0203質(zhì)量管理新七種工具1-文庫(kù)吧在線(xiàn)文庫(kù)
【正文】 系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的 目的 與需要采取的措施或 手段 ，系統(tǒng)地展開(kāi)，并繪制成圖， 以明確問(wèn)題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施 的一種方法。 5S 管 理 不 良 教養(yǎng)不良 整理不良 整頓不良 輕掃不良 清潔不良 專(zhuān)業(yè)知識(shí)不足 公司規(guī)章及課 程不了解 實(shí)施課內(nèi)專(zhuān)業(yè)教育培訓(xùn) 相關(guān)雜志心得報(bào)告 廢物規(guī)范不佳 物品擺放區(qū)無(wú) 表單擺放不當(dāng) 物品擺放不當(dāng) 器具擺放不定位 垃圾分類(lèi) 排定值日人員 規(guī)劃物品放置區(qū) 按工作性質(zhì)擺放定位 規(guī)劃擺放順序 規(guī)劃擺放位置 地板容易臟 儀器保養(yǎng)差 購(gòu)置清洗地板機(jī)器 門(mén)口放置腳踏板 重新規(guī)劃保養(yǎng) 工具四 矩陣圖 矩陣圖法是一種從問(wèn)題事項(xiàng)中，找出 成對(duì)的 因素群 ，分別排列成行和列，找出其間 行與列的關(guān)系 或 相關(guān)程度 的大小，探討問(wèn)題點(diǎn)的一種方法。 （二） T型 ? 如某紡布工廠工藝因素 項(xiàng)目 抱怨現(xiàn)象矩陣圖 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項(xiàng)目染色起毛斑點(diǎn)粗紗結(jié)晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素 抱怨項(xiàng)目表示有影響 o (三 )Y型 現(xiàn)象 ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 砂型掉邊 砂型裂紋 沉 箱 跑 火 砂 眼 某鑄造廠為了解決汽車(chē)缸體鑄件產(chǎn)出率低的問(wèn)題，針對(duì)涉及到的設(shè)備與工裝、工藝管理和質(zhì)量現(xiàn)象三大元素群，選用了 Y型矩陣圖進(jìn)行了分析。 ?牽涉到 復(fù)雜性要因的工程分析 。 ?用于產(chǎn)品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理 。 1. 先行作業(yè)和后續(xù)作業(yè) 2. 平行作業(yè) ① → ② → ③ A B 先行作業(yè) 后續(xù)作業(yè) ① → ② ③ → ④ （四）繪制原則 ① ③ ⑤ ⑦ ⑧ ⑨ 始于結(jié)點(diǎn)終于結(jié)點(diǎn) ② ④ ⑥ ① ① ② ② 兩個(gè)結(jié)點(diǎn)不得平行幾條作業(yè)線(xiàn) ② ① ③ ④ 虛線(xiàn)作業(yè)線(xiàn) ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 編號(hào)規(guī)則示意圖 （五）注意事項(xiàng) ?有結(jié)束才有開(kāi)始 ?要考慮到并行操作，不多花時(shí)間 ?一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭 ?順序一般從左向右 ?不得有回路 三、箭頭圖的做法 ?確定 必要的作業(yè) (或 )日程 ?按 先后 排列各作業(yè) ?考慮 同步作業(yè) ，排列相應(yīng)位置 ?連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程 ?計(jì)算 作業(yè)點(diǎn)和日程 ?畫(huà)出 要經(jīng)線(xiàn)（ 關(guān)鍵路線(xiàn)） 四、例子 現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請(qǐng)畫(huà)出箭條圖，并指出要經(jīng)線(xiàn)。 ?工程安裝，修繕計(jì)劃和管理 。 二、 PDPC法的類(lèi)型 （一）順向 PDPC A0 A1 A2 A3 Ap B1 B2 Bq Z C1 C2 C3 Cr D1 D2 Ds （二）逆向進(jìn)行的 PDPC圖 A0 Ai Z 初始狀態(tài) 理想狀態(tài) 三、 PDPC法做法 ?確定所要解決的課題； ?提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施； ?對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難時(shí)應(yīng)采取的措施和方案； ?將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能性及難易程度予以分類(lèi)； ?決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來(lái)； ?落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限； ?不斷修訂 PDPC圖。 一、 矩陣 數(shù)據(jù)分析法 適用范圍 ?新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的 企劃 。 ?明確 工藝不良與抱怨或工藝條件之間 的關(guān)系 。例如：交貨期、成本、研討范圍等。 親和卡片 數(shù)據(jù)卡片 數(shù)據(jù)卡片 （六）將排列成親和卡片的卡片打成捆 把挪到親和卡片下的卡片重疊起來(lái)，用夾子夾起來(lái) （七）重復(fù)上述 4） ~6） 重復(fù)操作，直到成捆卡片數(shù)到 9以下 （八）排列卡片，作成親和圖 （九）抽出由親和圖得到的信息，得出結(jié)論 親和卡片 親和卡片 親和卡片 親和卡片 親和卡片 親和卡片 三、例子 某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。 親和圖法是 1953年日本 川喜田二郎 在探險(xiǎn) 尼泊爾時(shí)，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整理時(shí)研究開(kāi)發(fā) 的。第二章 常用的質(zhì)量管理方法 第三節(jié) 質(zhì)量管理 新七 種工具 一、質(zhì)量管理新七大工具的產(chǎn)生： ? 1972年日本科技聯(lián)盟 整理 出七個(gè)新工具； ? 1977年日本開(kāi)始在企業(yè)中 推行 實(shí)施； ? 1978年由日本 水野滋 、 近藤良夫 教授召開(kāi)研討會(huì) 命名 為 “質(zhì)量管理新七大工具 ” ； ? 1979年日本科技聯(lián)盟 正式公布 質(zhì)量管理新七大工具。 一、親和圖適用范圍 ?用于掌握各種問(wèn)題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策 。請(qǐng)利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語(yǔ)言數(shù)據(jù)： 1包裝錯(cuò)誤、 2鍋爐故障、 3機(jī)器老舊、 4物料延誤、 5產(chǎn)品色澤太深、 6經(jīng)常停電、 7停水、 8機(jī)器保養(yǎng)不周、 9原料貯存變質(zhì)、 10設(shè)備操作不當(dāng)、 11人員疲勞、 12工作環(huán)境差、 13人員不足、 14人員流動(dòng)高、 15訂單日期太近、 16訂單臨時(shí)增加、 17通知生產(chǎn)太遲、18產(chǎn)品重量不符合。 （三）考慮一次手段 ?目的：把基本目的分成幾個(gè)著眼點(diǎn) ☆數(shù)量：以 2—6個(gè)為目標(biāo) 基本目的 一次手段 一次手段 一次手段 用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行研討時(shí)，應(yīng)使用「重要要
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