安裝面）的垂直度按GB/ GB/ 3 模具所有活動部分應保證位置準確動作可靠， 不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可 由公 式計算： ? ?2160 ??? ?? cMqqV 式中 vq 冷卻水體積流量， min3m 。 A 冷卻回路總表面積， 2m 。 為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設計時應考慮推出機構(gòu)的復位，推出 機構(gòu)中常用的復位零件有復位桿和彈簧，對于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復位桿推出機構(gòu)。 推出機構(gòu)的設計 塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但 在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構(gòu)稱為脫模推出機構(gòu)。根據(jù)各種澆口的特征比較可以看出點澆口的各種優(yōu)越性能，其澆口特征如下： 點澆口的特征： ，便于加工，而且尺寸精度容易保證 ，發(fā) 現(xiàn)不適當，容易及時修改 ，流動填充效果較佳。 f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進入型腔。 分流道的形狀及尺寸 分流道的截面形狀有：圓形、梯形、 u 形、半圓形、矩形；分流道的長度應盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為 mmRa ? 。由濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 15 于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。而塑件的整體將在脫模后留在動模側(cè)，而對于推桿的設計，將采用塑件的底面形狀（圓弧度）的面積，這樣既增大了推出力，又減小了推桿的痕跡的存在 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 根據(jù)設計需要和生產(chǎn)效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在 同一次的注射成型中，一次成型塑件的個數(shù)為 四 個，也就是采用一模 四 腔的生產(chǎn)方式。表查得上、下模板的厚度為 mm40 ，墊板厚度為 mm60 。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 5 3 注射機及模架的選用 注射機的選用 由工件可得其質(zhì)量為 10g，因為采用一模 四 腔的生產(chǎn)方式，所以 四 個塑件的總質(zhì)量為 20g，可計算澆注系統(tǒng)的體積為 由公 式 所以： 3320 c mgcm?? ? ?塑 件 澆塑件總 VVV ?? ??? 選用 XSZY60 型臥式注射機，其性能參數(shù)如下： 額定注射量： 360cm 注射壓力： Mpa120 鎖模力： 400KN 最大注射面積： 2320cm 最大開模行程： mm300 模具最大厚度： 250mm 模具最小厚度： 150mm 拉桿間距： 330 300mm? 噴嘴半 徑： mm2 噴嘴圓弧半徑： 10mm 模架的選用 我國目前標準化注射模零件的國家標準有 12 個；另外還制訂了塑料注射模具的標準模架，分《中小型模架》（ GB/— 90）和《大型模架》（ GB/— 90）兩種。 塑件材料的確定 考慮到 護膚品 瓶蓋 的工作環(huán)境以及所受的力的大小來 看還有 各種塑料的性能來考慮， 聚丙烯（ PP）具有以上工作環(huán)境所需的性能，為此確定使用材料 為： 聚丙烯（ PP） 塑料的收縮率及密度確定 表 材料 代號 密度 （ ） 收縮率 （ %） 模具溫度 （ ℃） 注射壓力 P 注 （ Mpa） 最大不溢料間隙 /mm PE 940960 6070 60100 PP 900910 8090 70100 ABS 10301070 5080 60100 PVC 1380 3060 80130 由表 1知聚 丙烯 PP 的收縮率（ ） % 。它不吸水、光澤好、易著色。 ?????????????????????????? 26 9 模具外形及工作原理 .................................................. 25 致 謝 ................................................................ 26 參考文獻 .............................................................. 27 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 1 1 塑件工藝分析 塑件設計要求 該產(chǎn)品用于各種 護膚品 瓶 上 ,對 瓶 體起到鎖合的作用，其零件外形圖如圖 產(chǎn)品 精度及表面粗糙度要求為一般精度 ,但在加工制造過程中要求各部分有一定配合精度關(guān)系。這個制品的結(jié)構(gòu)近似一個殼體，設計內(nèi)容是從零件的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設計的大體思路。使我在本次設計實踐當中有一個質(zhì)的飛躍。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 2 塑件的材料特征 基 本特征：聚丙烯無色、無味、無毒的。料溫低時方向性明顯，尤其是低溫、高壓時更明顯。 塑料成型工藝參數(shù)： 模具溫度： 40℃ 60℃ 噴嘴溫度： 190℃ 220℃ 料筒溫度：前段溫度： 200℃ 220℃ 中段溫度： 220℃ 240℃ 后段溫度： 180℃ 210℃ 注射壓力： 40— 80MPa 注射機類型：螺桿式 保壓壓力： 5060 MPa 噴嘴形式：直 通式 注射時間： 0— 5S 保壓時間： 20— 60S 冷卻時間： 15— 50S 成形周期： 40— 120S 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 4 2 塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu) 為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，用較低的尺寸公差精度等級。 根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出， A2 型模型適用于本次模具的設計， 故 選用 A2模架。故：滿足要求 。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應比噴嘴的球面半徑略大 mm32? 。 （ 4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設計定住 。 c、一般需要多次修復，調(diào)理達到平衡。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。 導向機構(gòu)的設計 當動定模合攏后就構(gòu)成了型腔，為了保證動定模合攏時的導向機構(gòu) —— 合模導向機構(gòu)。 對于大塑件而言，因為其內(nèi)型腔有兩個圓孔，所以使用一般的推桿推出機構(gòu)、推板推出機構(gòu)等滿足不了塑件脫模的要求，為此大塑件的脫模方式采用側(cè)陷槽脫出機構(gòu)，側(cè)陷槽是指塑件在非開模方向上的凸出或凹 進部位，這些部位在脫模時必須采用特殊的方法，推出側(cè)凹陷機構(gòu)分為用成形嵌件推出，用內(nèi)傾滑塊脫出，用內(nèi)斜銷及滑塊脫出等多中方式。 PP 成形時放出的熱量 10 Jq Kg?? 故 ? ? 0 .0 2 3 43600 mwMqA ? ? ???? 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) ? 可用下式計算 ? ?d???? ? 式中 ? 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ? ?KmW ?2。本模具取10mm 。 ? ? m i 333 3 mq V ???????? ??? 當注射成形工藝要求模具溫度在 80℃以上時，模具必需有加熱裝置，由于 PP 注射成形工藝要求模具溫度在 40— 80℃，因此模具中不用設置加熱裝置即可滿足需要。當中間板向后移動到一定距離時，安裝在定模板上的定距拉板 8 擋住裝在中間板上的限位銷 6，中間板停止移動。 三年的大學生活， 我們學到了很多，要感謝所有教過我的老師，