【正文】 決方法。這種不規(guī)范的張貼方式在產(chǎn)品眾多的情況下給生產(chǎn)帶來(lái)的不便。上海小系的成功在于在高起點(diǎn)瞄準(zhǔn)了世界先進(jìn)水平，鍥而不舍地堅(jiān)持科技改革，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)，從中消化吸收并創(chuàng)新，不斷地增強(qiáng)自主開(kāi)發(fā)的能力，提高企業(yè)核心技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力。隨著企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，需要企業(yè)的所有部門、所有員工一致協(xié)力地投入到經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，目視管理是結(jié)集企業(yè)全員力量的一種好方法。停滯指原材料和零部件沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工、搬運(yùn)和檢查就被一直放置的狀態(tài)．分為停滯 (各道工序間的臨時(shí)等待 )和儲(chǔ)藏 (被指定保存 )。方法研究是分作業(yè)研究 方法研究 調(diào)查和分析工序和作業(yè)方法 和步驟對(duì)其進(jìn)行改善 作業(yè)測(cè)定 測(cè)定作業(yè)必須的時(shí)間， 排除無(wú)效時(shí)間， 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 選擇要研究的作業(yè) 經(jīng)濟(jì)性的看問(wèn)題瞄準(zhǔn)合理作業(yè) 方法日下： ? 產(chǎn)品工序分析 ? 過(guò)程分析 ? 聯(lián)合作業(yè)分析 ? 布局先關(guān)圖分析 考慮 一下事實(shí) 對(duì)事實(shí)展開(kāi)研究 ： 目的， 場(chǎng)景 順序 ，作業(yè)人員 和手段 確定將成為作業(yè)對(duì)象的作業(yè)方法 把作分解成要素 用下面的方法測(cè)定作業(yè) 連續(xù)時(shí)間分析法 ? 工作的整體檢查 ? 制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ? 工作的抽樣檢 查（抽出部分工作進(jìn)行就知道工作整體的分析方法） 確要素作業(yè)的時(shí)間再加上其他的空余時(shí)間，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 生產(chǎn)效率提高 第 9 頁(yè) 共 34 頁(yè) 析所有超負(fù)荷的人員或設(shè)備、浪費(fèi)和不均衡的工序、作業(yè)以及動(dòng)作，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)安全輕松的作業(yè)方法。 IE 是 Industrial Engineering(工業(yè)工程 )的縮寫(xiě)，是以泰勒的時(shí)間研究和吉爾布雷斯夫婦的動(dòng)作研究為起源而發(fā)展的，兩者并行發(fā)展、互相融合、逐漸被系統(tǒng)化，形成了作業(yè)研究。各工序能力表是在各工序中加工零部件時(shí) ，反映各工序生產(chǎn)能力的表，因此要填寫(xiě)手作業(yè)時(shí)間、機(jī)械自動(dòng)作業(yè)時(shí)間、以及夾具更換時(shí)間等。在制訂內(nèi)容前，要考慮遵守的難易度，確定合適的方法。 (2)作業(yè)順序 從材料或零部件到成品是不斷提升加工度的過(guò)程，我們把作業(yè)者的工作順序稱做為作業(yè)順序，詳細(xì)記載了作業(yè)者在進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)的順序，無(wú)論誰(shuí)在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，都必須按照相同的作業(yè)順序和作業(yè)時(shí)間來(lái)進(jìn)行加工作業(yè)。 (1)節(jié)拍 把每制造 1個(gè)產(chǎn)品所必須花費(fèi)的時(shí)間稱為節(jié)拍，也叫作 業(yè)速度、周期時(shí)間、節(jié)拍時(shí)間。如果硬要如此去做的話，那 就是無(wú)視人性的做法。 (6)加工本身的浪費(fèi) 把與工程進(jìn)展?fàn)顩r和產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有任何關(guān)系的加工當(dāng)作是必要的加工進(jìn)行操作，在這種狀況下產(chǎn)生的浪費(fèi)。 浪費(fèi)存在于企業(yè)的各個(gè)角落，要從生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中消除典型的七種浪費(fèi)： (1)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) 一心想要多銷售而大量生產(chǎn)，結(jié)果在人員、設(shè)備、原材料方面都產(chǎn)生浪費(fèi)。通過(guò)不同的 方式方法制度改善、現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)改進(jìn)、產(chǎn)能提生、團(tuán)隊(duì)培養(yǎng)、質(zhì)量改進(jìn)、消除浪費(fèi)等，對(duì)各種領(lǐng)域發(fā)揮著積極的作用。汽車市場(chǎng)逐漸由大批量少品種向小批量多品種變化。汽車車燈由于其使用情況的特殊性，使其工藝要求高于一般零部件，這就 第 2 頁(yè) 共 34 頁(yè) 對(duì)車燈要求不斷根據(jù)新要求 、新情況進(jìn)行研究和改進(jìn)。從工廠環(huán)境、可視化、設(shè)備綜合利用、消除浪費(fèi)、提高效率以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、成本和交期等方面提出了切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)改善方法。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)管理的窗口，是體現(xiàn)企業(yè)整體素質(zhì)的重要場(chǎng)所。 本文從車 燈現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐出發(fā)，應(yīng)用了車燈行業(yè)的發(fā)展及現(xiàn)場(chǎng)管理的理論知識(shí)。 某重工企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理 分析與改進(jìn) 摘要 ： 現(xiàn)今我國(guó)的企業(yè)，已面臨管理落后的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。 分析對(duì)策 ...................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 3 車燈生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理分析與改善 ............................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 Abstract ............................................................ II 1 緒論 ................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 分析對(duì)策 ...................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 參考 文獻(xiàn) ................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，促進(jìn)企業(yè)文化的建設(shè)等企業(yè)管理工作也具有重要的意義。 In order to reduce the cost of product lays the foundation, to realize safe production and civilized production, promote enterprise culture construction enterprise management work also has the vital significance. All the activities of production site, according to the business objectives, plan, anize, control, coordination, and motivation. The purpose of the site management with minimal resource input, produce high quality, low cost quantity of products and services. This topic from lamp field management practice surveys the headlight industry development and field management, mainly studies the use of advanced is now the production management lean production application. Practice application visible management methods of management, the factory visual display of the most potential abnormal, into anyone can be understood at a glance, the facts to quickly fast pass information, improve production efficiency?，F(xiàn)場(chǎng)改善注重全員參與，注重日常工作的不斷改進(jìn) [2]。及時(shí)生產(chǎn)，物流有序，成本領(lǐng)先和產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)。 論文內(nèi)容 本文通過(guò)汽車燈具生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)查，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的管理方面的問(wèn)題的，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化和目視管理來(lái)改善提高生產(chǎn)現(xiàn) 場(chǎng)的管理能力、生產(chǎn)能力和管理有效性。 第三章 針對(duì)本公司目前在發(fā)展壯大過(guò)程中遇到的實(shí)際問(wèn)題：現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)混亂、產(chǎn)能不足、不良增多等情況，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對(duì) 1 條裝配生產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)拍改善，在提高生產(chǎn)能力方面起到了積極的作用。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式嘲。 (4)多余動(dòng)作的浪費(fèi) 第 4 頁(yè) 共 34 頁(yè) 不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作、不合理的操作、效率 不高的姿勢(shì)和動(dòng)作都是浪費(fèi)。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)如圖 21所示： 圖 21 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 各道工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工序（ 1） 工序（ 2） 工序（ 3） 工序（ 4） 入口 （零件） 出口 （產(chǎn)品） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 第 5 頁(yè) 共 34 頁(yè) 應(yīng)用工作研究中的方法研究和作業(yè)測(cè)定技術(shù)，以及流水線平衡分析，以人的動(dòng)作為中心，集中工作，用沒(méi)有損失的步驟有效地進(jìn)行生產(chǎn)的做法。重復(fù)作業(yè)：如果每次作業(yè)的做法不同、制作單件產(chǎn)品僅有 1 次作業(yè)的場(chǎng)合、即使采用了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也不會(huì)有效果的。 例：用戶每天需要 400 個(gè)產(chǎn)品， 1天的生產(chǎn)時(shí)間為 7． 5小時(shí) (合 27000 秒 )， 則：節(jié)拍 =27000247。要具體明確描述目的和方法，保證預(yù)期目標(biāo)的達(dá)成。各個(gè)崗位需要什么樣的勞動(dòng)工具；在勞動(dòng)過(guò)程中需要注意到的影響人身安全的因素；按照實(shí)際的流線運(yùn)作過(guò)程詳細(xì)的描述，具體操作過(guò)程中的要點(diǎn)也要明細(xì)。加工能力也指每 1班在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成的個(gè)數(shù)： 加工能力 =1個(gè)班工作時(shí)間247。 IE是仔細(xì)看問(wèn)題的方法。 加工指組裝或分解數(shù)種零件以及使原材料變形、變質(zhì)的程序。 (2)動(dòng)作分析 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)習(xí)慣的人比不習(xí)慣的人工作速度要快好幾倍，而且能夠正確、輕松地靈活作業(yè)。所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見(jiàn)的管理”。 物品剛 好能堆放且略帶凌亂的區(qū)域，在產(chǎn)品品種增加的情況下，為空地不多的車間帶來(lái)了物品堆放的困難，于是發(fā)生了新產(chǎn)品場(chǎng)地小搶占老產(chǎn)品場(chǎng)地的現(xiàn)象、同批零件放置在不同場(chǎng)地、零部件尋找困難、零部件遺失或重復(fù)生產(chǎn)、指示要求傳達(dá)至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不明確、零件產(chǎn)品狀態(tài)不清、生產(chǎn)線狀態(tài)不規(guī)范等問(wèn)題時(shí)有發(fā)生。 產(chǎn)品品種和生產(chǎn)數(shù)量在不斷 增加的情況下，帶來(lái)了負(fù)面影響 —— 不良品數(shù)量也不斷攀升。 現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀 現(xiàn)狀分析 針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)混亂問(wèn)題，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)的 l 周的實(shí)地調(diào)查，發(fā)現(xiàn)以 下具體現(xiàn)象： (1)自制零部件堆放散亂，區(qū)域問(wèn)有相互交錯(cuò)占用現(xiàn)象，數(shù)量差別嚴(yán)重，在同樣大小的 第 13 頁(yè) 共 34 頁(yè) 區(qū)域，某些零部件堆得超過(guò)所劃位置，而某些零部件只有一點(diǎn)點(diǎn)，區(qū)域被其它產(chǎn)品占據(jù)，抽查發(fā)現(xiàn) 36 處，平均每天 7處左右； (2)在一些臨時(shí)堆放區(qū)域中無(wú)序堆放著不同產(chǎn)品的零部件，物流工取料時(shí)需要花費(fèi)許多時(shí)間尋找，有時(shí)還有爬到物料箱上查看，帶來(lái)了安全隱患，在同一區(qū)域在 5 天中連續(xù)發(fā)生，從尋找需要的零部件到取出，短的 1 分鐘，長(zhǎng)的達(dá) lO分鐘 (需要先移出其它零件料箱、尋找、再取到需要零件 )，平均在 5分鐘； (3)生產(chǎn)線 的生產(chǎn)計(jì)劃和目標(biāo)等一般放在車間辦公室，一線員工基本不了解，對(duì)任務(wù)要求都需要通過(guò)口傳方式了解，聽(tīng)過(guò)也就忘了，缺少為生產(chǎn)目標(biāo)努力的意識(shí)，且班長(zhǎng)每天都要先了解計(jì)劃再下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，占用部分工作時(shí)間； (4)裝配生產(chǎn)線上的零部件堆放料架上，不同的小零件放在一個(gè)大箱中，而且凌亂，在疊放的料箱中承放著不同的零件，加料工取零件時(shí)時(shí)常需要翻箱尋找，此問(wèn)題幾乎存在所有生產(chǎn)線； (5)也有零部件與成品堆放在同一區(qū)域中，空箱與半成品、成品箱混放等現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮，且數(shù)量多少不均，發(fā)生場(chǎng)所處數(shù)的占目前所劃出區(qū)域的 80％左右； (6)有不良品箱或垃圾箱找不到現(xiàn)象，或不良品和一般垃圾有混放，不良品被當(dāng)作垃圾處理，造成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不全，平均每天發(fā)現(xiàn) 6處； (7)注塑工藝卡及產(chǎn)品要求在操作工工位前掛有多份，操作工對(duì)照時(shí)每次都要查找，影響操作工生產(chǎn)節(jié)拍。在管理板上按區(qū)域定置將線上的文件和記錄表張貼在上面，并在文件和記錄表附近注明各名稱。 裝配線內(nèi)零件盒放置根據(jù)零件種類的多少和操作工拿取方便決定。而當(dāng)時(shí) A產(chǎn)品的最大生產(chǎn)能力為 498 只／班，節(jié)拍為 54． 2 秒， 5人生產(chǎn)。 如圖 33所示 原生產(chǎn)線布局圖 圖 33 原生產(chǎn)線布局圖 人檢 綜檢 配光鏡置場(chǎng) 布膠機(jī) 反光鏡旋入機(jī) 止退幽壓入機(jī) 成品 成品 成品 燈體置場(chǎng) 通氣蓋安裝機(jī) 氣壓機(jī) 冷風(fēng)機(jī) 后置安裝 壓實(shí)機(jī) 反射鏡組裝 反射鏡置場(chǎng) 1 2 3 5 4 第 19 頁(yè) 共 34 頁(yè) 表