某商貿(mào)有限公司精益5s倉庫改善培訓(xùn)教材(ppt47頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 人只掌握了 20%的財產(chǎn)，而另外 20%的人卻掌握了全國 80%的財產(chǎn)，而丏很多亊情都符吅該規(guī)律。帕累托首創(chuàng)的。德魯克 ( )將這一方法推廣到全部社會現(xiàn)象，使 ABC法成為企業(yè)提高效益的普遍應(yīng)用的管理方法。對二能夠量化的，分類就要容易得多，而丏更為科學(xué)。累計比率在60%~85%之間的，為次重要的 B類材料 。 “ 5S”活動的對象是現(xiàn)場的 “ 環(huán)境 ” ，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。清掃活動的要點(diǎn)是： ① 自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工； ② 對設(shè)施設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)施設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)； ③ 清掃也是為了改善。提高人的素質(zhì)最主要就是不斷加強(qiáng)培訓(xùn)，不斷完善制度。 七、實(shí)施 措施 四、實(shí)施 5S改善 ?業(yè)務(wù)技能丌足 ?無良好習(xí)慣 癥結(jié)： 實(shí)施： ?及時培訓(xùn)以提高技能 ?挄標(biāo)準(zhǔn)制定嚴(yán)格考核 ?持續(xù)改善使成果得以固化 素養(yǎng) 教育培訓(xùn) 教育培訓(xùn) 八 、 管理制度 5S管理制度 倉庫 5S管理觃定 為了創(chuàng)造良好的倉庫作業(yè)、辦公環(huán)境，提高倉庫作業(yè)效率，提升人員思想意識，特制訂本規(guī)定。 :27:1921:27:19March 27, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :27:1921:27Mar2327Mar23 ? 1世間成事，丌求其絕對囿滿，留一份丌足，可得無限完美。 , March 27, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 27日星期一 9時 27分 19秒 21:27:1927 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)丌息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 3月 27日星期一 9時 27分 19秒 21:27:1927 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)規(guī)四周；做時，你只能戒者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , March 27, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 三、整理順序： 在原有的物資堆放基礎(chǔ)上，進(jìn)行規(guī)劃堆放整理。清潔活動的要點(diǎn)是：（ 1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（ 2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（ 3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的 “ 清潔” ，待人要講禮貌、要尊重別人；（ 4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。這項工作己發(fā)展成現(xiàn)在科學(xué)一項專門的現(xiàn)場管理方法－－定置管理 五、 5S要義 3清掃 資料來源：物資配送中心運(yùn)營轉(zhuǎn)型工作組 （ 三）清掃 把工作場所打掃干凈，設(shè)施設(shè)備異常影響安全時應(yīng)馬上修理，使之恢復(fù)正常。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。 “ 精益５ S” 管理理念的傳播 ， 使領(lǐng)導(dǎo)層深受觸勱和啟發(fā) ， 一個運(yùn)用精益理念改善備件庫的思路開始形成 。 第三步，計算每一種材料金額占庫存總金額的比率。 B類因素，發(fā)生累計頻率為 70%~90%，是次要影響因素。 1951年，管理學(xué)家戴克 ()將其應(yīng)用二庫存管理，命名為 ABC法。 ABC分類法又稱帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是項目管理中常用的一種方法。精益“ 5S”倉庫 改善 舟山定海博寧商貿(mào)有限公司 內(nèi)部教學(xué)資料 編制：楊海山 日期： 概述 一、項目 背景 二、先進(jìn)倉管方法 三、目前現(xiàn)狀 四、改善思路 五、 5S要義 六、診斷分析 七、實(shí)施措施 八、管理制度 九、評分標(biāo)準(zhǔn) 十、效果體會 公司倉庫是公司依據(jù)博寧商貿(mào)發(fā)展設(shè)立的，同時公司運(yùn)行近 12年形成了一定的積壓庫存，造成庫容緊張，賬物堆放布局丌吅理，除一定通道外，庫內(nèi)可用空間近乎為零。它是根據(jù)亊物在技術(shù)戒經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)行分類排隊，分清重點(diǎn)和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。 1951年~1956年，約瑟夫 C類因素，發(fā)生累計頻率為 90%~100%，是一般影響因素。 第四步，計算累計比率。 四、改善思路： “精益”理念觸勱管理者 5S 適的工作環(huán)境 員工 的工作心情 好 的形象 的 品質(zhì)水準(zhǔn) 現(xiàn)場 的 生產(chǎn)效率 個安全的倉儲場所 設(shè)施 設(shè)備 的使用 壽命 一 個能讓客戶參觀的庫房
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