tooling模具培訓教材-文庫吧在線文庫
【正文】 NAK80: 模座 ROMAX: 防銹 50 十 二 . 模具設(shè)計基本步驟 1. 檢視塑膠藍圖 (視圖位正確性與線條 .文字的擬清 )。 52 8. 模具 LAYOUT擺置確認 (以專案方式研討編號確認 標準化的運用 )。 7. 耐蝕性良好 。 ? 推板鑲件的內(nèi)側(cè)與膠位內(nèi)邊要有 ，防止頂出時推板鑲件刮到動模鑲件 44 45 延遲頂出 ? 右圖中，由于潛水澆口離制品較近，若采用同步頂出，潛水澆口彈出時有可能會彈傷制品。 ? 其形式及尺寸如下圖，圖中 L=L1+L2， 且 L1不能太短，應(yīng)有足夠的距離讓澆口變形脫離型腔，一般情況下，L1至少應(yīng)有 8mm 19 20 直接澆口 ? 直接澆口由于熔融塑膠經(jīng)澆口直接進入型腔，所以壓力損失很小，充型比較容易，并對各種塑膠都能適用。另外由于小澆口的固化很快，不會產(chǎn)生過量補縮而降低制品的內(nèi)應(yīng)力，同時可以縮短注塑成型周期，便于澆口的去除。一般在 24度范圍內(nèi)選取，對于粘度大的塑料 A可取 36度。根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)在設(shè)計時確定； A主流道的錐度。 小澆口可以增加熔料流速，并且熔料經(jīng)過小澆口時產(chǎn)生很大摩擦而使熔料溫度升高，其表面粘度降低，有利于充填。 ? 其形式及尺寸如下圖 17 18 潛澆口 ? 潛澆口的位置比較靈活，可以在制品的內(nèi)外表面很多地方開設(shè)；澆口可以自行脫落且留下很小的痕跡； ? 潛澆口分推切式和拉切式，不適用于成型較脆性的塑料，如 SAN， PMMA， PS， 透明料等。 40 頂針頂出 ? 圖中“ H”即為最大頂出行程，通過注塑機上的頂出機構(gòu)推動推板，推板與頂針固定板一起向前運動，最終由頂針推出留在動模上的制品 41 頂針頂出 2 ? 對于細深加強筋或凸起的制品，為了防止加強筋或凸起斷裂留在動模內(nèi)，故在筋槽處設(shè)置頂針 42 頂管頂出 較深的圓形膠位（如右圖所示 )適合頂管頂出； 43 推板頂出 ? 如果制品需要沿周頂出，則可以用推板頂出方式，一些特殊產(chǎn)品表面不允許有頂針痕跡（如透明蓋等）亦采用推板頂出； ? 如下圖，回針 1與推板 3頂出制品，推板鑲件 6與動模鑲件 7為錐面配合，推動靈活，不宜擦損鑲件，由導柱 8引導。 如 LOGO件之表面 6. 耐熱性良好 ,熱膨脹系數(shù)小 。 6. 縮水值的確認 (不同塑膠有不同的縮水率 , ) 7. 模座形式選用 (三板模 ,二板模或熱澆道等 )。 2. (分析進澆點 .排氣位置 .熱應(yīng)力 .敲曲等流 動狀態(tài) )。 2. 無針孔 (PIN HOLE)和非金屬雜物 (INCLUSION)等內(nèi)部缺陷 。 ? 其形式和尺寸如右圖 21 凸耳式澆口 ? 凸耳式澆口主要用于高透明度平板形制品，以及變形要求很小的制品； ? 凸耳澆口的作用使熔融塑膠從澆口進入凸耳時由于摩擦熱而改善其流動性，當
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