【正文】 ?? mm，公差等級(jí)為 IT9,表面粗糙度為 m。 ，公差等薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 11 級(jí)為 IT10,表面粗糙度為 m，需進(jìn)行粗銑即可。 ：以Φ 31mm 的內(nèi)孔及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓Φ 41mm。 ：以半精鏜后的Φ 31mm 的內(nèi)孔及端面定位，半精車另一端面，半精車外圓Φ 41mm，倒 圓角。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。倒 ⅹ 45176。 ：拋光。 槽或加工弧形面安排在前，則在加工 2Φ 4 ? mm 孔時(shí)，無準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)，就不能保證 2Φ 4 ? mm孔與兩槽、兩弧形面要求的位置。孔的加工余量由表 查得。當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工時(shí)，可取較大值）。 本零件毛坯尺寸允許偏差如表下表所列。 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 17 ⑷ 確定分模位置 由于毛坯是 HD 的圓盤類鍛件，應(yīng)采用軸向分模，這樣可沖內(nèi)孔，使材料利用率得到提高。選用 C616A 型 。 的對(duì)稱兩槽。鏜削可采用塑料夾具進(jìn)行夾緊外圓表面。粒度為 4660，結(jié)合劑多用陶瓷V(A)。絞刀按表 744（參考 《金屬切削手冊(cè)》）選用直柄機(jī)用絞刀。 中精磨外圓Φ ? mm 達(dá)到圖紙要求，現(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇該表面的加工時(shí)所用量具；該尺寸公差 T＝ 。Φ 31mm 的內(nèi)孔經(jīng)粗鏜，半精鏜和精鏜三次加工。可選用分度值為 內(nèi)徑百分尺，其不確定度數(shù)值為 u＝ ≤ u1,故能滿足要求。 即選用 10176。鉆模上Ф ? mm 孔是為了襯套在鉆孔后可能有毛刺不好取時(shí)，可從孔的左端往右端推出。調(diào)整墊的厚度可根據(jù)尺寸 177。此夾具在圓工作臺(tái)上，用立銑刀即可加工弧形面。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。本道工序僅是對(duì)內(nèi)側(cè)端面進(jìn)行粗加工。 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 25 圖 定位機(jī)構(gòu)圖 定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間 存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。再用 ? 標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù) GB1141— 84的規(guī)定 ? 擴(kuò)孔鉆的尺寸為 mm? ? ，鉆套尺寸為 mm? ?? 。 套類薄壁零件 ， 它的內(nèi)外圓直徑差很小， 強(qiáng)度當(dāng)然就弱，如果在卡盤上夾緊時(shí)用力過大， 就會(huì)使薄壁零件產(chǎn)生變形， 造成零件的圓度誤差。 裝夾工件時(shí)的夾緊力， 切削工件時(shí)的切削力， 工件阻礙刀具切削時(shí)產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形， 使切削區(qū)溫度升高而產(chǎn)生熱變形。 合理選擇刀具的幾何角度 在薄壁零件的車削中， 合理的刀具幾何角度對(duì)車削時(shí)切削力的大小， 車削中產(chǎn)生的熱變形 、工件表面的微觀質(zhì)量都是至關(guān)重要的。 ,用硬質(zhì)合金刀具，后角取 412176。 切削液對(duì)薄壁零件的影響 用高速鋼刀具粗加工時(shí)， 以水溶液冷卻， 主要降低切削溫度；精加工時(shí)，中、低速精加工時(shí)， 選用潤(rùn)滑性能好的極壓切削 油或高濃度的極壓乳化液， 主要改善已加工表面的質(zhì)量和提高刀具使用壽命硬質(zhì)合金刀具， 粗加工時(shí)， 可以不用切削液，必要時(shí)也可以采用低濃度的乳化液或水溶液，但必須連續(xù)地、 充分地澆注；精加工時(shí)采用的切削液與粗加工時(shí)基本相同， 但應(yīng)適當(dāng)提高其潤(rùn)滑性能在車削過程中充分使用切削液不僅減小了切削力， 刀具的耐用度得到提高，薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 35 工件表面粗糙度值也降低了。特別對(duì)于大批量生產(chǎn)中使用的夾具，應(yīng)設(shè)法縮短加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間。 （ 5）應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造和維修。 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 38 （ 4） 改善了操作者的勞動(dòng)條件 由于氣動(dòng)、液壓、電磁等動(dòng)力源在夾具中的應(yīng)用，一方面減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；另一方面也保證了夾緊工件的可靠性，并能實(shí)現(xiàn)機(jī)床的互鎖，避免事故，保證了操作者和機(jī)床設(shè)備的安全。 在設(shè)計(jì)中我遇到了許多的難點(diǎn)如，如何去夾持薄壁襯套進(jìn)行加工，如何去切削難加工金屬等一系列的問題，在翻閱有關(guān)的資料和老師的幫助下，基本上完成加工工藝的編制。從各位老師身上我不僅學(xué)到了知識(shí)，更明白了很多做人的道理。 在綜合全國(guó)各地公考模擬試卷優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上 ,特意編制一套緊貼 2021 年湖南公考命題精髓的 “考前 預(yù)測(cè)卷 ”,有利于考生提前適應(yīng)公考試卷的難度、區(qū)分度并有利于提高考生考前心理適應(yīng)度。再次感謝我的指導(dǎo)老師，萬分感謝。為以后學(xué)習(xí)更多的軟件打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 但專用夾具也有其弊端，如設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)；因工件直接裝在夾具體中，不需要找正工序，因此對(duì)毛坯質(zhì)量要求較高；所以專用夾具主要適用于生產(chǎn)批量較大，產(chǎn)品品種相對(duì)穩(wěn)定的場(chǎng)合。 （ 3）擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 在通用機(jī)床上采用專用夾具可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，充分發(fā)揮機(jī)床的潛力，達(dá)到一機(jī)多用的目的。 （ 3）能保證夾具一定的使用壽命和較低的制造成本。 為提高彈性套的使用壽命， 彈性套采用 65Mn材料制造，經(jīng)淬火處理后，硬度可達(dá)到 55～ 58HRC 然后與錐度定位套配磨。范圍內(nèi)、車薄壁零件的內(nèi)外圓時(shí)，取大的主偏角。 30176。 2) 減少背吃刀量，增大進(jìn)給量， 切削力雖然有所下降， 但工件表面殘余面積增大， 表面粗糙度值大，使強(qiáng)度不好的薄壁零件的內(nèi)應(yīng)力增加， 同樣也會(huì)導(dǎo)致零件的變形。如果將零件上的每一點(diǎn)的夾緊力都保持均衡， 換句話 說， 就是增大零件的裝夾接觸面，而減少每一點(diǎn)的夾緊力。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖 2 所示。直角對(duì)刀塊的 結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 28 圖 對(duì)刀塊圖 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標(biāo)記 四周倒圓 圖 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 平塞尺尺寸表 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 29 公稱尺寸 H 允差 d C 3 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、鉸三次切削才能滿足加工要求。 即： LFF??? （ ?? ） 3144 104800 .3LFFN?? ? ? ? 計(jì)算出的理論夾緊力 F再乘以安全系數(shù) k既為實(shí)際所需夾緊力 39。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 計(jì)算夾緊力 刀具直徑為Ф 40mm 的鋸片銑刀，材料 W2Mo9Cr4VCo8，齒數(shù) z＝32。 軸向力 F＝ CFd0ZFfyFkF ＝ 1200 4 ＝ 1284N 虎鉗的夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 1284N，所以此夾具可以用于工件的正常加工。 ⑵ 專用鉆模的設(shè)計(jì) 襯套以Φ ? mm 外圓和臺(tái)階環(huán)面定位。因此必須設(shè)計(jì)專用夾具，才能加工出合格的襯套零件。測(cè)量范圍 35～ 50mm。按表可查出 u1＝ 。選擇量具有兩種方法：一、是按計(jì)量器具有的不確定度選擇；二、是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。銑刀的直徑為 11mm。 ②磨削高溫合金比較困難，主要是砂輪易粘附堵塞，磨削力大，磨削溫度高，工件表面易燒傷，表面質(zhì)量和磨削精度不易保證。因此選用X7010 型雙立軸圓工作臺(tái)銑床。（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ） ④工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。 r＝ ( 8+)mm＝ r 圓整為 1mm R＝ ( 1+)mm＝ 3mm 以上所取的圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。參考內(nèi)孔加工余量確定精鏜的加工余量為 。由于表中形狀 復(fù)雜系數(shù)只列S1和 S3，則 S2參考 S1,S4參考 S3定。因槽加工后，加工弧形面的深度就到槽為止，容易控制。 ：終檢。 的對(duì)稱兩槽。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：以半精鏜后的Φ 41mm 的外圓面及端面定位，精鏜Φ 31mm 的內(nèi)孔，倒 R= 的圓角。 ：以粗加工后的Φ 的內(nèi)孔及端面定位，半精車另一端面，半精車外圓Φ 34mm 及臺(tái)階面，倒R= 的圓角。 ：以Φ 的內(nèi)孔及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓Φ 34mm 及臺(tái)階面。 （ 8）、弧型面：公差尺寸為 22177。 ⒉ 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、端面、內(nèi)孔、圓弧、槽及小孔等，材料為 ，其加工方法選擇如下： （ 1）、Φ 41mm 的外圓面：公差尺寸為Ф ? mm，公差等級(jí)為 IT8,表面粗糙度為 m,需進(jìn)行粗車及半精車。即外形做成臺(tái)階行，內(nèi)部孔鍛出。但由于襯套的材料是鐵 鎳基高溫合金，此種合金 具有良好的抗氧化性，有高的塑性和韌性，足夠的熱疲勞性，是一種難加工材料。 （ 1） 套類薄壁件 它的特點(diǎn)是內(nèi)外圓的直徑差很小，軸向尺寸大于徑向尺寸，這類零件一般對(duì)孔的圓度 柱度各圓度表面的同軸度，空軸線的直度等薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 6 都有嚴(yán)格的要求 滿足這些要求也的比較困難的。所以在車床上車削薄壁零件， 是加工薄壁零件一種很普片重要的加工工藝。它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程中，如焊接過程中用于拼焊的焊接夾具；零件