【正文】 個步驟完成： 確定產(chǎn)品要求 — 確定關(guān)鍵過程 /變量 — 確定關(guān)鍵過程控制方法 — 確定測量指標(biāo) — 人員培訓(xùn)質(zhì)量策劃的輸入是客戶要求和產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)，輸出是生產(chǎn)流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書（包括生產(chǎn)指引和檢測指引）、合格的操作和檢測人員。 過程改進(jìn) 一般在兩種情況下，應(yīng)對過程進(jìn)行及時改進(jìn)： （ a）在現(xiàn)場中，控制圖上超出控制界限顯示異常的情況增多 （ b）在產(chǎn)品確認(rèn)中，發(fā)現(xiàn)有不合格品的出現(xiàn) 在這個階段由品質(zhì)管理人員召集相關(guān)生產(chǎn)部門組成問題解決小組，查找異常發(fā)生的根源，并制定及時的糾正措施和后續(xù)的預(yù)預(yù)措施。 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)： ⑴ 、廠房、設(shè)施的清潔，維護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理、安全及文明生產(chǎn)。檢查照明是否滿足操作要求，除塵、通風(fēng)及消防設(shè)備是否完好，并采取有效措施，使各車間操作環(huán)境干凈、舒適。 生產(chǎn)過程控制程序 編號： q/. 第 2 頁共 5 頁 ⑸ 、材料的標(biāo)識和處理指導(dǎo)書。 ⒀ 、工具、工裝更換周期和調(diào)整指導(dǎo)書。 周的二級保養(yǎng)，并編制月份三級保養(yǎng)計劃，報生產(chǎn)部主管審批后實施，努力實現(xiàn)設(shè)備完好率達(dá) 95%。 過程監(jiān)視 操作者在操作時，要按檢驗規(guī)范規(guī)定的頻次，對加工件進(jìn)行抽檢，并交專職檢驗員復(fù)查，合格后方可證明過程特性穩(wěn)定繼續(xù)加工。 ⑵ 當(dāng) ≤cpk≤ 時，過程可能不滿足顧客的要求，生產(chǎn)件 批準(zhǔn)后，對過程需加以重視，直到 cpk 為止。 ⑵ 、生產(chǎn)部設(shè)備員重點制訂關(guān)鍵設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃及易損備件的儲備計劃并實施。當(dāng)無庫存時，應(yīng)在第一時間召開交付監(jiān)控小組人員會議，商議為按 100%交付所需采取的對應(yīng)措施。 生產(chǎn)過程控制程序 編號： q/. 第 5 頁共 5 頁 《生產(chǎn)計劃控制程序》 《月份產(chǎn)品生產(chǎn)計劃》 《機械加工作業(yè)指導(dǎo)書》 《控制計劃》 第 24 頁 共 27 頁 《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》 《設(shè)備操作規(guī)程》 《檢驗和試驗控制程序》 《緊急應(yīng)變計劃》 月份備件采購計劃申請表 設(shè)備點檢表 過程較低特性報告表 工藝、工裝更改申請表緊急放行 申請表例外轉(zhuǎn)序 起草審核審批版本版次 受控狀態(tài) 生效日期 第五篇：生產(chǎn)過程控制程序生產(chǎn)過程控制程序 對直接影響生產(chǎn)過程中質(zhì)量的因素進(jìn)行控制，確保生產(chǎn)、安裝和服務(wù)過程始終處于受控狀態(tài)。 生產(chǎn)計劃編制 生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)簽訂的合同和產(chǎn)品技術(shù)要求明確生產(chǎn)任務(wù)，編制生產(chǎn)計劃，并報分管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，下達(dá)生產(chǎn)車間執(zhí)行。行政 辦公室制定《技術(shù)文件管理制度》，并有管理者代表批準(zhǔn)后執(zhí)行：生產(chǎn)過程中隨時用的技術(shù)文件（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、圖紙等）應(yīng)是公司現(xiàn)行有效版本，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和企業(yè) 第 26 頁 共 27 頁 質(zhì)量方針的要求。 特殊工序應(yīng)由具有資格的作業(yè)者來完成，電焊工須具有上機勞動部門頒發(fā)的資格證書，鍍鋅工須經(jīng)公司組織人員對其進(jìn)行考核，合格后頒發(fā)資格證書。各部門因工作需要增添人員時，應(yīng)向總經(jīng)辦提出申請，說明需增添人員的理由、要求等，考核、錄用等工作由總經(jīng)辦組織。生產(chǎn)技術(shù)部對香坊設(shè)施、車間照明實時控制，制定專人管理，定期進(jìn)行檢查，保證這些設(shè)施處于良好狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向生產(chǎn)技術(shù)部申報，并采取措施，防止不合格品流入下道工序。 a）一般過程：除關(guān)鍵過程、特殊過程外的其他過程。 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)工序質(zhì)量、關(guān)鍵工序、特殊工序的質(zhì)量控制。 當(dāng) “ 緊急放行 ” 的原材料檢驗結(jié)果是合格的，則取消 “ 緊急放行 ” 的標(biāo)識，如果檢驗結(jié)果不合格，則要立即停止生產(chǎn)，并從生產(chǎn)現(xiàn)場全部收回該批材料。 ，除了按關(guān)鍵過程采取控制措施外，還要按 “ 檢驗和試驗控制程序 ” 的規(guī)定，對鍍液成份、溫度、電烘箱溫度進(jìn)行定時檢測，作好記錄， 發(fā)現(xiàn)異常立即報技術(shù)部擬訂反應(yīng)計劃。擬出糾正措施，生產(chǎn)部貫徹落實經(jīng)維持過程能力。 過程能力的維持和修改 生產(chǎn)過程必須保持（或超出） ppap 批準(zhǔn)時的能力 或性能，嚴(yán)格執(zhí)行 “ 控制計劃 ” 和 “ 過程流程圖 ” 。 作業(yè)準(zhǔn)備的驗證 各工序過程的操作者在正式加工產(chǎn)品前，必須檢查所 第 19 頁 共 27 頁 要加工產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、程式、材料、尺寸公差級別等是否和轉(zhuǎn)道卡、作業(yè)指導(dǎo)書相符合，所用設(shè)備、工裝模具是否合格和性能正常，方可開始操作，凡有疑問均要報線長處理。 對關(guān)鍵設(shè)備作好編號和標(biāo)識。 ⑼ 、檢驗和試驗指導(dǎo)書。 產(chǎn) 品的過程作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包含有以下內(nèi)容： ⑴ 、過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號。 ⑸ 、作業(yè)準(zhǔn)備的驗證。 減少事后發(fā)生的損失，當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)過程出現(xiàn)不受控狀態(tài)，可以隔離相應(yīng)的產(chǎn)品、減少壞品損失。 實時的生產(chǎn)評估 在生產(chǎn)過程中，通過以下的步驟完成： （ a）過程數(shù)據(jù)收集 由指定的操作人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，在規(guī)定的時間記錄各個控制點的工作參數(shù)，并在相應(yīng)表格或圖表中做出標(biāo)示。當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生異常時，運用統(tǒng)計方法可以及時地發(fā)出預(yù)警信號，由于對整個過程進(jìn)行了實 時控制，預(yù)防了不合格的產(chǎn)生，也縮短了質(zhì)量問題的反饋時間。對已竣工未結(jié)算項目的應(yīng)收工程款逐項檢查核實，同時排結(jié)算計劃，做到時間、內(nèi)容、對象、內(nèi)控制度四落實。因此，要工程驗收資料的收集、整理、匯總，尤其應(yīng)明確各分包單位提交階段性竣工資料名稱、數(shù)量和時間，并進(jìn)行分析、歸檔，以確保完工交付竣工資料的完整性、可靠性，使竣工備案制得到落實。 三、 “ 收官 ” 不好同樣可能全軍覆沒， “ 收官 ” 要 “ 火燭小心 ” 圍棋的最后決戰(zhàn)階段稱 “ 收官 ” 。 及時辦理現(xiàn)場簽證、索賠工作。項經(jīng)部每月對項目效益檢查時進(jìn)行同步分析，對項目當(dāng)月的成本盈虧進(jìn)行分析，并對下月采取具體的對策措施。 抓好施工預(yù)算編制。 二、彈好鋼琴，做好施工中諸項管理是項目成本控制的關(guān)鍵階段 施工中諸項管理恰似戰(zhàn)爭中的 “ 相持階段 ” ，稍有破綻就可能壞大事。它克服了傳統(tǒng)意義上成本管理依靠財務(wù)部門決算報表所帶來的時效性滯后的弊端，避免了一旦反映在財務(wù)賬面上成本失控，已是既成事實的現(xiàn)象。由于編制時間時間倉促和資料不全，技術(shù)標(biāo)會存在不確定和不確切因素。本文擬從三個方面闡述項目成本的過程控制。成本控制中最重要的制度是定額管理制度、限額領(lǐng)用管理制度。第二，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。 第 4 頁 共 27 頁 建立控制團(tuán)隊明