【正文】 早起兩分鐘，結(jié) 果再也沒有遲到過，上課也不瞌睡連連，學習效率也提高了 不少。 精益管理 豐田汽車情況 小型車：豐田“花冠”（ Toyota Corolla） ,第一 家庭房車：豐田“佳美”（ Camry） ,第一 二手車：“推薦購買”豐田超過 50%，福特不到 10%， 通用只有 5%，克萊斯勒沒有推薦。 1926年，創(chuàng)辦豐田自動織布機工廠（ Toyota Automatic Loom Works),是豐田集團（ Toyota Group） 的母公司。實踐中提出 準時生產(chǎn) 的概念（豐田 生產(chǎn)方式的另一個重要觀點），提出 看板制度 的想法。 決不將公司交給不懂得親自動手做、不熱愛汽車事業(yè)的兒 子、堂弟或侄子。拜訪福特汽車與通用汽車，研究它們的組裝線。 如發(fā)現(xiàn)車間地面上有機油，可以采用清除機油 的措施來解決。 為什么采購價廉質(zhì)劣的密封圈？ 采購部門的績效評估和 獎勵政策導致的，必須改變這種政策。 JIT認為 庫存是惡魔 ，因為它不僅占用了大量的資金，引 起修建倉庫、保管、變質(zhì)處理等一系列不增加價值的活 動，造成浪費，而且還將許多管理不善的問題掩蓋起來， 使問題不能暴露，當然得不到解決。 它實質(zhì)上與準時生產(chǎn)是一致的，只不過觀察問題的角度 和考慮問題的范圍有所不同。 ? 企業(yè)應該有一個優(yōu)先于任何短期決策的目的理念，使整個企業(yè)的運作與發(fā)展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。 精益管理 豐田模式的 14項原則（續(xù)） ： 第二類：正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果 原則 2：建立無間斷的操作流程使問題浮現(xiàn)。 ? 使在制品及倉庫存貨減至最少，每項產(chǎn)品只維持少量存貨，根據(jù)顧客領(lǐng)取的實際數(shù)量，經(jīng)常補充存貨。 ? 使生產(chǎn)設備具有發(fā)現(xiàn)問題及已發(fā)現(xiàn)就停止生產(chǎn)的能力。如此一來，當員工變動時，便可以把學習心得傳遞給接替辭職務工作的員工。許多時候，最好的方法是讓技術(shù)支持流程之前，先以人工方式證實該流程切實可行。 ? 寧愿從企業(yè)內(nèi)部栽培領(lǐng)導者，也不要從企業(yè)外部聘用。所謂授權(quán)，系指員工使用公司的工具以改善公司運營。 精益管理 豐田模式的 14項原則（續(xù)） ： 第四類：持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學習的驅(qū)動力 原則 12：親臨現(xiàn)場察看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物） ? 解決問題與改進流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗證所得數(shù)據(jù)，而不是根據(jù)他人所言及計算機屏幕所顯示的東西來理論化。 精益管理 豐田模式的 14項原則（續(xù)） ： 原則 14：通過不斷省思（ hansei）與持續(xù)改進已變成一個學習型組織。自 20世紀 60年代以來， JIT從產(chǎn)生到逐步完善，歷經(jīng)四十年，以傳播到全世界不 同行業(yè)。 （ 3）定量分析。C— Check。最后，甚至連摩托羅拉自 己的首席執(zhí)行官都不得不承認“我們的質(zhì)量在衰退”（ Main,1994） 于是摩托羅拉決定認真地采取質(zhì)量戰(zhàn)略。而這種四西格瑪水平和六西格瑪水平之間的差距，正是使得公司每年為其低效率和低生產(chǎn)率付出 80億 — 120億美元的費用。 在 改進 階段，通過對引起問題的過程進行重新設計和實施來 解決根本原因。當比賽剩下 8秒鐘時， 保加利亞隊以 2分優(yōu)勢領(lǐng)先，一般來說已穩(wěn)操勝 券。但是，當裁判員宣布雙方打成平局需要加時賽時， 大家才恍然大悟。 ? 非增值活動（ Non value added,NVA): 本身不增加附加值，但為了完成增值活動必須的增殖活動“連接劑”。這就導致最熟 悉流程的人來完成整個流程，從而改變傳統(tǒng)的部門內(nèi)和 部門之間的界限。 它所產(chǎn)生的垂直方向的壓縮，形成了更加扁平的、具有快 速響應能力的組織結(jié)構(gòu)。 :06:3022:06:30March 8, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :06:3022:06Mar238Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 8, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 8日星期三 10時 6分 30秒 22:06:308 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 3月 8日星期三 10時 6分 30秒 22:06:308 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , March 8, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 精益管理 流程再造的基本原則（五） 把并行活動聯(lián)系起來，而不只是集成其結(jié)果 只是集成最終必將導致重復工作、高額成本以及拖 延整個流程的結(jié)果。所形成的新工作必須包括全部的步驟并有明確的 產(chǎn)出。 — 美國哈佛大學教授 M. Hammer（ 1991） ? BPR是一種 改進哲理 。許多人對此舉付 之一笑，認為保加利亞隊的大勢已去，被淘汰是不可避免的， 教練即使有回天之力，也很難力挽狂瀾。 大多數(shù)企業(yè)：運作在 3? 4σ 的水平上 意味著每百萬個機會中已經(jīng)產(chǎn)生 6210 ? 6680個缺陷。 在 界定 階段，要識別重大問題，然后建立項目團隊，最后給 與團隊職責和資源以解決問題。 精益管理 6σ案例 （通用電氣 GE） 韋爾奇在 1995年開始發(fā)起 6σ 項目，開始包括 200個項目和強化培訓課程； 1996年發(fā)展到 3000個項目和更多的培訓； 1997年時，已經(jīng)發(fā)展到 6000個項目和越來越多的培訓。 ?高層思想的轉(zhuǎn)變 精益管理 6σ管理簡介 精益管理 6σ案例 （摩托羅拉） 摩托羅拉的質(zhì)量改進之路充滿艱辛：持續(xù)受到來自競爭市場的 打擊。 精益管理 工程質(zhì)量與工作質(zhì)量 工程質(zhì)量：保證產(chǎn)品質(zhì)量應具備的全部手段和條件。 ?產(chǎn)品（ product） :活動或過程的結(jié)果 精益管理 全面質(zhì)量管理 質(zhì)量管理的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段： 質(zhì)量檢查階段：第二次世界大戰(zhàn)以前 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段： 20世紀 50年代 全面質(zhì)量管理階段： 1961年美國的費根堡姆提出全面質(zhì)量管理理論（ TQM） 特點：全員，全過程，全方位管理 觀點： （ 1）用戶第一。 ? 制定人事穩(wěn)定、緩慢升遷及非常謹慎的接班人制度，以保護企業(yè)的知識庫。 ? 還沒有周全考慮所有其他選擇之前，不要武斷地選定一個方向而一路走下去。 ? 重視你的事業(yè)伙伴與供應商，把他們視為你事業(yè)的延伸。 精益管理 豐田模式的 14項原則（續(xù)） ： 原則 10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊 ? 創(chuàng)造堅實穩(wěn)定的文化，使公司的價值觀與信念普及并延續(xù)多年。 ? 與企業(yè)文化又沖突，或可能會損及穩(wěn)定性、可靠性與可預測性的技術(shù)，必須予以修正或干脆舍棄。 ? 設計簡單的視覺系統(tǒng)，安裝于執(zhí)行工作的場所，以支持“一個流”與拉式生產(chǎn)制度。 ? 在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題時立即暫?；驕p緩速度、就地改進質(zhì)量以提升長期生產(chǎn)力的理念。避免員工與設備的工作負荷過重，以及避免生產(chǎn)安排的不均勻，也同等重要，但多數(shù)試圖實行精益原則的企業(yè)不了解這點。 ? 使整個企業(yè)文化重視流程，這是促成真正地持續(xù)改進流程及員工發(fā)展的關(guān)鍵。評估公司每個部門實現(xiàn)此目的的能力。理解顧客需求，獲得顧客訂單并反饋給 顧客，是 LP的起點。當生產(chǎn)進行的比較正常時， 再進一步降低庫存，使深層次問題得到暴露，解決新問 題。 精益管理 JIT的理解 JIT指的是一種生產(chǎn)系統(tǒng)，在這種系統(tǒng)里，生產(chǎn)過 程中的商品運動時間與供應商的交貨時間經(jīng)過了仔細的 安排，在作業(yè)過程中的每一步，下一批（通常批量最?。? 都恰在前一批剛結(jié)束時到達。更換密封圈。解決生存于一個小國家，市場需求量低，資金少，缺乏資源，供應體系不完整的情況下企業(yè)發(fā)展的問題。 精益管理 豐田家族的價值觀與理念： ?成為創(chuàng)新者、務實的理想主義者 ?從做中學習 ?始終保持貢獻于社會的使命 ?為達到目標而奮斗不懈 ?最重要的是，要成為以身作則的領(lǐng)導者 精益管理 豐田公司內(nèi)部的“豐田模式”： “豐田模式”文件中的挑戰(zhàn)精神的接受挑戰(zhàn)的責任： “我們以富有創(chuàng)造力的精神接受挑戰(zhàn)，鼓勵實現(xiàn)我們的夢想而不失去動力或精力；樂觀、真誠地相信我們的貢獻是有價值的，精神飽滿地去干我們的工作。 豐田的理念 ：超越個人利益，為公司的長遠利益著想， 并為問題負起責任?！? 1929年，他派兒子 豐田喜一郎 （ Kiichiro Toyota） 到英國和知名的紡紗與織布設備制造商普萊特兄弟公司 （ Platt brothers）洽談專利權(quán)，最后以 10萬英鎊成交。跟父親學習木工， 用于家庭作坊織布機的修理上。 過去 10年所有汽車制造商中年度獲利最高者?！? “那你就早起兩分鐘 就行了，如果不行五分鐘也行了。 精益管理 精益管理 精益管理 精益管理說明 ： 精細管理 → 精確管理 → 精益管理 發(fā)展過程 ： TPS JIT LP Toyota Production System, 豐田生產(chǎn)方式 Lean Production,精益生產(chǎn) Just in Time,準時生產(chǎn)制 現(xiàn)場管理 LP Lean management,精益管理 5S管理 精益管理 產(chǎn)業(yè)發(fā)展及經(jīng)濟環(huán)境 經(jīng)濟 原始 農(nóng)業(yè) 工業(yè) 服務業(yè) 信息業(yè) 資源 自然 材料 能源 市場 信息 工具 生理 體力 動力 財力 智力 指標 無 重量 數(shù)量 質(zhì)量 品種 追求 生存 生活 發(fā)展 享受 體驗 模式 自然 封閉 計劃 預測 個性 精益管理 生產(chǎn)方式的演變 商品交換的發(fā)展產(chǎn)生了工業(yè)企業(yè)； 初期的生產(chǎn)方式 —— 手工業(yè)生產(chǎn) 20世紀初 亨利 .福特（ Henry Ford） —— 想出如何是汽車便宜得大家都買得起而改變了工業(yè)時代的進程（大量生產(chǎn)） 薩姆 .沃爾瑪因為使人人都能買到定價便宜的商品而服務時代發(fā)生了革命性的改變 21世紀，有何不同？ 精益管理 過去的管理與現(xiàn)代管理 過去的兩百年里，人類對生產(chǎn)模式進行了一系列變革，尤其是近 15年里，大多數(shù)世界級的組織，逐漸解決了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的問題：如過度庫存、流程中的浪費、低劣的質(zhì)量、僵硬的規(guī)劃和更為職業(yè)化的員工隊伍等。 它以作業(yè)機能做為我們考慮衡量點（考量點） 精益管理 “清掃”的真意： 它的真意在于 點檢 點檢問題點：問題點就是現(xiàn)狀與基準產(chǎn)生偏差的地方， 那個差距就是問題點。 6S活動絕非簡單的打掃衛(wèi)生，是企業(yè)品行的一種 標志。 技術(shù)引進以后，日本專家到中國培訓安裝人員， 對 4對線進行對接標識。 精益管理 所謂 素養(yǎng) ，就是在儀表和禮儀兩方面都做得好， 能嚴格遵守企業(yè)推行的 5S運動規(guī)定，并做到養(yǎng)成良好 的 5S運動習慣。 整理、整頓、清理 是短期行為，可以一鼓作氣，作出成 績，但這些只是 5S的起步。 清理工作由當事人來做，才能達到檢查的目的。 首先，要知道數(shù)量，每種物品到底有多少？ 其次，它們都在哪里？ 再次，多長時間內(nèi)能找到手？ 定量定置，可以節(jié)省指出，也可以節(jié)省時間， 更可以節(jié)省地方。 處理 是分開工作完成以后進行： 棄置、燒毀、切碎、收藏、轉(zhuǎn)送、轉(zhuǎn)讓、廉價出售， 在循環(huán) … 視物品和內(nèi)容而定。后來擴展到產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量控制領(lǐng)域又 逐步提出了后 3個 S。精益管理 5S精益管理（ LM） 精益生產(chǎn) （ lean management） 精益管理 緒論 精益管理 “若不能從根本著手，奢談企業(yè)管理是沒用的。 1986年，開始形成理論體系，由