【正文】 檢驗過程中用的檢驗夾具；裝配過程中用的裝配夾具，機械加工過程中用的機床夾具等，都屬于這一范疇。并且是薄壁零件，當完成兩外圓和內(nèi)部形狀加工之后，零件的壁較薄，受力 差，因此要考慮其如何夾緊的問題。 薄壁類零件夾具 設(shè)計 5 薄 壁 零件的特點 金屬薄壁件具有重量輕，節(jié)約材料，結(jié)構(gòu)緊湊，占空間位置少等優(yōu)點，因此在很多機械產(chǎn)品中經(jīng)常遇到這種零件。因為隨著孔徑的加大工件剛度變?nèi)酢? N＝ Qn(1+α +β ) ＝ 3000(1+10％ +1％ ) ＝ 3330 件 /年 薄壁襯套的年產(chǎn)量為 3330 件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（李益民）表 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系。因此必須設(shè)計專用夾具，才能加工出合格的襯套零件。具體而言，即選孔及上端面為精基準。需進行粗鏜和半精鏜。 （ 10）、端 面：本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度為 m，需進行粗車和半精車即可。 工序 錯誤 !未找到引用源。 工序 錯誤 !未找到引用源。 ：以半精鏜后的Φ 41mm 的外圓面及臺階面定位，精鏜Φ 38mm 的內(nèi)孔。的角。 工序 錯誤 !未找到引用源。加工槽和加工弧形面這兩個工序，無論哪個工序安排在前，后一個工序都無準確的定位基準。 表中余為量值單面余量。Φ 34mm 的外圓面采用粗磨和精磨，故需增加這些加工工序的加工余量。 毛坯（鍛件）尺寸允許公差偏差 鍛件尺寸 偏差 根據(jù) Φ 45 ?? 表 Φ ?? 表 Φ ?? 表 Φ ?? 表 27 ?? 表 5 ?? 表 ?? 表 薄壁類零件夾具 設(shè)計 16 ⑵確定圓角半徑 鍛件的圓角半徑按表 確定（參考《機械加工工藝手冊》）。為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)上，下模鍛造過程中錯移，分模線位置選在最大外徑的中部，分模線為直線。（參考《機械加工工藝手冊》表 ） ③工序 錯誤 !未找到引用源。選用X62 臥式升降臺銑床。 ⑶ 選擇刀具 ①在車床上加工的工序，一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。 ③槽銑刀按表 （參考《機械加工工藝手冊》）選中齒鋸片銑刀（ GB612085)。絞刀直徑為4mm。按表 （參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》），計量器具有的不確定度允許值 u1＝ （參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》），分度值 外徑百分尺，其不確定度數(shù)值在尺寸范圍 0～ 50mm 時為 u＝ ， u≤ u1,故可滿足要求。按照計量器具的不確定度選擇。所以選用 0～ 50mm 分度值為 的內(nèi)徑百分尺。的錐角。在鉆模上鉆出第一個孔后，松開鉗口，將襯套轉(zhuǎn) 80176。 在公差內(nèi)分組，每隔 一件，共做 4 件，供鉆孔時襯套分組調(diào)節(jié)尺寸用。 計算夾緊力 刀具為銑刀，直徑為 11mm、齒數(shù) z＝ 材料 W2Mo9Cr4VCo8。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的 重要表面。多次使用難以保證表面間的位置精度。工件以 37mm? 孔及端面和叉桿面為定位基準，在帶臺肩長銷和浮動支承半板上實現(xiàn)完全定位。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見下圖。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。最后用 30mm? 的標準鉸刀鉸孔，根據(jù) GB1141— 84 的規(guī)定標準 鉸刀尺寸為 mm? ?? 故鉆套孔徑尺寸為 mm? ?? 。 如果在卡盤上夾得不緊， 在車削時有可能使零件松動而報廢。 切削 力的大小與切削用量密切相關(guān)。 刀具薄壁類零件夾具 設(shè)計 34 前角大小，決定著切削變形與刀具前角的鋒利程度 。精車時取較大的后角，粗車時取較小的后角。 同時工件不受切削熱的影響而使它的加工尺寸和幾何精度發(fā)生變化， 保證了零件的加工質(zhì)量。 （ 2）夾具的操作要方便、省力和安全。 以上要求 有時是相互矛盾的，故應(yīng)在全面考慮的基礎(chǔ)上，處理好主要矛盾，使之達到較好的效果。 （ 5） 降低了成本 在批量生產(chǎn)中 使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。 在完成電子檔案時，使我在運用 CAD 軟件制圖方面的水平有了好大的提高。尤其是在畢業(yè)前的論文設(shè)計中，我體會到了扎實的專業(yè)基礎(chǔ)是做好設(shè)計的前提，通過畢業(yè)前為期兩個月的畢業(yè)設(shè)計，我相信在今后的工作中無論遇到怎樣的困難和挫折，我都會一一克服。 本套試卷匯集湖南知名考試命題研究專家、學科 ... “?歸中反應(yīng) ?之我見 ”發(fā)表在《中學理科》2021年第 4期 14.“2021年高考理科綜合預(yù)測卷 ”發(fā)表在《常德晚報》 2021 年 5 月 28日 15.“對一道高考題的再評析 ”發(fā)表在《中學理科》 2021 年第 11 期 16.“幾個較難離子方程式的書寫 ”發(fā)表在《中學生 ... 。最后衷心感謝院里各位老師在百忙中仍抽出時間對我進行悉心指導(dǎo)，我會在以后的工作學習中更加努力，爭取做的更好。直接出圖尺寸準確、圖形清晰，還減少了大量的工 作量。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟效益就愈顯著。 （ 2） 提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具薄壁類零件夾具 設(shè)計 37 中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，進一步提高勞動生產(chǎn)率 。同時，為保證操作安全，必要時可設(shè)計和配備安全防護裝置。為確保彈 性套能夠富有彈性， 以利于收縮和松開，該彈性套上的開 El設(shè)計成如圖的 “錯開式”結(jié)構(gòu)， (對稱各 3～ 4條 )開 El彈性套和錐度定位套的配合采用 1： 72的錐度， 這既可以有效保證彈性套能迅速脹開和收縮，又能減小脹套過大變形給工件定位精度帶來的不利影響， 并使脹套在撐開時與工件和心軸表面有良好的接觸。 90176。所以，一般車削鋼件材料的薄壁零件時，用高速鋼刀具，前角取 6176。在試驗中發(fā)現(xiàn) : 1) 背吃刀量和進給量同時增大， 切削力也增大，變形也大， 對車削薄壁零件極為不利。 套類薄壁零件是在三爪自定心卡盤上裝夾， 零件只受到三個爪的夾緊力， 夾緊力不均衡，從而使零件變形。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。 由于本道工序是完成薄壁零件內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用直角對刀塊。 薄壁類零件夾具 設(shè)計 26 圖 定位銷水平放置時定位分析圖 銑削力與夾緊力計算 根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得： 銑削力計算公式為 圓周分力 1 . 0 0 . 7 5 0 . 8 8 0 . 8 709 .8 1 9 6 .7 p f e F zF z a a a Zd k??? 式（ 31） 查表可得： 0 50d mm? 6Z? 92ea mm? /fa mm z? mm? ?Fzk 代入公式（ 31）得 0. 75 0. 879 .8 1 9 6 .7 1 .5 0 .0 8 9 2 6 5 0 1 .0 6zF ?? ? ? ? ? ? ? ? = 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： ?EL FF / ? / ? 0 .8 0 .8 3 9 2 9 .5 1 3 1 4 4LEF F N? ? ? ? ? 5 5 392 1 294 F N? ? ? ? NFF Ex 7 6 3 3 ???? 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。在本道工序加工時，還應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。由于生量已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可 以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。將此夾具夾緊在分度頭上即可銑槽。 計算夾緊力 刀具為Ф 4mm 整體 YG6X 硬質(zhì)合金麻花鉆。 砂輪電動機功率 Ph＝ KwPgZ/1000η m ＝ 磨削功率 Pm＝ Phη m＝ 切向磨削力 Ft＝ 1000Pm/vsN＝ (1000 )/25N＝ 法向磨削力 Fn＝ 4FtN＝ 最大切削合力為 F＝ Ft+Fn＝ 27N 夾緊機構(gòu)中產(chǎn)生的實際夾緊力應(yīng)滿足： P＝ KF＝ 1 27N＝ 70N 彈性夾頭的夾緊力為 Q＝ P/tg(α + 1)＝ 224/tg(15+0)＝ 836kgf 此夾緊力遠遠大于 P，因此工作是可靠的。 薄壁類零件夾具 設(shè)計 21 七、夾具的設(shè)計 由于襯套的材料是鐵