【正文】 分布，而作為主晶體的方鎂石則孤主分布，導(dǎo)致鎂磚高溫性能下降。提高制品的密度和高溫強(qiáng)度，高密度鎂質(zhì)耐火材料和高純度直接結(jié)合鎂質(zhì)耐火材料是近幾年鎂質(zhì)耐火材料的主要趨勢(shì)和方向，改進(jìn)的措施如下： ，高壓成型，高溫?zé)? 原料是生產(chǎn)的前提， MgO的含量越高，鎂砂的質(zhì)量越好，制品的結(jié)合和抗渣性越強(qiáng)。 ： 鎂磚的熱震穩(wěn)定性差。 表 34 對(duì)鉻礦的要求 成分 品級(jí) Gr2O3% SiO2% CaO% 一級(jí) ≥35 ≤8 ≤2 鎂砂 一級(jí) MgO%≥91% SiO2≤% 二級(jí) MgO%≥89% SiO2≤5% 鎂鋁磚 MgO%% CaO≤% SiO2≤% 13 二級(jí) ≥32 ≤11 ≤3 本設(shè)計(jì)中鎂鉻磚選用：一級(jí)鎂砂，一級(jí)鉻礦（可控制 Gr2O3%=1214%）。在各種平爐，輕爐上渣線部分應(yīng)用取得良好的效果。 設(shè)備作業(yè)率 粗碎設(shè)備： 80% 粉碎設(shè)備： 70% 磨細(xì)設(shè)備： 75% 混合設(shè)備： 70% 成型設(shè)備： 60% 產(chǎn)品不均衡系數(shù)： 10 干燥前水分： % 干燥后水分： ≤% 裝窯車量 :／輛 單位成品標(biāo)準(zhǔn)原燃料： 1820 主要材料及動(dòng)力來(lái)源 1 進(jìn)廠原料均有外地固定礦山供給 2 進(jìn)廠原料，燃料質(zhì)量均符合標(biāo)準(zhǔn)并應(yīng)按品種，級(jí)別分別堆放，分別使用 3 紙漿由紙漿庫(kù)供應(yīng) 4 電力有電廠配電所輸送 5 煤氣及重油由本廠內(nèi)部煤氣站或重油庫(kù)供應(yīng) 6 壓縮空氣，蒸汽分別由空氣站或鍋爐房供應(yīng) 7 生產(chǎn)及生活用水由場(chǎng)內(nèi)供水系統(tǒng)供應(yīng)，生產(chǎn)污水由廠內(nèi)污水系統(tǒng)排放 設(shè)計(jì)的原則和要求 1 根據(jù)任務(wù)書所規(guī)定的產(chǎn)品品種，產(chǎn)量，質(zhì)量設(shè)計(jì) 2 選擇技術(shù)先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程和設(shè)備 3 合理考慮機(jī)械，自動(dòng)化裝備水平 4 全面解決工廠生產(chǎn)，廠外運(yùn)輸和各種物料儲(chǔ)存關(guān)系 5 注意考慮工廠建成后生產(chǎn)中潛存可能和留有工廠發(fā)展余地 6 方便施工，安裝，便于生產(chǎn)，維修。 尖晶石結(jié)合物 從 MA 為結(jié)合物的鎂磚稱為鎂鋁磚，因此其熱震穩(wěn)定性好。這時(shí)的耐火材料性能較好，若結(jié)合相是以低熔點(diǎn)得的礦物為主，則性能較差。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和抗折強(qiáng)度均較高。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學(xué)成分的要求為： Cr2O330～ 45％， CaO 不大于 ～ ％。 抗熱震性 比相應(yīng)的鎂磚好。 主要用于 煉鋼 堿性平爐、 電爐 爐底和爐墻，氧氣轉(zhuǎn)爐的永久襯， 有色金屬冶煉爐，高溫 隧道窯 ，煅燒鎂磚和 水泥回轉(zhuǎn)窯 內(nèi)襯， 加熱爐 的爐底和爐墻，玻璃窯蓄熱室格子磚等。 電熔鎂砂是用精選的特 A 級(jí)天然菱鎂石或高純 輕燒鎂 顆粒，在電弧爐中熔融制得。 系菱鎂礦等 鎂 質(zhì)原料經(jīng)高溫處理達(dá)到 燒結(jié) 程度的產(chǎn)物的統(tǒng)稱。相對(duì)密度 ~。常呈顯晶粒狀或 隱晶質(zhì) 致密塊體。致密塊狀者常含有 蛋白石 、 蛇紋石 等雜質(zhì)。菱鎂礦中常常含有 鐵 ，這是鐵或 錳 取 代掉 鎂的結(jié)果。 1960 年，在中國(guó)發(fā)現(xiàn)的河西石是一種Ni含量高達(dá) %的菱鎂礦變種?？偙Ｓ袃?chǔ)量礦石 30 億噸，居世界第 1 位。依化學(xué)組成及用途可分為冶金鎂砂 、 鎂磚 、 鎂硅磚 、 鎂鋁磚 、 鎂鈣磚 、 鎂碳磚 及其他品種等。 接著 ，對(duì)初步設(shè)計(jì)完成后的每個(gè)車間視其自身的特點(diǎn)進(jìn)行合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)編制。 首先，根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ， 設(shè)計(jì)原則，產(chǎn)品的種類（鎂磚，鎂鋁磚，鎂鉻磚）及 工廠的規(guī)模和生產(chǎn)方法，確定出生產(chǎn)的工藝過(guò)程 ， 原料配比和顆粒的組成，各個(gè)車間的工作制度等 。 關(guān)鍵詞 ：工藝設(shè)計(jì) ,鎂磚 ,鎂鋁磚 ,鎂鉻磚 II Abstract This design describes the major issues of an annual 35,000 tons output of magnesia refractories plant in the design mainly and explained choices of the program. First, according to design requirements, design principles, product type (brick, magnesia brick, magnesiachrome brick), the plant size and production methods,it is to determine the production process, the proportion and position of particles, each workshop work system and so on. Second, it is to work out the material balance, and the host balance. And then, according to the result, it is matching the equipment type and it is arranging the factory according to installation of requirement and examination in the factories. After that, it is to draw up the reasonable technology and economy due to the each workshop39。耐火度 高，對(duì)堿性渣和 鐵渣 有很好的抵抗性，是一種重要的高級(jí)耐火材料。在 20 多處礦床中， 10 個(gè)大礦區(qū)擁有 94%的儲(chǔ)量。具完全的菱面體解理，瓷狀菱鎂礦則具貝殼狀斷口。菱鎂礦除提煉鎂外，還可用作 耐火材料 和制取鎂的化合物。； Z=2；六方晶胞：ah=， ch=； Z=6。玻璃光澤。 偏光 鏡 下： 一軸晶 ()，折射率及重折率隨鐵含量增高而變大。含有雜質(zhì)較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。 一般可分為燒結(jié)鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學(xué)結(jié)合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。能耐堿性熔渣的侵蝕。一般以優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂為粒狀料，加入按一定比例配合的鎂砂同生礬土或輕燒礬土熟料或工業(yè)氧化鋁組成的細(xì)粉，經(jīng)混煉、成型和燒成而制得。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無(wú)機(jī)鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。 鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè)，如構(gòu)筑 平爐 爐頂、 電爐 爐頂、 爐外精煉 爐以及各種有色金屬冶煉爐。 硅酸鹽 鎂質(zhì)制品存在硅酸鹽礦物為 C2S,C3S,C3MS2,M2S 等。 7 發(fā)展前景 鎂質(zhì)耐火材料因其性能較好，原料較豐富，越來(lái)越多的被研究和應(yīng)用。 較好的工藝設(shè)計(jì)，要求產(chǎn)品部但質(zhì)量高，數(shù)量大，而且成本低，欲完成此目的必須很好的解決工藝生產(chǎn)中一系列的問(wèn)題，使生產(chǎn)的效率提高，原料消耗額不斷下降，廢品率降低，設(shè)備利用率提高。我國(guó)有蘊(yùn)藏豐富，地質(zhì)優(yōu)良的天然鎂礦。鎂質(zhì)制品因 MgO的熔點(diǎn)高達(dá) 2800℃ 。 Al2O3的含量（通常我為 510%）生產(chǎn)中將礬土燒結(jié)物，鎂砂在磨機(jī)中共同混合磨碎，要求 ＜ ≥92%。這可以在液相很少的條件下在磚中形成直接結(jié)合的晶體結(jié)構(gòu)。其主要礦物為相為方鎂石或方鎂石與鉻尖晶石之間的晶體直接結(jié)合，形成高溫下穩(wěn)定且堅(jiān)固的組織結(jié)構(gòu)，改變了一般燒成磚主要礦物相之間以低熔點(diǎn)硅酸鹽熔體在高溫下易熔融失去強(qiáng)度而降低制品的高溫性能的缺點(diǎn)，具有高溫強(qiáng)度大，而氣孔率低，高溫下體積穩(wěn)定性好，荷重變形小，抗?jié)B透性能好的特點(diǎn)。 2 原料的加工 1）粗碎：在原料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行，減小粉碎工段的振動(dòng)和噪音，粗碎設(shè)備應(yīng)選用顎式破碎機(jī)。 細(xì)磨粉的細(xì)度一般控制在小于 90%，采用的磨碎設(shè)備為管磨機(jī)。并留有 1—3個(gè)機(jī)動(dòng)料槽。鎂鋁磚應(yīng)質(zhì)量要求嚴(yán)格。 7）磚坯的干燥 鎂質(zhì)磚坯成型水分較少，允許快速干燥。為控制 MgO在干燥過(guò)程中的水化程度，應(yīng)主要以下幾點(diǎn)： a. 成型后的磚坯應(yīng)及時(shí)干燥。 d. 1200℃ 到燒成階段，隨溫度升高液相量增高。 物料平衡計(jì)算的基準(zhǔn)是燒成車間成品的燒后重量。 確定理論主機(jī)臺(tái)數(shù) ?? 臺(tái)理 Gn n 臺(tái) 式中， 理n 為主機(jī)的理論計(jì)算臺(tái)數(shù)； 臺(tái)G 為主機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量， 18t/h。 確定實(shí)際主機(jī)臺(tái)數(shù)（ 實(shí)n ），實(shí)際主機(jī)臺(tái)數(shù) 實(shí)n 應(yīng)取大于 理n ，而且緊靠 理n 的 40 那個(gè)整數(shù)值，即 實(shí)n =10. （ 2）鎂鋁成型 確定成型工序的加工量 11 ?? KKK GG rh t/h 確定主機(jī)加工量 ?? ?KGG hnt/h 確定理論主機(jī)臺(tái)數(shù) n11 ?? 臺(tái)時(shí)理 Gn 臺(tái) 式中， %601?? 理n ， 理n 為 鎂磚泥料成型 主機(jī)的理論計(jì)算臺(tái)數(shù)； 臺(tái)G 為主機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量， 1t/h。 （ 2）主機(jī)臺(tái)數(shù)計(jì)算 確定主機(jī)的加工量 ?? ?KGG hnt/h 式中， nG 為主機(jī)需要的加工量， t/h； K 為生產(chǎn)不均衡系數(shù)，一般取 ； ? 為主機(jī)作業(yè)率， %751?? 。 、按混合泥料水分計(jì)算。使氧化鐵生成 MF，又能促進(jìn)制品的燒結(jié)，又不顯著降低耐火性能，故一般采用若氧化氣氛燒成，壓力制度為微正壓。因此裝磚高度一般控制在 —，且采取平裝。但溫度 Q加快了 MgO的水化，使坯體開裂。 由于濕碾機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)和壓力對(duì)泥料具有碾柔，壓實(shí)，預(yù)先排氣和預(yù)先密實(shí)的作用，使泥料混合均勻，但其產(chǎn)量低，且對(duì)顆粒有再粉碎作用破壞原來(lái)的顆粒組成，故在采用時(shí)應(yīng)考慮這些因素。配料靈活，精確度高。 （濃度 179。根據(jù)鎂質(zhì)制品的配料要求，鎂鋁磚料一般需雙層篩分，為簡(jiǎn) 化生產(chǎn)并保證鎂鋁磚配料要求，一般設(shè)置雙層振動(dòng)篩。 確定生產(chǎn)工藝時(shí)，應(yīng)能滿足高級(jí)制品須：精料，精配，高溫高壓的要求。 ，提高產(chǎn)生液相的溫度，減少液相量 若在鎂砂中加入適量的鎂鋁共磨粉，則可很好的改善磚的性質(zhì)，其原因是加入的高鋁 熟料 Al2O3與 MgO反應(yīng)生成鎂鋁尖晶石，次晶相把主晶相的方鎂石結(jié)合起來(lái)，使結(jié)合相中鎂鋁尖晶石增多， CMS和 M2S則減少，實(shí)踐證明，鎂鋁磚性質(zhì)許多方面優(yōu)于鎂磚，如熱穩(wěn)定性，荷重軟化點(diǎn)以及抗渣性等。 表 36 鎂磚理化指標(biāo) ： 項(xiàng)目 指標(biāo) MZ91 MZ89 MZ87 MGZ82 MgO, % 不小于 91 90 87 82 SiO2, % 510 CaO, % 不大于 3 3 3 MPa 荷重軟化開始溫度， ℃ 不低于 1550 1550 1520 1550 顯氣孔率 , % 不大于 18 20 20 20 表 37 鎂鋁磚理化指標(biāo)： 項(xiàng)目 指標(biāo) MgO, % 不低于 84 Al2O3+Cr2O3, % 不低于 68 顯氣孔率 , % 不大于 17 15 常溫耐壓強(qiáng)度 MPa 不低于 45 MPa 荷重軟化開始溫度， ℃ 不低于 1630 熱震穩(wěn)定性，次，不低于 4 表 38 鎂鉻磚理化： 項(xiàng)目 指標(biāo) MGr20 MGr16 MGr12 MGr8 MgO,% 不低于 40 45 55 60 Cr2O3,% 不低于 20 16 12 8 MPa 荷重軟化開始溫度， ℃ 不低于 1550 1550 1550 1530 顯氣孔率 , % 不大于 23 23 23 24 常溫耐壓強(qiáng)度 MPa 不低于 提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑 改善耐火材料質(zhì)量的途徑是提高制品的純度，減少低融物的數(shù)量。且其液相的鎂鋁磚、鎂鉻磚則可大大的提高 荷重軟化點(diǎn) ： 一般制品體積變化小于 1%。 表 31耐火材料用菱鎂礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 品級(jí) Mg(%) Ca(%) SiO2 (%) 用途 一級(jí) ≥46 ≤ ≤ 鎂磚 12 三級(jí) ≥42 ≤ ≤3 鎂磚，冶金砂 四級(jí) ≥38 ≤6—3 ≤6 冶金砂 表 32 對(duì)燒結(jié)鎂砂的要求 表 33 高鋁熟料標(biāo)準(zhǔn) YB221278 指標(biāo) 等級(jí) 化學(xué)成分（ %） 耐火度 吸水率（ %） Al2O3