【正文】 2023/3/28 14 班組長一天的工作計劃 13： 00 – 18： 00 14 提前 5 分鐘召集全體班組成員，簡單總結上午的生產(chǎn)計劃完成狀況； ? 是否完成預定計劃，如果否，制定對策； ? 是否出現(xiàn)質量異常，如果有，制定對策； ? 檢查設備和工裝，如果有故障，確認已在午休時間段維修完畢。 ? 本部分培訓內容的重點在于怎樣掌握工作知識，以及明了自己的工作職責； ? 工作職責和績效指標； ? 工作督導的方法； 2023/3/28 2 現(xiàn)場管理基本概念 ? 現(xiàn)場管理是制造業(yè)的基礎管理； ? 制造業(yè)的效益在于現(xiàn)場的效益； ? 現(xiàn)場是推行工業(yè)工程的基礎； ? 現(xiàn)場管理的主要領域：生產(chǎn)進度控制、現(xiàn)場物流控制、產(chǎn)品質量管理、設備和工具管理、工藝改善和降低制造成本； ? 現(xiàn)場管理的主要工具和方法： 5S、全面質量管理（ TQM）、全員生產(chǎn)力保養(yǎng)（ TPM）、工業(yè)工程（ IE）、精益生產(chǎn)（ LP）、目視管理。 生產(chǎn)目標 生產(chǎn)目標就是按計劃 或者按訂單準時交付 質量目標 質量目標就是企業(yè) 制定的各項質量指標 庫存目標 庫存目標就是現(xiàn)場 最低的在線庫存量 分解目標 管理目標 2023/3/28 16 班組長在線庫存管理 每天在開始生產(chǎn)以前 核對當天所需要的物料 提高和保持一檢合格 率，控制次品的發(fā)生 經(jīng)常實施整理整頓 不讓無用的物料堆積 堅持 6S 控制每天的 物料 ? 如果現(xiàn)場需要存放物料，做好物料的臺帳管理； ? 不合格品控制流程； 2023/3/28 17 物料看板 ? 物料看板是簡單易行的目視化管理方法； ? 物料看板的內容包括： 1. 當日生產(chǎn)需要的物料的狀況； 2. 缺料記錄和跟催的時間； 3. 內部物料調撥記錄。列表匯總每個項目發(fā)生的數(shù)量，按數(shù)量大小，由大到小，計算各項目的比率與累積百分比； ? 確定質量改進項目。小支是造成中支的原因，直到能夠提出措施為止。 ? 常規(guī)處理方式：請求設備供應商在當?shù)氐姆諜C構派員排除故障； ? 根據(jù)現(xiàn)場管理原則的處理方式：班組長和現(xiàn)場操作工、技術員第一時間嘗試排除故障。 2023/3/28 46 問題的分析方法 （ 5W1H） ? What 發(fā)生了什么 ? Why 為什么發(fā)生 ? Who 責任人是誰 ? Where 發(fā)生地點 ? When 發(fā)生時間 ? How 狀況和程度 問題報告 事故 /現(xiàn)象 原因 涉及人員 地點 時間 后果 處理 跟進 2023/3/28 47 頭腦風暴 ? 集思廣議 ,人人參與； ? 每人發(fā)表自己的意見； ? 不討論 ,可解釋； ? 不要隨意批評他人的見解； ? 盡量多收集不同的想法； ? 歸納已經(jīng)提出的意見； ? 鼓勵看似瘋狂的想法和主意； ? 確定要討論分析的結果 (或者目標 )； ? 在白板上作出圖示 (魚骨 )； ? 采用頭腦風暴尋找可能的原因 (或者方法 )； ? 將結論寫在紙片上 , 并且分門別類； ? 驗證結論的邏輯是否成立。 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 柏拉圖 直方圖 控制圖 2023/3/28 58 現(xiàn)場解決問題 6 步法 ? 6步法是結構性的標準化工具，其自身符合 ISO標準程序； ? 6步法的關鍵步驟是確定問題和提出切實可行的解決方案； ? 6步法操作要點是數(shù)據(jù)分析； ? 6步法是簡單易行的解決問題和改善工具。 2023/3/28 70 Market Place Status Status Board 10 Op 30 20 50 60 40 10 20 30 40 50 60 Red Tag Area CAUTION Restricted Area 現(xiàn)場工藝過程可視化 ? 8S小工具 清理、整頓和現(xiàn)場 工藝 過程可視化管理最 密切。 方法 ：標識出最大庫存線、安全庫存線。 要點 4：使在各類蓋板的極小化、透明化。 2023/3/28 77 狀 態(tài) 欄 FPS 監(jiān)測指標 BTS DTD Total Cost OEE FTT 客 戶 需 求 標準與規(guī)范 客戶反饋 YTD 日常信息 會議日程 出席記錄 車間狀態(tài) 管理狀況可視化 2023/3/28 78 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 Check Sheet 20 +/ 3 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 35 +/ 3 10 +/ 3 人人易識別。 要點 4：質量預警系統(tǒng)。由于行業(yè)的不同， IE 的內容和手法各有不同。 4 生產(chǎn)線效率計算公式 U= Σt /CT*Nstation 5 平均節(jié)拍 CT= Σt/Nstation 2 節(jié) 拍公式 CT=OT/D Demand 需求 ? 這個公式說明生產(chǎn)線的節(jié)拍由需求決定。 清潔 焊接 插入元 器件 工藝流程 清洗 插件 焊接 焊接 焊接 清洗 插件 傳輸帶 案例：提升生產(chǎn)線的效率 2023/3/28 99 Workcell 傳輸帶 清潔 插件 焊接 焊接 焊接 清潔 插件 Workcell 工作臺 示意圖說明： ? 在 Workcell理論中，緩沖（ Buffer）的概念很重要。 ?以“物的流動”為著眼點，設計或改善作業(yè)次序的分析手法。調查者必需使過程的界限清楚，否則就會給時間測定帶來困難。 ? MTBF=負荷時間／ 總 故障 次數(shù) 。 ?質檢方法合適嗎 ? 能否縮短時間 ? 1 2 3 4 5 6 7 2023/3/28 125 改善的著眼點 等待 ?盡量減少等待時間 ?能否憑組合加工、檢驗場所的配置而消除等待呢 ?尤其等待是前后工序所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工序組合，即可消除等待的現(xiàn)象。 1 2 3 4 5 6 7 2023/3/28 118 步驟二：準備作業(yè)過程圖 ? 必須仔細考慮作業(yè)的目的，再分成加工、搬運、檢查以及等待。 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 分裝 總裝 解決方案 2023/3/28 102 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) TPS和持續(xù)改善 2023/3/28 103 現(xiàn)場成本控制全圖 現(xiàn)場制造總成本 電 /汽 /水 設備 換模周期 空轉 故障率高 有效使用率 低 重復返工； 人員 工序設置不 合理，勞動力 浪費； 寬方時間； 等待； 有效出力率 低； 重復返工； 物料 物料損耗超 標； 在線庫存高； 重復返工； 現(xiàn)場空間 浪費 質量 物料損耗； 質量管理成 本； 2023/3/28 104 降低成本操作方法 現(xiàn)場持續(xù)改善小組 人 機 料 法 環(huán) 1. 生產(chǎn)線工序工位優(yōu)化； 2. 有效出力率； 3. 時間管理； 1. 快速切換； 2. 降低故障； 3. 提高有效使用率； 1. 控制來料質量； 2. 控制現(xiàn)場物料損耗； 3. 減少在線庫存； 1. 改善工藝方法； 1. 目視管理和 6S； 2023/3/28 105 作業(yè)過程示意圖 加工 加工 檢驗 加工時間 搬運距離 存儲 搬運 等待 ?作業(yè)流程圖在工藝流程圖的基礎上，增加了搬運、等待和存儲等項，因此，作業(yè)流程圖是過程和作業(yè)分析的必要工具。 2023/3/28 96 關于節(jié)拍的補充 ? 均衡作業(yè)的成本最低，因而是最經(jīng)濟的作業(yè)方式； ? 均衡作業(yè)時，在線庫存最低（最少）； ? 均衡作業(yè)就是生產(chǎn)線平衡的基本概念； ? 節(jié)拍是控制生產(chǎn)線平衡的條件； ? 節(jié)拍的定義并不限于單個的工位； ? 節(jié)拍的概念可以用于控制生產(chǎn)線的在線庫存。 搬運（取料） 否 是 30% 操作 加工 是 是 40% 左轉 90176。 堅持經(jīng)常性的整理能夠 暴露生產(chǎn)過程中的細小 缺陷，以及非定額時間 浪費 2023/3/28 83 整理和在線庫存、生產(chǎn)節(jié)拍 看板 ? 左側示意圖表示不允許堆積過量的物料或者在線庫存，強制性地通過控制堆棧管理控制生產(chǎn)節(jié)拍。 要點 2：防止未校驗的計量器具被使用。 要點 6：設備是否按要求的性能、速度在運轉。 要點 2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。 方法 ：采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分。 工具、夾具的擺放 要靠近作業(yè)點，做 到可以隨時取用、 存放和管理。 數(shù)據(jù)收集方法； ? 觀察：目視管理； ? 訪談：有目的調研； ? 調查：使用數(shù)據(jù)問卷工具； ? 操作：現(xiàn)場參與； ? 研究：專題研究。改用手動進行鎖模，發(fā)現(xiàn)鎖模力不足，懷疑供油系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，經(jīng)過逐項檢查，終于發(fā)現(xiàn)一個油閥堵塞，影響了油路暢通。 2023/3/28 27 班組長現(xiàn)場安全管理 每天在開始生產(chǎn)以前 檢查必要的安全措施 對于危險的工位 和工種 要加強安全 教育 強化 6S 的安全措施 安全教育 防范重于補救 ? 班組長日常的作業(yè)安全檢查： 1. 電源和電線：電源是否破損？電線是否裸露？ 2. 高壓區(qū)是否有警示標識？ 3. 有沒有良好的接地裝置？ 4. 各種金屬加工機械的防護措施是否落實和執(zhí)行？有沒有足夠的警示標識？ 5. 諸如焊接工位有沒有防護面罩和手套？ 6. 有毒氣體、液體的防護措施是否足夠？ 7. 高溫條件下工作是否有預防中暑的措施等等。由于是日本教授石川罄發(fā)明了這一方法，因此也被命名為石川圖； ? 因果分析圖經(jīng)常和頭腦風暴方法一起使用； ? 5Why問題（主體？發(fā)生了什么？位置？ 時間？ 為什么？方式？） 2023/3/28 26 因果圖應用步驟 ? 確定待分析的質量問題，將其寫在圖右側（橢圓或者方框），劃出主干箭頭指向右端； ? 確定影響該質量問題的因素，可以按人、機、料、法、環(huán)分類，也可以按工序分類，依次畫出大支，箭頭從左到右傾斜指向主干。 2023/3/28 21 缺陷檢查表 ? 適用范圍：收集、整理、記錄和組織數(shù)據(jù)。 11 質量異常情況的搜集和反饋； ? 通常早上 SPC過程已經(jīng)結束，分析質量異常情況； ? 設備運行狀態(tài)復檢； 對新員工重點巡檢。 2023/3/28 3 流程 /程序分析操作 ? 確定自己班組所在的工序； ? 按流程圖的要求，描述自己所負責的工藝流程； ? 指出經(jīng)常影響流程效率的 “瓶頸 ”； 2023/3/28 4 總結 ?工藝流程 ?運作流程 ?流程績效指標 （ KPI) ?瓶頸環(huán)節(jié) ?流程的層次 2023/3/28 5 現(xiàn)場管理的要素 (4M1E) 人 機 料 法 環(huán) 2023/3/28 6 現(xiàn)場管 理的根本目標 提高效率 消除浪費 2023/3/28 7 1. 過量生產(chǎn)的浪費 2. 等待時間的浪費 3. 運輸（搬運）的浪費 4. 庫存的浪費 5. 過程（工藝過程）的浪費 6. 動作的浪費