【正文】 不合格區(qū) 、 返修區(qū) 黃色 50 mm 實線 黃色 白色，黑體 廢品區(qū) 紅色 50 mm 實線 紅色 白色，黑體 毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓(xùn)區(qū) 黃色 50 mm 實線 工位器具定置點 黃色 50 mm 實線 物品臨時存放區(qū) 黃色 50 mm 虛線 “臨時存放”字樣 3． 工位器具 ①． 工位器具按定置管理圖的要求擺放，配備規(guī)格、數(shù)量符合要求。 4．清潔：①．專人管理；②．責(zé)任分明。⑤、明確責(zé)任。但為什么會發(fā)生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么” ，對“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”進行確認。 ②、 現(xiàn)物 管理的最重要的概念是“總是以事實為基礎(chǔ)而行動”，解 決問題要求你找到事實真相。 產(chǎn)品識別 識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供應(yīng)商、管理編 號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；④、倉庫的定置要求。首先，必須要有各工 序、工位、機臺的定置圖。 ⑤、目視管理的安全管理。 目視管 理的分類： ①、目視管理的物品管理。 紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長 13 厘米，寬 10 厘米，將標牌涂上紅色；②、紅牌表單：（如下表） 責(zé)任單位： 編號： 項 目 區(qū) 分 □物料 □產(chǎn)品 □電氣 □作業(yè)臺 □機器 □地面 □墻壁 □門窗 □文件 □檔案 □看板 □辦公設(shè)備 □運輸設(shè)備 □更衣室 □廁所 紅牌原因 問題現(xiàn) 象描述 理 由 發(fā)行人 改善期限 改善責(zé)任人 處理方案 處理結(jié)果 效果確認 □可（關(guān)閉） □不可（重對策） 確認者： 紅牌作戰(zhàn)的對象：①、工作場所中不要的東西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清潔的設(shè)備；④、衛(wèi)生死角。 連續(xù)二個季度獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。 ●加權(quán)系數(shù) K： ①、 K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責(zé)任區(qū)域設(shè)備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進出的頻率，整理整頓的難易度。 吊（掛）著的 ①、工作臺上過期的作業(yè)指導(dǎo)書； ②、不再使用的配線、配管； ③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具； ⑤、更改前的部門牌； ⑥、過時的標識； ⑦、破損的文件袋。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。 ㈢ 、清掃的推行要領(lǐng) 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）?？偨Y(jié)經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。 步驟四：教育 公司對管理人員、每個部門對全員進行教育： ①、 5S 的內(nèi)容及目的； ②、 5S 的實施辦法； ③、 5S 的評比辦法； ④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗。 公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現(xiàn)場管理（聯(lián)絡(luò)）員。 目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。 目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。管理資料瘋狂下載 1 – “”推行手冊 管理資料瘋狂下載 2 – 目 錄 1．前言 2． 5S 的定義與目的 3． 5S 的效用 4．推行步驟 5．推行要領(lǐng) 6．“要”與“不要”物品的判定標準 7．公司各級員工在 5S 活動中的職責(zé) 8． 的檢查要點 —— 辦公室 9． 的檢查要點 —— 生產(chǎn)現(xiàn)場 10．開展五分鐘 ／十分鐘 5S 活動 11． 的評分計算方法 12． 的評比 13． 推展手法（實施技巧） 14．文件的 15． 檢查內(nèi)容與考核標準 16．現(xiàn)場管理制度 17． 的常用表格 管理資料瘋狂下載 3 – 前 言 人，都是有理想的。 1S—— 整理 定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。 5S—— 素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美） 定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。 生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為 的歸口管理部門，主持日常工作。 5S 活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由 5S 推進小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經(jīng) 5S 推進小組修訂、審核后發(fā)布實施；其二是先對車間（部門）現(xiàn)場管理人員進行 5S 知識培訓(xùn)，由目標： 對內(nèi)：營造一個有序高效的工作環(huán)境 對外：成為一個讓客戶感動的公司 管理資料瘋狂下載 7 – 他們結(jié)合部門現(xiàn)實狀況，擬定本部門 5S 執(zhí)行規(guī)范 ，再收集起來，經(jīng) 5S 推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。 效果確認，經(jīng)驗交流。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應(yīng)能馬上知道。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。 桌子或柜子 ①、破舊的書籍、報紙； ②、破桌墊、臺墊和椅墊； ③、老舊無用的報表、賬本； ④、損耗的工具、余料、樣品； ⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物； ⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服； 墻壁上（目視板上）的 ①、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬； ②、過期的海報、公告物、標語； ③、無用的提案箱、卡片箱、掛架； ④、過時的公告物、標語、信息； ⑤、損壞的提示牌、燈箱、時鐘； ⑥、破損的文件袋； ⑦、亂寫亂畫的字跡、殘 留的張貼物。 ●為調(diào)整各車間（班組）的區(qū)域劃分差異性，為公平起見，依據(jù)各車間（班組）的困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)等項目分別以加權(quán)修正。 所頒錦旗和警示旗于下次現(xiàn)場改善成果發(fā)布會前收回。 作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；②、紅牌上有改善期限，一目了然；③、引起責(zé)任部門人員注意，及時清除非必需品。 目視管理要點：①、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；②、能迅速判斷，精度高；③、判斷結(jié)果不會因人而異。 要點 1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題； 要點 2：設(shè)備異常的“顯露化”； 要點 3：能正確地實施點檢。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除；②、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。 ㈥、識別管理 管理資料瘋狂下載 18 – 機器設(shè)備識別 識別內(nèi)容：名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、管理責(zé)任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。 來到現(xiàn)場如何觀察呢？現(xiàn)場是生機勃勃的，每天都在變化，不是五現(xiàn)主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。 很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場，不調(diào)查事實和背景原因，就不能正確認識問題。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司。 3．清掃：①．防潮防塵防蟲；②．定期修補維護。 十四、現(xiàn)場管理制度 ㈠、 5S 檢查標準及考核辦法 序號 檢查項目 檢 查 內(nèi) 容 評分 1 地面標識 地 面通道沒有標識，每處 － 1 地面通道標識不明確，每處 － 1 地面涂層有人為損壞，每處扣責(zé)任部門 － 1 2 工位器具 工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關(guān)部門 － 1 工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個 － 1 現(xiàn)場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責(zé)修理部門沒及時給予修理），每個扣相應(yīng)責(zé)任部門 － 2 工位器具上存放的零件數(shù)與工位器具設(shè)計存放零件數(shù)不符，每個扣相應(yīng)責(zé)任部門 － 1 工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應(yīng)責(zé)任部門 － 1 工位器具擺放亂， 每處 － 1 3 零件 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個 － 1 非工位上的零件的檢驗狀態(tài)無標識，每種 － 1 工位上的不合格件無明顯標識，每處 － 2 生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格件在 3日內(nèi)沒有處理（若相關(guān)部門沒有及時辦理手續(xù)，則扣相關(guān)部門），每種 － 2 應(yīng)拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購部 － 1 4 工作角 班組園地內(nèi)的桌椅不清潔，每處 － 1 工作角內(nèi)物品擺放亂，每處 － 1 工作角內(nèi)的物品損壞沒有及時修理，每件 － 1 班組園地使用的桌椅放于工作角之外的 地方，每處 － 1 5 目視板 班組無目視板，每少 1塊 － 1 目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處 － 2 目視板損壞，每塊 － 3 目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處 － 1 目視板有欄目，但內(nèi)容空白，每處 － 1 目視板牌面過時和信息過時，每處 － 1 目視板無責(zé)任人，每塊 － 1 管理資料瘋狂下載 21 – 目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊 － 1 部門及車間無目視板臺帳 － 5 6 工具箱 工具箱不清潔，每個 － 1 工具箱上或下放有雜物，每個 － 1 工具箱內(nèi)沒有物品 清單或物單不符，每個 － 1 箱中物品擺放亂，取用不便，每個 － 1 工具箱損壞沒有及時修理，每個 － 1 7 廠房內(nèi) 空間 窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等），每處 － 1 廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處 － 1 廠房四壁有積灰，每處 － 1 廠房內(nèi)有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關(guān)部門未及時處理，扣相關(guān)部門）每處 － 1 廠房內(nèi)物流通道、安全通道上有阻塞物，每處 － 1 8 現(xiàn)場區(qū)劃 定置線內(nèi)無定置物，每處 － 1 現(xiàn)場沒有設(shè)置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標 識、標識不明確，每處 － 1 現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處 － 1 9 垃圾及 清運 工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處 － 1 垃圾箱（桶）內(nèi)垃圾外溢，每處 － 1 垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置 － 1 工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處 － 1 10 工藝文件 有過期的或者不必要的文件，每件 － 1 文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件 － 1 文件擺放混亂、不整齊的，每處 － 1 文件不清潔，有灰 塵、臟污的，每件 － 1 文件撕裂和損壞的，每件 － 2 11 設(shè)備 設(shè) 備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處 － 1 設(shè)備沒有按規(guī)定位置存放的，每件 － 1 設(shè)備污臟，每件 － 1 設(shè)備上放有雜物，每件 － 1 12 工作臺 工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張 － 1 工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張 － 1 工作臺上物品擺放混亂，每張 － 1 工作臺上放有雜物，每張 － 1 13 庫房 庫房沒有定置圖， － 5 物資沒有按定置圖規(guī)定定置擺放，每處 － 1 物資沒有標識或標識不明確，每處 － 1 物資擺放混亂，每處 － 1 管理資料瘋狂下載 22 – 物資沒有擺放在 規(guī)定的架、箱、柜、盤等專用或通用器具上，每件 － 1 倉儲物資不清潔、有積塵或蜘蛛網(wǎng)的，每處 － 1 14 工裝 工裝的使用和保存方法不正確的，每件 － 1 工裝沒有放在指定的位置，每件 － 1 工裝不清潔或有臟痕的，每件 － 1 工裝有損壞沒有及時修理的，每件 － 1 工裝上放有雜物，每件 － 1 15 照明 照明設(shè)備污臟，每處 － 1 照明設(shè)備損壞沒有及時修理（根據(jù)具體扣相應(yīng)責(zé)任單位），每處 － 1 16 水、電、 氣等各 種線管 使用過程中，有污臟的，每處 － 1 有跑 、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處 － 2 17 生活衛(wèi) 生設(shè)施 更衣室不整潔、污臟，每處 － 1 更衣室內(nèi)物品擺放無序的，每處 － 1 衛(wèi)生間不清潔、有異味的，每處 － 1 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處 － 1 衛(wèi)生間內(nèi)有雜物，每處 － 2 清潔用具沒有放于指定的位置，每處 － 1 18 人員素養(yǎng) 員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，每人次 － 1 員工說臟話，語言不文明，每人次 － 1 違反工藝，野蠻操作的，每人次 － 2 沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次 － 1 ㈡、生 產(chǎn)現(xiàn)場定置管理規(guī)定 1． 通道標識與車輛停放 ①． 通道標識 ， 列表如下 ： 類 別 通道寬度 通 道 線 區(qū)域形成方式 轉(zhuǎn)彎半徑 顏色 寬度 線型 主 通 道 4～ 6m 黃色 100mm 實線 以主大門中心線為軸線對稱分布 4000mm 一般通道 ～ 4m 黃色 100mm 實線 以通道最窄處中垂線為對稱分布線 3000mm 人 行 道 1～ 2m 黃色 100mm 實線 道口、危險區(qū) 間隔等線寬 黃色 100 mm 斑馬線 ②． 叉車、送件電瓶車等物流車輛，要劃定停放區(qū)域線 (線