專題三_采購(gòu)計(jì)劃管理-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 出產(chǎn) 50 50 100 100 150 50 50 50 20 80 50 50 150 100 50 200 150 50 600 100 50 50 300 100 20 80 300 50 150 150 50 100 150 100 50 150 600 600 300 300 300 300 200 50 150 150 150 150 150 150 150 150 產(chǎn)品 X由 2單位 Y和 3單位 Z作成， Y由 1單位 A和 2單位 B作成，Z由 2單位品 A和 4單位品 C作成 , 供貨周期為產(chǎn)品 X為 1周， Y為 2周， Z為 3周， A為 1周， B為 1周， C為 3周，各產(chǎn)品現(xiàn)無(wú)庫(kù)存 . 1）畫出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 2）最終產(chǎn)品 X在第 10周時(shí)需求為 100單位時(shí)，制定產(chǎn)品的需要量和訂貨時(shí)期的物料需求計(jì)劃 . 習(xí)題 1 項(xiàng)目 周 1 2 3 4 5 總需求 現(xiàn)有庫(kù)存（基礎(chǔ)庫(kù)存） 預(yù)定收取量 凈需求 計(jì)劃出產(chǎn) 某一剪刀公司裝配左刀，右刀和螺絲，如下圖，現(xiàn)有的庫(kù)存和訂單中量（預(yù)這收取量），材料清單（ BOM）及供貨周期如下，依據(jù)周日程計(jì)劃在第 4周出貨 300把，第 5周 400把，按照下列格式制定物料需求計(jì)劃，只訂購(gòu)或生產(chǎn)正確的量 . 現(xiàn)有存貨 供貨周期 預(yù)定收取量 剪刀 左刀 右刀 螺絲 100 1 50 2 100（第 2周） 75 2 200（第 2周） 300 1 200（第 2周） 剪刀 左刀 右刀 螺絲 項(xiàng)目 周 1 2 3 4 5 總需求 現(xiàn)有庫(kù)存（基礎(chǔ)庫(kù)存） 預(yù)定收取量 凈需求 計(jì)劃出產(chǎn) ? 習(xí)題 2 二、物料需求計(jì)劃 （二）物料需求計(jì)劃的基本內(nèi)容 MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。 （四）物料需求計(jì)算法（ MRP） 主生產(chǎn)計(jì)劃 X用料表 =個(gè)別項(xiàng)目的毛需求 可用庫(kù)存 =個(gè)別項(xiàng)目的凈需求 可用庫(kù)存 =庫(kù)存數(shù) +預(yù)計(jì)到貨數(shù) 二、物料需求計(jì)劃 （一）物料需求計(jì)劃的概念 物料需求計(jì)劃（ Material Requirement Planning,縮寫為 MRP）是在訂貨點(diǎn)法（ order point system）計(jì)劃基礎(chǔ)上發(fā)展形成的一種新的庫(kù)存計(jì)劃與控制方法，是建立在計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)上的生產(chǎn)計(jì)劃于庫(kù)存控制系統(tǒng) MRP的基本邏輯 物料清單（ BOM） 主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS） 庫(kù)存狀態(tài)（ IS） 物料需求計(jì)劃 MRP 每一項(xiàng)加工件的改進(jìn)計(jì)劃、需求數(shù)量、開始日期和完成日期 我們制造什么？ 我們需要什么？ 我們有什么？ 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃 每一項(xiàng)采購(gòu)件的改進(jìn)計(jì)劃、需求數(shù)量、訂貨日期和到貨日期 物料需求計(jì)劃 MRP 4 2 物料清單 （ BOM） 庫(kù)存信息 3 （物料可用量） 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 1 潛在 客戶 預(yù)測(cè) 合同 采購(gòu)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 賣什么？ 做什么？ 買什么？ 市場(chǎng)要什么？ MRP的基本邏輯 我們需要什么？ 我們有什么？ （ 1）主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS, Master Production Schedule） p主生產(chǎn)計(jì)劃是以需求的 時(shí)間 和 數(shù)量 表示的各最終產(chǎn)品項(xiàng)目的整體生產(chǎn)計(jì)劃。 學(xué)習(xí)情境三 確定采購(gòu)數(shù)量的方法和物料需求計(jì)劃 一、確定采購(gòu)數(shù)量常用的方法 （一）經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法（ EOQ） 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量是固定訂貨批量模型的一種，根據(jù)訂貨成本來(lái)平衡維持存貨的成本。 庫(kù)存量 訂貨點(diǎn) ROL LT Q 時(shí)間 Q LT 預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn) ROL和訂貨批量 Q*，在銷售過程中，隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到 ROL時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量 Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量 EOQ (Economic Order Quantity)?？梢杂霉奖硎緸椋? 某種物料的采購(gòu)數(shù)量 =該種物料的本期需要量 +計(jì)劃期末庫(kù)存量（主要指安全庫(kù)存） 計(jì)劃期初庫(kù)存量 企業(yè)內(nèi)部可利用的資源 二、采購(gòu)數(shù)量的確定 （一）確定采購(gòu)數(shù)量的目的 （二 )確定采購(gòu)數(shù)量的依據(jù) （三）確定采購(gòu)數(shù)量的原則 實(shí)事求是原則 系統(tǒng)性原則 相關(guān)性原則 二、采購(gòu)數(shù)量的確定 （四）采購(gòu)數(shù)量的訂購(gòu)法 采購(gòu)數(shù)量是指某一物料在某時(shí)期應(yīng)訂購(gòu)的總量。 （二）評(píng)估訂單需求 主要包括分析市場(chǎng)需求、分析生產(chǎn)需求、確定訂單需求。訂貨的難易程度 252。 高級(jí)采購(gòu)計(jì)劃 如果需求是特殊的、唯一的、復(fù)雜的，價(jià)值很高的或敏感的，建議采用高級(jí)采購(gòu)計(jì)劃。 （ 3）按照物料的自然屬性，可分為金屬物料采購(gòu)計(jì)劃、機(jī)電產(chǎn)品物料采購(gòu)計(jì)劃、非金屬物料采購(gòu)計(jì)劃。 （ 2）按物料的使用方向，分為生產(chǎn)產(chǎn)品用物料采購(gòu)計(jì)劃、維修用物料采購(gòu)計(jì)劃、基本建設(shè)用物料采購(gòu)計(jì)劃、技術(shù)改造措施用物料采購(gòu)計(jì)劃、科研用物料采購(gòu)計(jì)劃、企業(yè)管理用物料采購(gòu)計(jì)劃等。這種計(jì)劃屬于非正式的，通常由采購(gòu)和合同專業(yè)人員執(zhí)行。 252。 例題 今年銷售預(yù)測(cè)： 10（ 1+30%） =13萬(wàn)件 該種零件的需求量： 13 4=52萬(wàn)件 第一步：分析認(rèn)證需求 第二步：計(jì)算認(rèn)證容量 A與 B的供應(yīng)量是： （ 5025） +（ 4020） =45萬(wàn)件 5245=7萬(wàn)件 公司再采購(gòu) 7萬(wàn)件才能滿足需要 在上面例題中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，測(cè)試的數(shù)量為此批樣件數(shù)量的 %，樣品數(shù)量和機(jī)動(dòng)數(shù)量分別為 %，要求在 10月 1日前完成認(rèn)證，認(rèn)證周期為 10天，緩沖時(shí)間為 10天 認(rèn)證數(shù)量 =7+7 %+7 %+7 %=件 開始認(rèn)證時(shí)間 =301010=10 從 9月 10號(hào)開始認(rèn)證認(rèn)證物料數(shù)量為 二、編制訂單計(jì)劃的主要環(huán)節(jié) （一 )準(zhǔn)備訂單計(jì)劃 準(zhǔn)備訂單計(jì)劃也主要包括四個(gè)方面：接收市場(chǎng)需求、接收生產(chǎn)需求、準(zhǔn)備訂單環(huán)境資料、制訂訂單計(jì)劃說明書。 以上三個(gè)基礎(chǔ)是確定采購(gòu)數(shù)量的主要依據(jù)。 訂購(gòu)點(diǎn) =平均日需要量 最大訂購(gòu)時(shí)間 +安全庫(kù)存量 安全庫(kù)存量 =平均日需要量 平均誤期天數(shù) （ FQS， FixedQuantity System） 基本原理：連續(xù)不斷的監(jiān)視庫(kù)存變化，當(dāng)庫(kù)存下降到訂貨點(diǎn)（ Reorder point)時(shí) , 就向供應(yīng)商發(fā)出固定批量的訂貨請(qǐng)求，經(jīng)過訂貨提前期（ Lead time , LT) , 新的訂貨到達(dá)補(bǔ)充庫(kù)存。對(duì)于 C類材料，可采用簡(jiǎn)化的方法管理，如定期檢查庫(kù)存，組織在一起訂貨運(yùn)輸?shù)?。這種方法適用于訂購(gòu)成
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