【正文】 .. 17 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 ....................................... 17 成型零件材料選擇 ................................................. 17 對型腔厚度分別作強度和剛度計算 ................................... 17 第 5 章 合模導向機構設計 ................................................ 19 導向與定位機構設計 ................................................. 19 導向機構的功用 ................................................... 19 導向機構結構及設計 ............................................... 19 定位機構設計 ..................................................... 19 導柱的設計 ....................................................... 19 第 6 章 脫模機構設計 ..................................................... 21 脫模機構設計 ....................................................... 21 設計原則 ......................................................... 21 脫模機構設計 ..................................................... 21 第 7 章 側(cè)向分型與抽芯機構的設計 ....................................... 22 側(cè)向分型與抽芯機構的分類 ........................................... 22 抽芯力計算 ......................................................... 22 抽芯距計算 ......................................................... 22 斜導柱分型抽芯機構 ................................................. 23 斜導柱的設計 ..................................................... 23 滑塊、楔緊塊與導滑槽的設計 ....................................... 24 第 8 章 注塑機參數(shù)校核 .................................................. 25 最大注射壓力的校核 ................................................. 26 最大注塑量校核 ..................................................... 26 鎖模力校核 ......................................................... 26 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 ................................... 26 高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相適合 ................... 27 模具閉合高度校核 ................................................. 27 開模行程校核 ..................................................... 27 第 9 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 .............................................. 28 模具冷卻系統(tǒng)的設計 ................................................. 28 模具加熱系統(tǒng)的設計 ................................................. 29 第 10 章 模具的工作行程 ................................................. 30 結論 ...................................................................... 33 致謝 ...................................................................... 34 參考文獻 ................................................................. 35 1 防護罩注塑模設計 摘 要 ： 本文介紹了防護罩 模具 的 設計。 作 者 簽 名： 日 期： 指導教師簽名： 日 期： 使用授權說明 本人 完全了解安陽工學院關于收集、保存、使用畢業(yè)設計（論文）的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版本；學校有權保存畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；學?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學校可以公布論文的部分或全部內(nèi)容。 mold design。 我國模具工業(yè)近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計， 20xx 年我國模具生產(chǎn)廠點約有 2 萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人， 20xx 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿， 20xx 年模具產(chǎn)值 530 億元。已有的園區(qū)進一步擴大，如寧波余姚、寧海和蘇州昆山等模具園區(qū)都有所擴大；新的模具工業(yè)園區(qū)正在加緊建設，如大連、深圳市等已建立模具園區(qū)；另外沈陽、西安、成都、上海、寧波北侖、浙江黃巖等地都在積極籌備建立模具園區(qū)，以利帶動地區(qū)模具及相關產(chǎn)業(yè)鏈乃至制造業(yè)的發(fā)展，有些高科園內(nèi)模具企業(yè)已占有相當?shù)姆萘?，像天津高新區(qū)就有 40 多家模具企業(yè)。 （ 2）企業(yè)組織結構都不夠合理 我國模具生產(chǎn)廠點中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達 60%左右，國外 70%以上是商品模具；專業(yè)模具廠也大多數(shù)是 “ 大而全 ” 、 “ 小而全 ” 的組織形式，國外模具企業(yè)是 “ 大而專 ” 、 “ 大而精 ” 。雖然國內(nèi)許多企業(yè)已引進了不少國外先進設備，但總的來看 裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數(shù)控率和 CAD/CAM 應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。技術落后易被發(fā)現(xiàn)， 5 管理落后易被忽視。 近年，模具行業(yè)結構調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加； “ 三資 ” 及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。每種單體都具有不，從形態(tài)上看， ABS 是非結晶性材料。 ABS 的氧指數(shù)為 ，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。 ABS 的蠕變性比 PSF 及 PC 大，但比 PA和 POM 小。比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短，制件尺寸穩(wěn)定，表面光澤。 ABS 工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。 機械配件 ： 可用于制造齒輪、葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽等。 iimnkkm? 式中 1k — 塑件成型的的質(zhì)量系數(shù)，一般取 ～ 。 流道設計 主流 道設計 根據(jù) G54S200/400 型注塑機噴嘴的有關尺寸 噴嘴前端孔徑： d0=Ф4mm 噴嘴前端球面半徑： R0=18mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系： R=R0+（ 1～ 2） mm （ 31） D=d0+(～ 1)mm （ 32） 取主流道的球面半徑： R=19mm 取主流道的小端直徑： d= 為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設計為圓錐形式其斜度取 1～ 30 經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=Ф8mm， 為了使料能順利的進入分流道，可在主流道的出料端設計半徑R= 的圓弧過渡。 14 圖 澆口套 圖 點澆口澆注系統(tǒng) 主流道是連接注射機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機制噴嘴在同一軸線上斷面為圓形，且有一定的錐度。 15 冷料井的設計 冷料井位于主流道一側(cè)的定模板上，或處于分流道末端。 凹模采用組合式結構，有定模板，定模鑲件，定模板成型塑件的側(cè)壁，定模鑲件成型塑件的頂部，而且點澆口開設在定模鑲件上，這樣可使加工方便，有利于凹模的拋光。39。 ?? ?????? ）（模 ）（）（l 0 ][39。采用的熱處理方式是淬火加中溫回火， HRC≥55。 合模時引導動模按序正確閉和，防止損壞凹、凸模。 為了使導柱能順利進入導套，導柱端部應作成錐臺形或半球形。 頂桿多用 T8A 或 T10A 材料，頭部淬火硬度達 50HRC 以上，表面粗糙度取 Ra 值小于 m? ，和頂桿孔呈 H8/f8 配合。 由于塑件形狀為圓殼形而且壁厚較薄，使用推桿推出容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。 抽芯力計算 側(cè)向型芯或側(cè)向成型模腔從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距。 23 斜導柱分型抽芯機構 斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構主要由與 開模方向成一定角度的斜導柱、側(cè)型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側(cè)型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成。 斜導柱的直徑 斜導柱的直徑取決于它所受的最大彎曲力。型芯為整體式，用燕尾槽與滑塊連接。 楔緊塊的設計：楔緊塊的工作部分一般都是斜楔面，為了保證斜楔面能在合模時壓緊滑塊，而在開模時又能迅速脫開滑塊，以避免壓緊塊影響斜導柱對滑塊的驅(qū)動，楔角應比斜導柱的傾角大一些，這樣做的優(yōu)點是：當楔緊塊的工作面較大時，不用更換新的楔緊塊，節(jié)省了材料。模具不至漲開的鎖模力： AKPF ? （ 82） 式中 Pc— 模具型腔及流道內(nèi)塑料熔料的平均壓力 ， MPa； A— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和； F— 注塑機的額定鎖模力； K— 安全系數(shù)，通 常取 ～ ?？傊?，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進行溫度調(diào)節(jié)。冷卻水孔至型腔表面的距離應盡可能相等。 29 圖 凹模冷卻水道 模具加熱系統(tǒng)的設計 因在丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物（ ABS）要求的熔融溫度為 Co200~180 。繼續(xù)開模一定距離后，注塑機的作用下推動推板 10，使得推桿固定板 9 上的復位桿 8 推動推件板 18，從而使得推件板 18 推動塑件 32 與型芯 16 脫模。設計推出裝置時，考慮到塑件比較薄，所以采用推板推出。我在這次的畢業(yè)設計中碰到的許多難題大多是在她的指導下解決的。再次感謝所有的人。在他們的教誨下我獲得了人生中最寶貴的一筆財富。并且定模鑲件可更換，提高模具壽命，定模鑲件和定模板采用過渡配合，提高配合要求，保證型腔的高度精密，以便加工出高精度塑件。常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求，塑料成型模具的結構特點及設計計算方法，例如對側(cè)向分型機構設計時要考慮抽