【正文】 用于立式和臥式注射機(jī)。表查得上、下模板的厚度為 mm40 ，墊板厚度為 mm60 。 表 44 螺紋型環(huán)和螺紋型芯的直徑制造公差 螺紋類型 螺紋直徑 制造公差 Z? 螺紋直徑 制造公差 Z? 外徑 中徑 內(nèi)徑 外徑 中徑 內(nèi)徑 粗牙 312 3645 1433 4868 ` 細(xì)牙 422 627 2452 3052 5668 5672 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 （ 1）螺紋型芯大經(jīng) 00 ])1[(d( ZZ sM ds ?? ?? ???? 中大大 ） = 0 ])0 1 [( ???? = 0 ? （ 2） 螺紋型芯中經(jīng) 00 ])1[(d( ZZ sM ds ?? ?? ???? 中中中 ） = 0 ])0 1 [( ???? = 0 ? （ 3）螺紋型芯小徑 00 ])1[(d( ZZ sM ds ?? ?? ???? 中小小 ） = 0 ])[( ???? = 0 ? 上面各式中 大md —— 螺紋型芯大徑； 中md —— 螺紋型芯中徑； 小md —— 螺紋型芯小徑； 大sd —— 塑件內(nèi)螺紋大徑基本尺寸； 中sd —— 塑件內(nèi)螺紋中徑基本尺寸； 小sd —— 塑件內(nèi)螺紋小徑基本尺寸； 中? —— 塑件螺紋中徑公差； z? —— 螺紋型芯中徑制造公差，其值可查表 510. 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 5 注塑機(jī)參數(shù)校核 最大注射量校核 注射機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑 機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量 80% 由 公式得 所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 澆塑件機(jī) VVV ?? 式中 機(jī)V —— 注塑機(jī)的最大注塑量：?jiǎn)挝? 3cm 塑料V —— 注塑機(jī)的體積，單位 3cm 該產(chǎn)品： V 塑件 = 3cm 澆V —— 澆注系統(tǒng)體積，單位 3cm 該產(chǎn)品： 澆V = 3cm 故 2 2 . 2 1 6 7 . 8 6 3 7 . 5 9 50 . 8 0 . 8VVV ? ?? ? ?塑 件 澆機(jī) 所以 選擇注塑機(jī)的注塑量為： 60 3cm 。而塑件的整體將在脫模后留在動(dòng)模側(cè)，而對(duì)于推桿的設(shè)計(jì)，將采用塑件的底面形狀（圓弧度）的面積，這樣既增大了推出力，又減小了推桿的痕跡的存在 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在 同一次的注射成型中，一次成型塑件的個(gè)數(shù)為 四 個(gè)，也就是采用一模 四 腔的生產(chǎn)方式。因噴嘴外形為球面，所以主流道小頭孔端的外形應(yīng)為一凹球面。由濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會(huì)產(chǎn)生軸向定位移動(dòng)，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。 （ 3） 襯套大端高出定模端面 mm10~5 ，并與注射機(jī)定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 分流道的形狀及尺寸 分流道的截面形狀有：圓形、梯形、 u 形、半圓形、矩形；分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，少?gòu)澱鄣臏p少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為 mmRa ? 。 b、分流道不能太細(xì)長(zhǎng)，太細(xì)長(zhǎng)，溫度，壓加體大會(huì)使離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿。 f、如果分流道較長(zhǎng)，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長(zhǎng)作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。 澆口的形狀及其位置選擇 澆口的作用是使料流加速，并控制襯料時(shí)間，控制料流狀態(tài)。根據(jù)各種澆口的特征比較可以看出點(diǎn)澆口的各種優(yōu)越性能，其澆口特征如下： 點(diǎn)澆口的特征： ，便于加工，而且尺寸精度容易保證 ，發(fā) 現(xiàn)不適當(dāng)，容易及時(shí)修改 ，流動(dòng)填充效果較佳。所以，塑件的澆口選擇在塑 件的壁厚處，由于塑件所填充塑料多，為此，在塑件處的兩壁厚處各設(shè)一澆口，這樣可以提高充模速度。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但 在塑件取下以前，模具必須完成一個(gè)將塑件從模腔中推出的動(dòng)作，模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱為脫模推出機(jī)構(gòu)。 推扳與凸模接觸部分應(yīng)設(shè)有一定的斜度，一般為 3? ~5? ， 這樣可減少推板與凸模壁的摩檫 . 推管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) :根據(jù)該塑件的特性 ,推管須和其它推出元件聯(lián)合使用 .才能夠合理的推出 .使用推管的優(yōu)點(diǎn)是推出動(dòng)作均勻、可靠、塑料制品上不留明顯痕跡。 為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，推出 機(jī)構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對(duì)于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機(jī)構(gòu)。 W? 冷卻水的平均溫度，℃ 。 A 冷卻回路總表面積， 2m 。平均壁厚為 2mm 時(shí)，水孔直徑可取 10—— 14mm 。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可 由公 式計(jì)算： ? ?2160 ??? ?? cMqqV 式中 vq 冷卻水體積流量， min3m 。 ? 冷卻水的密度，3mKg 1? 冷卻水出口處溫度，℃ 2? 冷卻水入口處溫度，℃ 。 表 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù) 零件名稱 模具材料 熱處理硬度 牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) HBS HRC 型腔、型芯定模鑲件、動(dòng)模鑲件、活動(dòng)鑲件 Q235 GB699 216— 260 40— 45 4Cr GB3077 216— 260 40— 45 40CrNiMOA GB3077 216— 260 40— 45 3Cr2Mo GB1299 預(yù)硬狀態(tài) 35— 45 4Cr 5MoSiV1 GB1299 246— 280 45— 55 3Cr13 GB1220 246— 280 45— 55 總裝技術(shù)要 求 表 總裝技術(shù)要求 條目編號(hào) 條目?jī)?nèi)容 1 定模（式定模板）與動(dòng)模（式動(dòng)模應(yīng)板）安裝平面的平行度按 GB/和 GB/ 2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模安裝面（式定、動(dòng)模座半安裝面）的垂直度按GB/ GB/ 3 模具所有活動(dòng)部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確動(dòng)作可靠， 不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 9 模具 裝配圖 及工作原理 1— 模腳 2— 支撐板 — 3動(dòng)模板 4— 推件板 5— 導(dǎo)柱 6— 限位銷 7— 彈簧 8— 定距拉板 9— 凸模10— 澆口套 11— 定模板 12— 中間板 13— 導(dǎo)柱 14— 推桿 15— 推桿固定板 16— 推板 工作原理： 開模時(shí)， 開合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分后移，由于彈簧 7 對(duì)中間板 12 施壓，迫使中間板與定模板 11 首先在 A 處分型，并隨動(dòng)模一起向后移動(dòng)，主流道凝料隨之拉出。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 致 謝 時(shí)間過得很快，轉(zhuǎn)眼間三年的大學(xué)生活就要結(jié)束了，在這三年里我學(xué)到了很多知識(shí)，這首先要感謝教過我的所有老師，時(shí)你們細(xì)心叫我們知識(shí)，讓我們懂得了學(xué)習(xí)知識(shí)的重要性，和學(xué)到知識(shí)是多么的快樂，所以我要感謝我的老師。 王曉潔 2021 年 12月 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 參考文獻(xiàn) [1] 塑料 模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組編著 .塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) .模具手冊(cè)之二第二版 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 [2] 齊衛(wèi)東 .塑料模具設(shè)計(jì)與制造 .北京 .高等教育出版社， 2021 [3] 付利 .塑料模具技術(shù)手冊(cè) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1997 [4] 馮炳堯 .模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) .上海 .上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1985 [5] 李秦蕊 .塑料模具設(shè)計(jì) .西安 .西安工業(yè)大學(xué)出版社， 1988 [6] 李德群 .塑料成型模具設(shè)計(jì) .武漢 .華中理 工大學(xué)出版社， 1990 [7] 張如彥 .塑料注射成型與模具 .北京 .中國(guó)鐵道出版社， 1987 [8] 馮愛欣 .塑料注射模具機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1997 [9] 閻亞林 .塑料模具圖冊(cè) .北京 .高等教育出版社， 2021 [10] 陳錫棟 ， 周小玉 .實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2021 [11] 屈華昌 .塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì) .北京 .高等育出版社， 2021 [12] 許發(fā)樾 .模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 [13] 葉偉昌 .刀量模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) .北京 .機(jī)械工 業(yè)出版社， 1995 [14] 虞傳寶 .冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1993 [15] 李學(xué)軍 .模具常用機(jī)械設(shè)計(jì) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2021