價值鏈分析與成本管理的資訊構(gòu)面培訓-文庫吧在線文庫
【正文】 , IS) (people, IS) (people, IS) (people, IS) 價值連 2023/7/24 9 價值鏈分析 價值鏈的運用 2023/7/24 10 價值鏈分析 價值鏈的 分析 步驟 ?步驟 一： 確認產(chǎn)業(yè)的價值鏈 (Industry value chain ） ?步驟二： 分析相關(guān)的成本動因 (Cost driver analysis） ?步驟三： 發(fā)展比競爭者較佳的競爭優(yōu)勢（ Strategic positioning） 2023/7/24 11 價值鏈分析 產(chǎn)業(yè)價值鏈連結(jié)不同的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造作業(yè)（或活動）的連結(jié)。 2023/7/24 18 價值鏈分析 作業(yè) 成本動因 現(xiàn)有產(chǎn)能 舊產(chǎn)品對 產(chǎn)能之需求 新產(chǎn)品對 產(chǎn)能之需求 耗用材料 零件數(shù)目 100,000 100,000 60,000 投入人工 直接人工小時 10,000 10,000 8,000 採購 訂購次數(shù) 10,000 8,000 5,000 相關(guān)資料如下： 2023/7/24 19 價值鏈分析 ? 假設(shè)材料之耗用成本為每單位零件 $50，人工之投入為每直接人工小時 $200。強化組織與外部供應商與消費者之連結(jié)關(guān)係，可提昇公司價值，創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。 ? 此一數(shù)額最後再按總購買單位數(shù)平均分攤到最終產(chǎn)品。 整合程度 自製或外購 垂直整合將可降低成本 ， 但也可能提高成本。生命週期成本法有三個主要的目的： 品相關(guān)的所有成本，而能進一步評估在製造過程或使用階段，所應訂定的目標利潤，亦能涵蓋產(chǎn)品發(fā)展及報廢階段的成本。 如製造過程中品管檢驗的成本。 不同類型的製程環(huán)境是在一連串的製程裡交錯發(fā)生，使得時間管理較為複雜；另一方面由於製程間的科技發(fā)展速度不一，導致製程間的速度不一致性 這兩方面將同時產(chǎn)生生產(chǎn)排程及產(chǎn)能規(guī)畫上的困難。 由於顧客對整個製程的轉(zhuǎn)包程度不一，將導致企業(yè)受制於上游廠商在製程完成面的不確定性，連帶影響整個內(nèi)部製程的順暢管理。 行業(yè)特性影響： 時效需求、品質(zhì)要求、成本後果 2023/7/24 59 價值鏈分析 產(chǎn)品複雜性 顧客對製程影響 產(chǎn)業(yè)特性 市場利基 品質(zhì) 時間 成本 短期： 評估制度建立及不利衝擊降低 長期： 經(jīng)營策略 及投資策略之擬定 製程間特性 時間、品質(zhì)、成本管理 管理方向：長短期考量 管理問題 管理需求 管 理 模 式 2023/7/24 60 價值鏈分析 管理問題及解決方案 ?基於產(chǎn)業(yè)特性，個案公司認為，除了成本考量外，應同時滿足時間以及品質(zhì)面的管理需求。 ? 換言之，為了達成長期合作的理念，個案公司必須避免與事業(yè)伙伴的競爭者合作，產(chǎn)生客戶利益衝突的抉擇， ? 個案公司必須在同性質(zhì)的產(chǎn)品中，選擇一家客戶做為合作對象，並透過雙方在不同市場上的成就，共創(chuàng)市場競爭優(yōu)勢，進而發(fā)揮雙贏綜效。 ? 為了確實發(fā)揮品質(zhì)管理制度的功能，個案公司決定採用 ISO品質(zhì)認證系統(tǒng) ，分別於 1995年通過 ISO 9002品質(zhì)標準系統(tǒng)之驗證，以及 1996年推行 ISO 14000環(huán)境管理系統(tǒng)，以建立有效的作業(yè)制管理制度。 ? 在製程設(shè)備上，為了減少廢料處理以及提升與顧客間的製程相容性，將製程由物流導向轉(zhuǎn)變成資訊流導向的數(shù)位化設(shè)備，大幅減少製程時間及成本，並同時兼具提高品質(zhì)水準的效益。 ?提供一貫化的作業(yè)服務可以避免廠商間對製程及產(chǎn)品的片面性瞭解，進而降低品質(zhì)認同的溝通差異以及製程轉(zhuǎn)接時所發(fā)生的耽誤時間，同時達到溝通以及流程順暢之管理目標。 產(chǎn)品複雜性來源影響製造流程的多樣化程度，以及作業(yè)內(nèi)容的差異性，進而影響生產(chǎn)流程及品質(zhì)的控管。 管理製程間特色引發(fā)管理疑難 2023/7/24 52 價值鏈分析 顧客特性複雜對製程影響防不勝防 （ 1）客戶的雙重角色： 由於印刷業(yè)屬於需求拉動性的的市場型態(tài)，顧客兼具印刷品需求者及條件提供者之雙 重角色，公司須待顧客完稿後，其他下游製程才得以進行， 製程的調(diào)度往往受限於顧客的發(fā)稿時間，導致在製程控制的啟動能力上受到影響。 企業(yè)主要作法是透過合理增加預防成本以減少其他三項品質(zhì)成本發(fā)生的機率。 ? 針對製造程序改善，而非產(chǎn)品本身。 位置 供應商的地理位置 供應商的位置將影響運輸成本及溝通聯(lián)繫的容易性 ， 進而影響進貨成本 。 ? 依此分析結(jié)果， B公司必須立刻降低售給甲便利商店之產(chǎn)品售價，才能維持競爭優(yōu)勢。 2023/7/24 22 價值鏈分析 外部作業(yè)連結(jié)分析之運用。 ? 設(shè)計部門在新產(chǎn)品之設(shè)計過程中，未發(fā)生額外之成本，而臨時性之採購職員亦可隨時解雇，故僅雇用一位臨時性職員，即足以處理所有採購作業(yè)。如果設(shè)計人員對零件數(shù)目是材料采購 、 材料移動 、 以及品質(zhì)檢驗等作業(yè)之成本動因有所認知 ， 則重新設(shè)計產(chǎn)品 ， 使每單位產(chǎn)品所需之零件數(shù)目減少 ， 將會降低產(chǎn)品之制造成本 。 2023/7/24 16 價值鏈分析 Hergert與 Morris于 1989年在策略性管理雜志（ Strategic Management Journal） 發(fā)表研究報告，他們發(fā)現(xiàn)日本錄放影機（ VCR） 制造商在 1977年至 1984年間，藉由分析內(nèi)部作業(yè)連結(jié)關(guān)系，得以減少制造錄放影機所需的百分之五十的零件，將錄放影機之單位售價從美金 $1,300降低至 $298。在此情形下，若 A公司決定生產(chǎn)新產(chǎn)品來取代舊產(chǎn)品，則可省下之成本可計算如下： 2023/7/24 20 價值鏈分析 成本節(jié)省數(shù) 材料耗用 (100,00060,000) $50 $2,000,000 人工耗用 (10,0008,000) $200 400,000 採購費用 [$200,000 + $50
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