【正文】 的領導方式 (管 +幫 )，領導自己也要有個新風格。 最初質(zhì)量管理：檢驗活動與其它職能分離 1925年： 休哈特：統(tǒng)計過程控制理論 1930年： 道奇 /羅明：統(tǒng)計抽樣檢驗方法。 3. 要有一個從一開始就把質(zhì)量造進產(chǎn)品中的辦法，而不要依靠檢驗去保證產(chǎn)品質(zhì)量。 9. 要在部門間有一個協(xié)作的態(tài)度。 質(zhì)量大師： 休哈特 歷史地位：統(tǒng)計質(zhì)量控制之父 光輝歷程 ： 1891出生于美國伊利諾伊州的新坎頓， 1917年獲得加州大學物理學博士學位， 1918年至 1924年在西方電氣公司任工程師。 1921年獲懷俄明大學工程學士學位，1925年繼續(xù)在科羅拉多大學深造并獲數(shù)學及物理學碩士學位， 1928年獲耶魯大學物理學博士學位。核心：管理就是不斷改進工作。2023年獲麥克菲勒獎， 2023年被評選為美國質(zhì)量協(xié)會榮譽會員。 全面質(zhì)量控制的基本觀點： 全面質(zhì)量 為用戶服務 預防為主 用數(shù)據(jù)說話 質(zhì)量大師： 石川馨 歷史地位：質(zhì)量控制之父、日本式質(zhì)量管理的集大成者 光輝歷程 ： 1915年出生于日本， 1939年畢業(yè)于東京大學工程系主修應用化學。 特性 是指可區(qū)分的特征，如物的特性（如機械性能）、感官特性（如氣味、噪音、色彩）、功能的特性（如汽車的最高速度）。組織為了增值，通常對過程進行策劃，并使其在受控條件下運行。 軟件通常是 無形 的，體現(xiàn)在一定的 承載媒體 上（如紙、光盤、網(wǎng)絡空間），可以 以方法、論文或程序的形式 存在。 流程性材料具有 自然的連續(xù)性 ，無法進行計數(shù)，只能進行計量。 根據(jù)不同的對象和不同的服務形式，服務又可分成多類 ，如飯店服務、賓館服務、餐飲、培訓、運輸、銀行服務、證券交易、旅游、教育、批發(fā)、零售、醫(yī)療服務等。 流程性材料的質(zhì)量特性 包括強度、粘性、抗化學性、色彩、質(zhì)地、氣味等。質(zhì)量方針是企業(yè)經(jīng)營總方針的組成部分，是企業(yè)管理者對質(zhì)量的指導思想和承諾。 質(zhì)量保證的關鍵是對達到預期質(zhì)量要求的能力提供足夠的信任。 （ 7）全面質(zhì)量管理： 以質(zhì)量為 中心 ，以全員參與為 基礎 ，目的 在于通過讓 顧客滿意 和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等 相關方受益 而達到 長期成功的一種管理途徑。 從使用角度定義產(chǎn)品質(zhì)量，認為 產(chǎn)品的質(zhì)量就是產(chǎn)品“適用性” ，即“產(chǎn)品在使用時能成功地滿足顧客需要的程度。 標準是一種特殊文件，是現(xiàn)代化科學技術成果和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗相結(jié)合的產(chǎn)物，它來自生產(chǎn)實踐反過來又為發(fā)展生產(chǎn)服務，標準隨著科學技術和生產(chǎn)的發(fā)展不斷完善提高。如 JB/T 500132023滾動軸承機械行業(yè)標準。 在有相應的國家標準、行業(yè)標準和地方標準時，國家鼓勵 企業(yè)在 不違反相應強制性標準的前提下，制定充分 反映市場、顧客和消費者要求 的且 嚴于 國家標準、行業(yè)標準和地方標準的企業(yè)標準，在 企業(yè)內(nèi)部 適用。 違反這類標準，不承擔經(jīng)濟或法律方面的責任。 （ 7）出版階段：該階段的主要任務是提供標準出版物。 （ 2） 修改采用 （ modified）代號為MOD 所謂修改采用是指與國際標準之間存在技術性差異 ，并清楚地標明這些差異以及解釋其產(chǎn)生的原因，允許包含編輯性修改。但是在多數(shù)情況下，如破壞性檢驗、批量大、檢驗時間長或檢驗費用高的產(chǎn)品，就不能或不宜采用全數(shù)檢驗，此時抽樣檢驗是以有效方法。 2．“把關”功能 通過嚴格的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)不合格原材料不投產(chǎn)、不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行、不合格的產(chǎn)品不交付（銷售、使用）。除此之外，必要時可到供方現(xiàn)場考察工程能力、工藝穩(wěn)定程度以及質(zhì)量保證條件。 完工檢驗：零件按加工完成后，要集中到完工檢驗站，按完工零件檢驗卡片或產(chǎn)品圖紙規(guī)定進行的檢驗。這是最常用的一種形式，適用情形包括檢驗批量大、檢驗項目多、需裝備專用的檢驗儀器和測試設備、零件完工檢驗以及成品裝配后的檢驗，等等。 (2) 預防性檢驗：采用首件檢驗、巡回檢驗和控制圖等檢驗形式，目的是為了及時發(fā)現(xiàn)問題，了解產(chǎn)品質(zhì)量波動情況，找出異常，及時采取措施，防止不良品發(fā)生。 （ 2）耐久性試驗：也稱作壽命檢驗或可靠性檢驗，指對產(chǎn)品能否長時間發(fā)揮性能所進行的檢驗。 質(zhì)量檢驗機構(gòu) 1． 檢驗機構(gòu)類型與運行機制 2． 企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量檢驗機構(gòu)（實驗室） 3． 檢驗機構(gòu)基本工作準則 1． 檢驗機構(gòu)類型與運行機制 （ 1）政府設立的檢驗機構(gòu)：質(zhì)量監(jiān)督、檢驗檢疫系統(tǒng)的檢驗機構(gòu)，部分國家質(zhì)檢中心設在這些機構(gòu)內(nèi)。 （ 2）科學性：檢驗機構(gòu)應具有同檢測任務相適應的技術能力和質(zhì)量保證能力。 （ 2）一致性是指在同一計量單位的基礎上，無論在何時何地采用何種方法、使用何種計量器具以及由何人測量，只要符合有關的要求，測量結(jié)果應在給定的區(qū)間內(nèi)一致。 由此可見，計量不同于一般的測量。其中，使用時以固定形態(tài)復現(xiàn)或提供給定量的一個或多個已知值得測量儀器稱為實物量具（簡稱量具），例如，砝碼、量塊、標準電阻線圈、標準信號發(fā)生器、標準硬度塊、參考物質(zhì)等。例如，天平、長度比較儀、電位差計、光度計、測量電橋等。 校準的依據(jù)是校準規(guī)范或校準方法，對其通常應作統(tǒng)一規(guī)定，特殊情況下也可自行制定。 在檢定結(jié)果中，必須有合格與否的結(jié)論，并出具證書或加蓋印記。我國規(guī)定，用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測四個方面且列入《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄》的工作計量器具，屬于國家強制檢定的管理范圍。例如，累計式皮帶秤，是通過累計器根據(jù)稱重和位移傳感器提供的信息，對皮帶測量段上每次稱的各分量負荷累加求和，并通過累計指示器顯示累計值。 測量儀器按其結(jié)構(gòu)和功能特點可分為四種： （ 1）顯示式測量儀器（又稱為指示式測量儀器）：它能直接或間接地顯示出被測量的示值。 量值溯源體系 量值溯源等級圖（也稱量值溯源體系表）是表明測量儀器的計量特性與給定量的計量基準之間關系的一種代表等級順序的框圖。否則，量值出于多源或多頭，必然在技術上和管理上造成混亂。 計量基礎 計量的內(nèi)容和特點 量值溯源體系 測量儀器 測量儀器的校準和檢定 計量的內(nèi)容和特點 計量的內(nèi)容包括以下六個方面： （ 1）計量單位與單位制； （ 2）計量器具（或測量儀器），包括實現(xiàn)或重現(xiàn)計量單位的計量基準、計量標準與工作器具； （ 3）量值傳遞與溯源，包括檢定、校準、測試、檢驗與檢測； （ 4）物理常量、材料與物質(zhì)特性的測定； （ 5）測量不確定度、數(shù)據(jù)處理與測量理論及其方法； （ 6）計量管理，包括計量保證與計量監(jiān)督等。 2． 企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量檢驗機構(gòu)（實驗室） 根據(jù)各行業(yè)特點、生產(chǎn)組織的規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)經(jīng)營方式，企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量檢驗機構(gòu)的設置一般有以下兩種類型： （ 1）集中管理型質(zhì)量檢驗機構(gòu) 生產(chǎn)組織的質(zhì)量檢驗機構(gòu)在最高管理層直接領導下，全部專職檢驗人員統(tǒng)歸質(zhì)量檢驗部門負責人管理，負責從原材料、外購件、外協(xié)件、配套產(chǎn)品購入開始到整個產(chǎn)品形成過程完成的質(zhì)量檢驗工作。 7. 按檢驗實施方分類 （ 1）第一方檢驗（生產(chǎn)方檢驗）：指生產(chǎn)企業(yè)為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的不合格品，不使其流入下道工序，確保出場產(chǎn)品質(zhì)量符合要求而實施的檢驗。采用破壞性試驗，非但不能做全數(shù)檢驗，即便是抽樣檢驗也只能抽取極小量的樣本。抽樣檢驗是一種廣泛采用的檢驗方法，適用于下列場合： A. 需做破壞性檢驗、不可能采取全數(shù)檢驗的場合； B. 檢驗對象為流程性產(chǎn)品，如帶鋼、電線、紙張、布匹； C. 產(chǎn)品數(shù)量大并允許有某種程度的不合格品混入的場合，如標準件中的螺釘、螺帽等； D. 希望花費較少檢驗費用的場合； E. 檢驗項目多或檢驗所需時間長的場合； （ 3）免檢：指以事先獲得的質(zhì)量信息與技術信息為依據(jù)，可以不對樣本做測量、試驗就判為合格的一種產(chǎn)品驗收方式。一般來說，單純靠出廠檢驗來保證質(zhì)量是困難的。首件檢驗的目的是及時發(fā)現(xiàn)對圖紙或公益的錯誤理解，工藝過程質(zhì)量是否處于正常工作狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，以防止成批廢品發(fā)生。 4． 報告功能 為了使相關管理部門及時掌握產(chǎn)品生產(chǎn)和服務提供過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲得的信息匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量考核、質(zhì)量改進以及領導層進行質(zhì)量決策提供重要的依據(jù)。 （ 2）檢驗批：是提交進行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。 （ 3） 產(chǎn)品檢驗 ：是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的簡稱。 國際標準在世界范圍內(nèi)統(tǒng)一適用。 （ 3）起草階段 ：標準起草階段是制定標準的關鍵階段，該階段的主要工作內(nèi)容是按編寫標準的基本規(guī)定編制標準草案征求意見稿、編寫編制說明和有關附件?！稑藴驶ā芬?guī)定：“強制性標準必須執(zhí)行，不符合強制性標準的產(chǎn)品，禁