【正文】 筋松綁，重新安裝綁扎。（3）預(yù)防措施1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（2）原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（4）治理方法遺漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架結(jié)構(gòu)簡單的在熟悉鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上，對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。基礎(chǔ)鋼筋倒鉤（1）現(xiàn)象:綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。（3）預(yù)防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（二）鋼筋加工主控項(xiàng)目:（1）受力鋼筋的彎鉤和彎拆應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。5，受力鋼筋間距允許偏差177。：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，上下層位置對應(yīng)，拆模嚴(yán)格執(zhí)行快拆原理。：錯臺處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。當(dāng)建筑做法上有界面處理時，此類裂縫可不處理。線內(nèi)偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進(jìn)行找平。二、鋼筋工程（一）鋼筋工程常見問題：鋼筋組裝時位置不準(zhǔn)確,或連接點(diǎn)綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位； 松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向； 梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識；，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。，清理現(xiàn)場、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報驗(yàn)。，必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。四、成品保護(hù)措施（一）鋼筋工程（尤其樓梯平臺鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形。注、該文為實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對控制模板、鋼筋、混凝土施工質(zhì)量通病防治有實(shí)際的指導(dǎo)意義。②消除質(zhì)量通病措施有: 。，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護(hù)14天。,防止離析現(xiàn)象。,嚴(yán)格按照重量比,嚴(yán)禁采用體積比。②消除質(zhì)量通病措施有: ，嚴(yán)禁水夯。②消除質(zhì)量通病措施有: 。,塞縫時拉線控制,避免人為破壞,產(chǎn)生變形。,避免受到破壞。,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞強(qiáng)度較低的基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。,避免早期脫水。⑤防水層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收后才能進(jìn)行保護(hù)層施工，防水層與保護(hù)層之間應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行隔離，保護(hù)層應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置分格縫，防止因保護(hù)層開裂、空鼓破壞防水層。模板的拆除時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件跨度、氣溫查表確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后才能拆除。（8）樓梯間板等長短比較大的開間，沿短跨方向每隔40cm設(shè)一根Ф14的鋼筋，避免因膨脹不均而產(chǎn)生裂縫。（6）砼及地面找平前應(yīng)把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。（2）砼振搗不嚴(yán)格，未按照要法語進(jìn)行收漿。（6）所有混凝土構(gòu)件澆筑，必須嚴(yán)格收漿工藝。4混凝土表面蜂窩、麻面 （1）集料級配差。5混凝土表面不平整 （1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、表面不平整。（2）避免使用不同的隔離劑或易掉色的養(yǎng)護(hù)遮蓋物。（2）模板的嵌接應(yīng)緊密。（2）支座墊石的標(biāo)高不正確。伸出的螺栓等限制了支座的活動。（4）安裝時對每片梁均進(jìn)行豎直度檢查。（5）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)詳見后附【質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖】。對儀器確定精度等級，規(guī)定使用范圍，并進(jìn)行定期和不定期的檢驗(yàn)、維護(hù)、保養(yǎng)。具體制度與措施⑴施工組織設(shè)計必須有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、監(jiān)理工程師等的簽字。⑶本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。⑷項(xiàng)目部在實(shí)施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。⑶損壞的計量器必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。預(yù)防措施：①對施工作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，施工時做好工序技術(shù)交底。④雨季路基施工時，臨時性滲水措施不完善，雨水浸泡路基。③灰土過干或過濕。②加強(qiáng)對進(jìn)場材料的二次復(fù)檢，做好技術(shù)交底工作。③塑性指數(shù)宜小于6。②水泥用量不足。②裝卸運(yùn)輸中出現(xiàn)離柝現(xiàn)象。③控制好石料的級配，若級配有偏差，應(yīng)通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。如確無法避免，則至少限制重車通行。（4）瀝青砼面層 1）橫向裂縫現(xiàn)象：裂縫與路中心線基本垂直，縫寬不一，縫長呈貫穿整個路幅或部分路幅現(xiàn)象。②充分壓實(shí)橫向接縫。④半剛性基層收縮裂縫反射至面層。③攤鋪過程初平水平不高，碾壓過程下沉不一，造成局部低洼。②碾壓過程不規(guī)范，壓路機(jī)在剛碾壓成型的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。②骨料級配較差。加強(qiáng)攪拌設(shè)備的計量檢測。預(yù)防措施：①加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，應(yīng)用12t以上的壓路機(jī)碾壓，每層壓實(shí)厚度不應(yīng)超過15~18cm，用重型振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓時，每層壓實(shí)厚度不超過20cm。⑥標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)混合料的配合比不同進(jìn)行試驗(yàn)。③管理人員未經(jīng)試驗(yàn)計算或雖經(jīng)試驗(yàn)計算但對操作者交底不清。④必要時進(jìn)行換土處理。②深處理不到位，和底基層一并碾壓時，壓實(shí)厚度過大，整體密實(shí)度差，強(qiáng)度低。③壓實(shí)度控制不嚴(yán)格，縱、橫斷面高程及平整度超差。水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)；有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，合格后方可使用。⑷質(zhì)檢部對每個項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目施工隊(duì)負(fù)責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢部。⑵凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。下設(shè)質(zhì)量監(jiān)督小組、技術(shù)組、試驗(yàn)室等執(zhí)行小組，具體如下：質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：對本標(biāo)段內(nèi)的工程技術(shù)、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)?？偣こ處煻ㄆ诤筒欢ㄆ诘亟M織項(xiàng)目部的質(zhì)量管理人員對全合同段內(nèi)的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，找出不足，及時糾正或整改。（2）項(xiàng)目部根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)活動計劃，落實(shí)職責(zé)到人，有目的、有計劃的開展創(chuàng)優(yōu)活動，同時制定獎罰辦法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。（3）認(rèn)真檢查滑動支座的安裝質(zhì)量，有無漏掉滑板等。（3）梁板出坑后應(yīng)及時吊裝，存放時要注意支點(diǎn)的設(shè)置是否妥當(dāng)，防止梁體變形。（1）模板的槽嵌接應(yīng)緊密。（2）套管應(yīng)伸出模板外，以免漏漿、抽拉桿后孔洞應(yīng)用素混凝土塞填。6混凝土表面模板縫明顯 （1）模板陳舊變形，拼裝后產(chǎn)生間隙。（1）集料應(yīng)分篩、分規(guī)格堆放，確保良好的集料級配。（9）做好基礎(chǔ)處理。（2）對水泥的技術(shù)性能加大頻率檢驗(yàn)，使用安定性已到期的水泥。（2）鋼筋加工過程中，要求施工單位技術(shù)管理人員加強(qiáng)檢查，監(jiān)理人員加強(qiáng)過程抽檢，監(jiān)控施工過程質(zhì)量，（3）不得使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊，慶使用高強(qiáng)度砂漿或混凝土墊塊，墊塊應(yīng)做成圓弧、三爪或四爪型，并且墊塊上應(yīng)埋植綁絲，墊塊的尺寸在使用前必須嚴(yán)格和圖紙對應(yīng)。（2）對砼分項(xiàng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，派專人負(fù)責(zé)跟蹤檢查。（5）混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，避免陽光直射，板底用加壓水濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。③外墻粉刷層如有出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象，堅(jiān)決返工，不得留下隱患。防治措施：①管邊處砼采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細(xì)孔堵死。屋面工程（1）水泥砂漿找平層: ①常見的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水等。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。,防止其干縮或膨脹。,基層表面有積灰應(yīng)清理干凈,同時基層表面應(yīng)適當(dāng)濕潤,刷素水泥漿后及時鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大,面層壓光不能過早,以免產(chǎn)生游離水,造成強(qiáng)度和抗磨性能降低,易起砂。,不得漏放,放置間距、鋼筋的長度應(yīng)滿足規(guī)定要求。干磚上墻、砂漿不飽滿。,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。,再行施焊。,木模濕潤水要足夠。*1500mm板條，用鐵絲進(jìn)行保護(hù)。、頂板混凝土澆筑施工時應(yīng)將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護(hù)，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。、豎方木均需雙面過刨，并嚴(yán)格檢查，驗(yàn)收。隔離劑涂刷均勻。，調(diào)整大模板垂直度，簡單加固模板。：綁扎過程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進(jìn)行教育。墻垛、陽角缺棱掉角不嚴(yán)重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1：2或1：。：墻體跟部砂漿厚度超過50mm的，將頂板進(jìn)行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標(biāo)號膨脹混凝土。梁變形、洞口變形處理：對變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細(xì)石砼。：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。振搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插點(diǎn)間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。：墻體產(chǎn)生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。l混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病防治措施一、混凝土工程（一）常見問題:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查（三）鋼筋安裝主控項(xiàng)目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。（4）治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。（4）治理方法 將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢柱鋼筋彎鉤方向不對（1）現(xiàn)象:柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象:在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。4）如分不清接或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應(yīng)討論解決。同截面接頭過多（1）現(xiàn)象:在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（3）預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。（3）預(yù)防措施搬運(yùn)、堆放時要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。（4）治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。（4）治理方法:利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。（4）治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。檢驗(yàn)方法：觀察（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（十三）樓梯模板缺陷現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。防治措施（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀Ｖ噍^大時，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（5）梁模用木模時，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。（4）側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。（3）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。防治措施（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模開設(shè)排氣孔洞，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實(shí)。（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。防治措施（1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（3）組合小模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍檁及時拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層177。（二）標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。第一篇：鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施模板鋼筋