【正文】 分布，而作為主晶體的方鎂石則孤主分布，導致鎂磚高溫性能下降。提高制品的密度和高溫強度，高密度鎂質耐火材料和高純度直接結合鎂質耐火材料是近幾年鎂質耐火材料的主要趨勢和方向，改進的措施如下： ，高壓成型，高溫燒成 原料是生產的前提， MgO的含量越高，鎂砂的質量越好，制品的結合和抗渣性越強。 ： 鎂磚的熱震穩(wěn)定性差。 表 34 對鉻礦的要求 成分 品級 Gr2O3% SiO2% CaO% 一級 ≥35 ≤8 ≤2 鎂砂 一級 MgO%≥91% SiO2≤% 二級 MgO%≥89% SiO2≤5% 鎂鋁磚 MgO%% CaO≤% SiO2≤% 13 二級 ≥32 ≤11 ≤3 本設計中鎂鉻磚選用：一級鎂砂，一級鉻礦（可控制 Gr2O3%=1214%）。在各種平爐，輕爐上渣線部分應用取得良好的效果。 設備作業(yè)率 粗碎設備： 80% 粉碎設備： 70% 磨細設備： 75% 混合設備： 70% 成型設備： 60% 產品不均衡系數(shù)： 10 干燥前水分： % 干燥后水分： ≤% 裝窯車量 :／輛 單位成品標準原燃料： 1820 主要材料及動力來源 1 進廠原料均有外地固定礦山供給 2 進廠原料，燃料質量均符合標準并應按品種，級別分別堆放，分別使用 3 紙漿由紙漿庫供應 4 電力有電廠配電所輸送 5 煤氣及重油由本廠內部煤氣站或重油庫供應 6 壓縮空氣，蒸汽分別由空氣站或鍋爐房供應 7 生產及生活用水由場內供水系統(tǒng)供應，生產污水由廠內污水系統(tǒng)排放 設計的原則和要求 1 根據(jù)任務書所規(guī)定的產品品種，產量，質量設計 2 選擇技術先進的，經濟合理的工藝流程和設備 3 合理考慮機械，自動化裝備水平 4 全面解決工廠生產，廠外運輸和各種物料儲存關系 5 注意考慮工廠建成后生產中潛存可能和留有工廠發(fā)展余地 6 方便施工，安裝，便于生產，維修。 尖晶石結合物 從 MA 為結合物的鎂磚稱為鎂鋁磚，因此其熱震穩(wěn)定性好。這時的耐火材料性能較好，若結合相是以低熔點得的礦物為主，則性能較差。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為： Cr2O330～ 45％， CaO 不大于 ～ ％。 抗熱震性 比相應的鎂磚好。 主要用于 煉鋼 堿性平爐、 電爐 爐底和爐墻，氧氣轉爐的永久襯， 有色金屬冶煉爐，高溫 隧道窯 ，煅燒鎂磚和 水泥回轉窯 內襯， 加熱爐 的爐底和爐墻，玻璃窯蓄熱室格子磚等。 電熔鎂砂是用精選的特 A 級天然菱鎂石或高純 輕燒鎂 顆粒，在電弧爐中熔融制得。 系菱鎂礦等 鎂 質原料經高溫處理達到 燒結 程度的產物的統(tǒng)稱。相對密度 ~。常呈顯晶粒狀或 隱晶質 致密塊體。致密塊狀者常含有 蛋白石 、 蛇紋石 等雜質。菱鎂礦中常常含有 鐵 ，這是鐵或 錳 取 代掉 鎂的結果。 1960 年，在中國發(fā)現(xiàn)的河西石是一種Ni含量高達 %的菱鎂礦變種?？偙Ｓ袃α康V石 30 億噸，居世界第 1 位。依化學組成及用途可分為冶金鎂砂 、 鎂磚 、 鎂硅磚 、 鎂鋁磚 、 鎂鈣磚 、 鎂碳磚 及其他品種等。 接著 ，對初步設計完成后的每個車間視其自身的特點進行合理的技術經濟編制。 首先，根據(jù)設計要求 ， 設計原則，產品的種類（鎂磚，鎂鋁磚，鎂鉻磚）及 工廠的規(guī)模和生產方法，確定出生產的工藝過程 ， 原料配比和顆粒的組成，各個車間的工作制度等 。 關鍵詞 ：工藝設計 ,鎂磚 ,鎂鋁磚 ,鎂鉻磚 II Abstract This design describes the major issues of an annual 35,000 tons output of magnesia refractories plant in the design mainly and explained choices of the program. First, according to design requirements, design principles, product type (brick, magnesia brick, magnesiachrome brick), the plant size and production methods,it is to determine the production process, the proportion and position of particles, each workshop work system and so on. Second, it is to work out the material balance, and the host balance. And then, according to the result, it is matching the equipment type and it is arranging the factory according to installation of requirement and examination in the factories. After that, it is to draw up the reasonable technology and economy due to the each workshop39。耐火度 高，對堿性渣和 鐵渣 有很好的抵抗性，是一種重要的高級耐火材料。在 20 多處礦床中， 10 個大礦區(qū)擁有 94%的儲量。具完全的菱面體解理，瓷狀菱鎂礦則具貝殼狀斷口。菱鎂礦除提煉鎂外，還可用作 耐火材料 和制取鎂的化合物。； Z=2；六方晶胞：ah=， ch=； Z=6。玻璃光澤。 偏光 鏡 下： 一軸晶 ()，折射率及重折率隨鐵含量增高而變大。含有雜質較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。 一般可分為燒結鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。能耐堿性熔渣的侵蝕。一般以優(yōu)質燒結鎂砂為粒狀料，加入按一定比例配合的鎂砂同生礬土或輕燒礬土熟料或工業(yè)氧化鋁組成的細粉，經混煉、成型和燒成而制得。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。 鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè)，如構筑 平爐 爐頂、 電爐 爐頂、 爐外精煉 爐以及各種有色金屬冶煉爐。 硅酸鹽 鎂質制品存在硅酸鹽礦物為 C2S,C3S,C3MS2,M2S 等。 7 發(fā)展前景 鎂質耐火材料因其性能較好，原料較豐富，越來越多的被研究和應用。 較好的工藝設計，要求產品部但質量高，數(shù)量大，而且成本低，欲完成此目的必須很好的解決工藝生產中一系列的問題，使生產的效率提高，原料消耗額不斷下降，廢品率降低，設備利用率提高。我國有蘊藏豐富，地質優(yōu)良的天然鎂礦。鎂質制品因 MgO的熔點高達 2800℃ 。 Al2O3的含量（通常我為 510%）生產中將礬土燒結物，鎂砂在磨機中共同混合磨碎，要求 ＜ ≥92%。這可以在液相很少的條件下在磚中形成直接結合的晶體結構。其主要礦物為相為方鎂石或方鎂石與鉻尖晶石之間的晶體直接結合，形成高溫下穩(wěn)定且堅固的組織結構，改變了一般燒成磚主要礦物相之間以低熔點硅酸鹽熔體在高溫下易熔融失去強度而降低制品的高溫性能的缺點，具有高溫強度大，而氣孔率低，高溫下體積穩(wěn)定性好，荷重變形小，抗?jié)B透性能好的特點。 2 原料的加工 1）粗碎：在原料倉庫內進行，減小粉碎工段的振動和噪音，粗碎設備應選用顎式破碎機。 細磨粉的細度一般控制在小于 90%，采用的磨碎設備為管磨機。并留有 1—3個機動料槽。鎂鋁磚應質量要求嚴格。 7）磚坯的干燥 鎂質磚坯成型水分較少，允許快速干燥。為控制 MgO在干燥過程中的水化程度，應主要以下幾點： a. 成型后的磚坯應及時干燥。 d. 1200℃ 到燒成階段，隨溫度升高液相量增高。 物料平衡計算的基準是燒成車間成品的燒后重量。 確定理論主機臺數(shù) ?? 臺理 Gn n 臺 式中， 理n 為主機的理論計算臺數(shù)； 臺G 為主機的臺時產量， 18t/h。 確定實際主機臺數(shù)（ 實n ），實際主機臺數(shù) 實n 應取大于 理n ，而且緊靠 理n 的 40 那個整數(shù)值，即 實n =10. （ 2）鎂鋁成型 確定成型工序的加工量 11 ?? KKK GG rh t/h 確定主機加工量 ?? ?KGG hnt/h 確定理論主機臺數(shù) n11 ?? 臺時理 Gn 臺 式中， %601?? 理n ， 理n 為 鎂磚泥料成型 主機的理論計算臺數(shù)； 臺G 為主機的臺時產量， 1t/h。 （ 2）主機臺數(shù)計算 確定主機的加工量 ?? ?KGG hnt/h 式中， nG 為主機需要的加工量， t/h； K 為生產不均衡系數(shù)，一般取 ； ? 為主機作業(yè)率， %751?? 。 、按混合泥料水分計算。使氧化鐵生成 MF，又能促進制品的燒結，又不顯著降低耐火性能，故一般采用若氧化氣氛燒成，壓力制度為微正壓。因此裝磚高度一般控制在 —，且采取平裝。但溫度 Q加快了 MgO的水化，使坯體開裂。 由于濕碾機的轉動和壓力對泥料具有碾柔，壓實，預先排氣和預先密實的作用，使泥料混合均勻，但其產量低，且對顆粒有再粉碎作用破壞原來的顆粒組成，故在采用時應考慮這些因素。配料靈活，精確度高。 （濃度 179。根據(jù)鎂質制品的配料要求，鎂鋁磚料一般需雙層篩分，為簡 化生產并保證鎂鋁磚配料要求，一般設置雙層振動篩。 確定生產工藝時，應能滿足高級制品須：精料，精配，高溫高壓的要求。 ，提高產生液相的溫度，減少液相量 若在鎂砂中加入適量的鎂鋁共磨粉，則可很好的改善磚的性質，其原因是加入的高鋁 熟料 Al2O3與 MgO反應生成鎂鋁尖晶石，次晶相把主晶相的方鎂石結合起來，使結合相中鎂鋁尖晶石增多， CMS和 M2S則減少，實踐證明，鎂鋁磚性質許多方面優(yōu)于鎂磚，如熱穩(wěn)定性，荷重軟化點以及抗渣性等。 表 36 鎂磚理化指標 ： 項目 指標 MZ91 MZ89 MZ87 MGZ82 MgO, % 不小于 91 90 87 82 SiO2, % 510 CaO, % 不大于 3 3 3 MPa 荷重軟化開始溫度， ℃ 不低于 1550 1550 1520 1550 顯氣孔率 , % 不大于 18 20 20 20 表 37 鎂鋁磚理化指標： 項目 指標 MgO, % 不低于 84 Al2O3+Cr2O3, % 不低于 68 顯氣孔率 , % 不大于 17 15 常溫耐壓強度 MPa 不低于 45 MPa 荷重軟化開始溫度， ℃ 不低于 1630 熱震穩(wěn)定性，次，不低于 4 表 38 鎂鉻磚理化： 項目 指標 MGr20 MGr16 MGr12 MGr8 MgO,% 不低于 40 45 55 60 Cr2O3,% 不低于 20 16 12 8 MPa 荷重軟化開始溫度， ℃ 不低于 1550 1550 1550 1530 顯氣孔率 , % 不大于 23 23 23 24 常溫耐壓強度 MPa 不低于 提高產品質量的途徑 改善耐火材料質量的途徑是提高制品的純度，減少低融物的數(shù)量。且其液相的鎂鋁磚、鎂鉻磚則可大大的提高 荷重軟化點 ： 一般制品體積變化小于 1%。 表 31耐火材料用菱鎂礦質量標準 品級 Mg(%) Ca(%) SiO2 (%) 用途 一級 ≥46 ≤ ≤ 鎂磚 12 三級 ≥42 ≤ ≤3 鎂磚，冶金砂 四級 ≥38 ≤6—3 ≤6 冶金砂 表 32 對燒結鎂砂的要求 表 33 高鋁熟料標準 YB221278 指標 等級 化學成分（ %） 耐火度 吸水率（ %） Al2O3